本发明属于化工原料搅拌技术领域，具体的说是一种提高化工原料搅拌效率的方法。
背景技术：
化工原料在搅拌时，通过电机带动搅拌轴将搅拌罐内的原料进行混合，为了提高化工原料的搅拌效率，可将搅拌叶改成转动式，在搅拌时，搅拌叶通过轴承和搅拌轴相连，利用原料挤压搅拌叶，在搅拌轴旋转的同时搅拌叶产生相对的转动。
而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
普通的球轴承在传递转动时，不能产生摆动，这就使得搅拌也在从动的过程中不能够摆动，其搅拌的位置相对固定，造成化工原料的搅拌不充分。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法采用球轴承，球轴承中通过滚球挤压转动板而使转动板发生转动，缓解了转动挤压的震动，滚球在转动板中的圆弧凹槽中运动，避免了滚球与滚动体长时间接触，从而减少了滚球的磨损；同时滚球推动弧形滑块的滑动，使得油槽中的润滑油通过弹片溅射到滚球上，增大了润滑油的覆盖面积，从而提高了润滑效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将搅拌电机安装在搅拌罐的减振板上；
步骤二：将步骤一的搅拌电机通过传动轴连接到变速箱上；
步骤三：将搅拌罐内的搅拌轴连接到步骤二的变速箱输出轴上；
步骤四：在步骤三的搅拌轴端头用球轴承安装旋叶；
其中，球轴承包括内圈、外圈、滚动体和一号保持架，该球轴承密封装置未示出；还包括转动装置和滚球；所述内圈为球形，内圈中部设有安装轴的安装孔；所述内圈的顶部和底部分别设有一个转动装置；所述转动装置包括转动环和垫块；所述转动环的外圈设置一组垫块；所述垫块的端头连接有滚球；所述滚球一侧与滚动体接触，滚球另一侧安装在内圈外侧的竖向凹槽内，一组滚球组成圆环状；两组圆环状的滚球通过二号保持架安装在内圈外周。工作时，在内圈转动中转动轴受到挤压时，使得内圈外侧竖向凹槽中的滚球受到挤压，使得滚球继续挤压滚动体，滚球在受挤压时的位移大小决定了内圈中转动轴的摆动幅度。
优选的，所述垫块由安装座和转动板组成；所述转动环的外圈设置一组安装座；所述转动板一端通过转轴转动安装在安装座上，转轴内设有扭簧；所述安装座通过伸缩杆连接有滚球。工作时，在内圈的外围挤压滚球时，滚球使得转动板向靠近转动环的一侧转动，减缓了挤压中发生的震动，在滚球离开后，转动环在扭簧的作用下复位。
优选的，所述转动板一侧设有弧长相等的一组圆弧凹槽；所述滚球位于圆弧凹槽内；所述转动板端头的圆弧凹槽底部设有通孔；通孔内设有固连在转动环上的连杆，连杆用于对滚球进行顶起；所述连杆一侧设有固连在转动环上的钢丝线，钢丝线穿过转动板的通孔并连接着滚球。工作时，滚球挤压着转动板向靠近转动环的一侧转动，在转动中滚球接触到连杆，在连杆的作用下，滚球从转动板上端的圆弧凹槽运动到转动板下端的圆弧凹槽中，减缓了滚动体与滚球在同一处长时间的转动接触；同时在滚球运动到转动板下端的圆弧凹槽中时，滚球在钢丝线的作用下将滚球复位。
优选的，所述内圈内部上下对称设有一组油槽，油槽中均装有供滚球润滑的润滑油；所述内圈的外围安装滚球的竖向凹槽内滑动设有弧形滑块；所述弧形滑块能够堵住油槽的开口。工作时，滚球在圆弧凹槽中来回运动，使得滚球推动弧形滑块在内圈外围的竖向凹槽内来回滑动，在弧形滑块离开油槽开口时，润滑油从油槽开口中冒出，同时弧形滑块在滑动中将冒出的润滑油推到滚球的位置并对其进行润滑，从而减少了滚球的磨损。
优选的，所述弧形滑块的两端分别设有位于内圈竖向凹槽内的弧形凹槽；所述弧形凹槽中均设有向外凸起的弹片，所述弹片一端固连着弧形凹槽端头，所述弹片另一端悬空。工作时，滚球推动弧形滑块滑动，同时将油槽中冒出的润滑油推至弧形凹槽处，弧形滑块继续滑动，弹片被压缩，当弧形滑块离开弹片后，弹片绷起，在弹片的绷起中，弹片将弧形凹槽的润滑油溅射到滚球中，增大了润滑油的覆盖面积，从而提高了润滑效果。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法采用球轴承，球轴承中通过内圈在转动中转动轴受到挤压，使得内圈外围竖向凹槽中的滚球相应的挤压滚动体，滚球在挤压过程中所移动位移的大小，决定内圈中转动轴的摆动幅度。
2.本发明所述的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法采用球轴承，球轴承中通过滚球在挤压过程中，使得转动板发生相应的转动，缓解了挤压过程中产生的震动；通过滚球从一个圆弧凹槽到另一个圆弧凹槽，避免滚球与滚动体长时间的滚动接触，从而减少了滚球的磨损。
3.本发明所述的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法采用球轴承，球轴承中通过滚球在来回的运动中推动弧形滑块在内圈外围竖向滑槽中滑动，并将油槽中冒出的润滑油推至弧形凹槽处，在弹片的压缩与绷起中，弹片绷起将弧形凹槽的润滑油溅射到滚球中，增大了润滑油的覆盖面积，从而提高了润滑效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是球轴承的主视图；
图3是图2中a处的局部放大图；
图4是图2中b-b的剖视图；
图中：内圈1、油槽11、弧形滑块12、弧形凹槽13、弹片14、外圈2、滚动体3、一号保持架4、转动装置5、滚球6、二号保持架7、伸缩杆8、转动环51、垫块52、安装座53、转动板54、圆弧凹槽55、连杆56、钢丝线57。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种提高化工原料搅拌效率的方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将搅拌电机安装在搅拌罐的减振板上；
步骤二：将步骤一的搅拌电机通过传动轴连接到变速箱上；
步骤三：将搅拌罐内的搅拌轴连接到步骤二的变速箱输出轴上；
步骤四：在步骤三的搅拌轴端头用球轴承安装旋叶；
其中，球轴承包括内圈1、外圈2、滚动体3和一号保持架4；该球轴承密封装置未示出，还包括转动装置5和滚球6；所述内圈1为球形，内圈1中部设有安装轴的安装孔；所述内圈1的顶部和底部分别设有一个转动装置5；所述转动装置5包括转动环51和垫块52；所述转动环51的外圈设置一组垫块52；所述垫块52的端头连接有滚球6；所述滚球6一侧与滚动体3接触，滚球6另一侧安装在内圈1外侧的竖向凹槽内，一组滚球6组成圆环状；两组圆环状的滚球6通过二号保持架7安装在内圈1外周。工作时，在内圈1转动中转动轴受到挤压时，使得内圈1外侧竖向凹槽中的滚球6受到挤压，使得滚球6继续挤压滚动体3，滚球6在受挤压时的位移大小决定了内圈1中转动轴的摆动幅度。
作为本发明的一种实施方式，所述垫块52由安装座53和转动板54组成；所述转动环51的外圈设置一组安装座53；所述转动板54一端通过转轴转动安装在安装座53上，转轴内设有扭簧；所述安装座53通过伸缩杆8连接有滚球6。工作时，在内圈1的外围挤压滚球6时，滚球6使得转动板54向靠近转动环51的一侧转动，减缓了挤压中发生的震动，在滚球6离开后，转动环51在扭簧的作用下复位。
作为本发明的一种实施方式，所述转动板54一侧设有弧长相等的一组圆弧凹槽55；所述滚球6位于圆弧凹槽55内；所述转动板54端头的圆弧凹槽55底部设有通孔；通孔内设有固连在转动环51上的连杆56，连杆56用于对滚球6进行顶起；所述连杆56一侧设有固连在转动环51上的钢丝线57，钢丝线57穿过转动板54的通孔并连接着滚球6。工作时，滚球6挤压着转动板54向靠近转动环51的一侧转动，在转动中滚球6接触到连杆56，在连杆56的作用下，滚球6从转动板54上端的圆弧凹槽55运动到转动板54下端的圆弧凹槽55中，减缓了滚动体3与滚球6在同一处长时间的转动接触；同时在滚球6运动到转动板54下端的圆弧凹槽55中时，滚球6在钢丝线57的作用下将滚球6复位。
作为本发明的一种实施方式，所述内圈1内部上下对称设有一组油槽11，油槽11中均装有供滚球6润滑的润滑油；所述内圈1的外围安装滚球6的竖向凹槽内滑动设有弧形滑块12；所述弧形滑块12能够堵住油槽11的开口。工作时，滚球6在圆弧凹槽55中来回运动，使得滚球6推动弧形滑块12在内圈1外围的竖向凹槽内来回滑动，在弧形滑块12离开油槽11开口时，润滑油从油槽11开口中冒出，同时弧形滑块12在滑动中将冒出的润滑油推到滚球6的位置并对其进行润滑，从而减少了滚球6的磨损。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形滑块12的两端分别设有位于内圈1竖向凹槽内的弧形凹槽13；所述弧形凹槽13中均设有向外凸起的弹片14，所述弹片14一端固连着弧形凹槽13端头，所述弹片14另一端悬空。工作时，滚球6推动弧形滑块12滑动，同时将油槽11中冒出的润滑油推至弧形凹槽13处，弧形滑块12继续滑动，弹片14被压缩，当弧形滑块12离开弹片14后，弹片14绷起，在弹片14的绷起中，弹片14将弧形凹槽13的润滑油溅射到滚球5中，增大了润滑油的覆盖面积，从而提高了润滑效果。
球轴承装配时，在内圈1转动中转动轴受到挤压时，使得内圈1外侧竖向凹槽中的滚球6受到挤压，使得滚球6继续挤压滚动体3，滚球6在受挤压时的位移大小决定了内圈1中转动轴的摆动幅度；在内圈1的外围挤压滚球6时，滚球6使得转动板54向靠近转动环51的一侧转动，减缓了挤压中发生的震动，在滚球6离开后，转动环51在扭簧的作用下复位；滚球6挤压着转动板54向靠近转动环51的一侧转动，在转动中滚球6接触到连杆56，在连杆56的作用下，滚球6从转动板54上端的圆弧凹槽55运动到转动板54下端的圆弧凹槽55中，减缓了滚动体3与滚球6在同一处长时间的转动接触；同时在滚球6运动到转动板54下端的圆弧凹槽55中时，滚球6在钢丝线57的作用下将滚球6复位；滚球6在圆弧凹槽55中来回运动，使得滚球6推动弧形滑块12在内圈1外围的竖向凹槽中来回滑动，在弧形滑块12离开油槽11开口时，润滑油从油槽11开口中冒出，同时弧形滑块12在滑动中将冒出的润滑油推到滚球6的位置并对其进行润滑，从而减少了滚球6的磨损；滚球6推动弧形滑块12滑动，同时将油槽11中冒出的润滑油推至弧形凹槽13处，弧形滑块12继续滑动，弹片14被压缩，当弧形滑块12离开弹片14后，弹片14绷起，在弹片14的绷起中，弹片14将弧形凹槽13的润滑油溅射到滚球5中，增大了润滑油的覆盖面积，从而提高了润滑效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。