本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体来说，涉及一种平稳运行的锂电池塑壳封口生产设备。
背景技术：
电动车作为绿色环保交通工具，在现代人们生活中使用越来越频繁。蓄电池作为电动车的核心部件，对电动车的性能起到决定性的作用。蓄电池包括电池芯及电池外壳，电池外壳一般采用塑料材料，电池外壳包括电池壳体及电池盖体，生产时需要将电池芯置于电池壳体内部，并通过熔接将电池盖体与电池壳体连接固定，在实际生产过程中，由于塑壳熔接过程中机器产生振动较大，影响塑壳的熔接品质，进而影响企业的效益。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于所述底座上方的机架，所述底座与所述机架之间设置有若干缓冲机构，所述底座一侧设置有控制开关和位于所述控制开关下方的电源接口，所述机架顶端中间位置设置有行程气缸一，所述行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，所述机架内部顶端设置有与所述行程气缸一相配合的模板一，所述模板一底端设置有夹具一，所述夹具一的下方设置有热板机构，所述热板机构下方设置有夹具二，所述夹具二底端设置有模板二，所述模板二底端设置有行程气缸二，所述行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。
其中，所述缓冲机构包括壳体、固定架、固定轴、棘轮一、棘轮二、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四、转轴一、转轴二、弹簧一、弹簧二和支撑板，所述壳体内部中间位置设有所述固定轴，所述固定轴两端均通过所述固定架与所述壳体底部连接，所述固定轴中间位置设有所述弹簧二，所述弹簧二的一侧设有所述棘轮一，所述弹簧二的另一侧设有所述棘轮二，所述棘轮一的一侧设有所述连杆一，所述棘轮二的一侧设有所述连杆二，并且，所述弹簧二的两端分别与所述连杆一和所述连杆二的中间位置连接，所述连杆一和所述连杆二的两端分别均通过所述转轴一与所述连杆三连接，所述支撑板底部两端均设有所述连杆四，所述支撑板上端与所述机架底面固定连接，所述连杆四底端延伸至所述壳体内部并通过所述转轴二与所述连杆三连接，所述支撑板与所述壳体顶端之间设有所述弹簧一，并且，所述弹簧一设置在所述连杆四外围，所述支撑板与所述壳体之间且位于所述连杆四内侧设置有若干双筒减震器。
进一步，所述双筒减震器包括筒体一，所述筒体一底端套设有筒体二，所述筒体二顶端设置有导向器，所述导向器顶端设置有油封器，所述筒体二内部设置有内筒体，所述筒体一内部顶端设置有活塞杆，所述活塞杆底端依次贯穿所述油封器及所述导向器并与设置在所述内筒体内部的活塞阀顶端固定连接，所述内筒体底部设置有底阀，所述筒体二底端与所述内筒体中间分别均设置有油液，所述筒体二顶端且位于所述油液顶端设置有高压气体，所述筒体一顶端设置有与所述支撑板相配合的固定块一，所述筒体二底端设置有与所述壳体相配合的固定块二。
进一步，所述活塞阀上且位于所述活塞杆两侧分别设置有伸张阀和流通阀。
进一步，所述底阀两端分别设置有压缩阀和补偿阀。
进一步，所述弹簧一为压缩弹簧，所述弹簧二为扭转弹簧。
进一步，所述弹簧一的弹性系数小于所述弹簧二的弹性系数。
本发明的有益效果为：通过在底座和机架之间设置有若干缓冲机构，从而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行时缓冲机构中的支撑板和双筒减震器受力向下运动，从而使得支撑板推动连杆四向下压缩弹簧一，从而使得连杆四推动连杆一和连杆二向下运动，进而使得连杆一和连杆二分别推动棘轮一和棘轮二运动，进而使得棘轮一和棘轮二转动压缩弹簧二，进而对机架起到缓冲作用，同时双筒减震器起到辅助缓冲减震的作用，进而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备的缓冲机构的结构示意图之一；
图3是根据本发明实施例的一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备的缓冲机构的结构示意图之二；
图4是根据本发明实施例的一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备的双筒减震器的结构示意图。
图中：
1、底座；2、机架；3、缓冲机构；4、控制开关；5、电源接口；6、行程气缸一；7、定位气缸组一；8、模板一；9、夹具一；10、热板机构；11、夹具二；12、模板二；13、行程气缸二；14、定位气缸组二；15、壳体；16、固定架；17、固定轴；18、棘轮一；19、棘轮二；20、连杆一；21、连杆二；22、连杆三；23、连杆四；24、转轴一；25、转轴二；26、弹簧一；27、弹簧二；28、支撑板；29、双筒减震器；30、筒体一；31、筒体二；32、导向器；33、油封器；34、内筒体；35、活塞杆；36、活塞阀；37、底阀；38、油液；39、高压气体；40、固定块一；41、固定块二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备。
如图1-4所示，根据本发明实施例的运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座1和位于所述底座1上方的机架2，所述底座1与所述机架2之间设置有若干缓冲机构3，所述底座1一侧设置有控制开关4和位于所述控制开关4下方的电源接口5，所述机架2顶端中间位置设置有行程气缸一6，所述行程气缸一6的两侧分别均设置有定位气缸组一7，所述机架2内部顶端设置有与所述行程气缸一6相配合的模板一8，所述模板一8底端设置有夹具一9，所述夹具一9的下方设置有热板机构10，所述热板机构10下方设置有夹具二11，所述夹具二11底端设置有模板二12，所述模板二12底端设置有行程气缸二13，所述行程气缸二13两侧分别均设置有定位气缸组二14。
其中，所述缓冲机构3包括壳体15、固定架16、固定轴17、棘轮一18、棘轮二19、连杆一20、连杆二21、连杆三22、连杆四23、转轴一24、转轴二25、弹簧一26、弹簧二27和支撑板28，所述壳体15内部中间位置设有所述固定轴17，所述固定轴17两端均通过所述固定架16与所述壳体15底部连接，所述固定轴17中间位置设有所述弹簧二27，所述弹簧二27的一侧设有所述棘轮一18，所述弹簧二27的另一侧设有所述棘轮二19，所述棘轮一18的一侧设有所述连杆一20，所述棘轮二19的一侧设有所述连杆二21，并且，所述弹簧二27的两端分别与所述连杆一20和所述连杆二21的中间位置连接，所述连杆一20和所述连杆二21的两端分别均通过所述转轴一24与所述连杆三22连接，所述支撑板28底部两端均设有所述连杆四23，所述支撑板28上端与所述机架2底面固定连接，所述连杆四23底端延伸至所述壳体15内部并通过所述转轴二25与所述连杆三22连接，所述支撑板28与所述壳体15顶端之间设有所述弹簧一26，并且，所述弹簧一26设置在所述连杆四23外围，所述支撑板28与所述壳体15之间且位于所述连杆四23内侧设置有若干双筒减震器29。
在一个实施例中，所述双筒减震器29包括筒体一30，所述筒体一30底端套设有筒体二31，所述筒体二31顶端设置有导向器32，所述导向器32顶端设置有油封器33，所述筒体二31内部设置有内筒体34，所述筒体一30内部顶端设置有活塞杆35，所述活塞杆35底端依次贯穿所述油封器33及所述导向器32并与设置在所述内筒体34内部的活塞阀36顶端固定连接，所述内筒体34底部设置有底阀37，所述筒体二31底端与所述内筒体34中间分别均设置有油液38，所述筒体二31顶端且位于所述油液38顶端设置有高压气体39，所述筒体一30顶端设置有与所述支撑板28相配合的固定块一40，所述筒体二31底端设置有与所述壳体15相配合的固定块二41。
在一个实施例中，所述活塞阀36上且位于所述活塞杆35两侧分别设置有伸张阀和流通阀。
在一个实施例中，所述底阀37两端分别设置有压缩阀和补偿阀。
在一个实施例中，所述弹簧一26为压缩弹簧，所述弹簧二27为扭转弹簧。
在一个实施例中，所述弹簧一26的弹性系数小于所述弹簧二27的弹性系数。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在底座1和机架2之间设置有若干缓冲机构3，从而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行时缓冲机构3中的支撑板28和双筒减震器29受力向下运动，从而使得支撑板28推动连杆四23向下压缩弹簧一26，从而使得连杆四23推动连杆一20和连杆二21向下运动，进而使得连杆一20和连杆二21分别推动棘轮一18和棘轮二19运动，进而使得棘轮一18和棘轮二19转动压缩弹簧二27，进而对机架2起到缓冲作用，同时双筒减震器29起到辅助缓冲减震的作用，进而使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。