一种机械制造系统用制造装置减振设备的制作方法

本发明涉及机械制造系统减振技术领域，具体为一种机械制造系统用制造装置减振设备。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，机械制造系统就是，使用多种不同的机械对产品进行自动化生产，机械制造系统中，制造装置在工作时会产生较大的振动，对制造装置的减振需要使用到专用的减振装置。

然而，现有的减振装置受力不合理，容易出现一侧过大，而被压坏的情况，结构不够牢固，容易散架，较为麻烦，不能根据制造装置的尺寸和结构进行高度上的调节，适用范围较窄，容易将制造装置划伤，且与制造装置之间的连接不够牢固，为此，我们提出一种受力均匀合理，结构牢固，能够根据不同尺寸和结构的制造装置进行高度上的调节，适用范围较广，不会将制造装置划伤，且与制造装置之间连接牢固的减振设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械制造系统用制造装置减振设备，以解决上述背景技术中提出的用水平仪器进行水平度的检查，对于建筑工程而言，既不具备紧固的结构以对建设提供支撑，又不具备即时性，一般的精平工装调平范围小且升降范围小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括支撑座、承重板和调节块，所述支撑座的上方安装有底板，且支撑座与底板之间为冲压成型，所述底板的顶端表面贴合有固定板，且固定板的顶端表面安置有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端安装有螺母，且固定螺栓与螺母之间为螺纹连接，所述承重板的内部固定有横隔板，且承重板位于固定板的上方，所述横隔板的右侧设置有纵隔板，且纵隔板的上方安装有固定块，所述调节块的右侧连接有滑块，且调节块位于固定块的上方，所述滑块的外部设置有滑道，所述固定块的右端表面贴合有定位板，且固定块与定位板之间为冲压成型，所述定位板的内部设置有开口，且开口的内部安装有延伸板，所述延伸板的右侧安置有弹簧座，且弹簧座的右侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧固定有压板，且压板的后方设置有挡板，所述调节块的顶端表面贴合有安装板，且安装板的顶端表面固定有螺丝。

优选的，所述承重板通过固定板、固定螺栓和螺母之间的配合与支撑座固定连接，且承重板通过横隔板和纵隔板之间的配合呈“井”字结构。

优选的，所述调节块为实心矩形结构，且调节块通过滑块和滑道之间的配合与固定块构成滑动结构。

优选的，所述固定块为空心矩形结构，且固定块与调节块之间的尺寸相吻合，并且挡板通过定位板、开口和压板之间的配合与固定块相连接。

优选的，所述安装板的上方连接有固定圈，且固定圈的右侧设置有气缸，所述气缸的上方连接有支柱，且支柱的上方固定有第一连接板，所述延伸板与挡板之间为冲压成型，且压板通过复位弹簧和弹簧座之间的配合与延伸板构成弹性结构。

优选的，所述第一连接板的顶端表面贴合有橡胶垫，且第一连接板的右端连接有合页，所述固定圈通过安装板和螺丝之间的配合与调节块固定连接，且固定圈为螺旋状结构，并且固定圈与第一连接板垂直。

优选的，所述合页的上方固定有第二连接板，且第二连接板的外部表面设置有安装孔，所述橡胶垫的外部表面设置有防滑纹，所述支柱分别位于第一连接板底端的四个端点，且第一连接板通过支柱与气缸之间的配合与调节块构成气压平衡结构。

优选的，所述第一连接板与第二连接板之间的结构相同，且第二连接板通过合页与第一连接板构成转动结构，并且第二连接板的转动角度为0-90°。

优选的，所述第一连接板和第二连接板均与橡胶垫表面贴合，且橡胶垫通过防滑纹构成粗糙结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过固定板、固定螺栓、螺母、支撑板、横隔板和纵隔板的设置，固定板、固定螺栓和螺母使承重板与支撑座之间的连接更加牢固，从而提升了设备的牢固性，使设备不会轻易的散架，“井”字结构的承重板荷载能较均匀分配于四周，使承重板的受力均匀，受力合理，从侧面提升了承重板的稳定性。

2、本发明通过调节块、固定块、滑道和滑块的设置，对调节块施加向上的作用力，能够使滑块在滑道中进行移动，从而带动调节块进行竖直方向上位置的调节，使设备能够根据不同结构的制造装置进行高度上的调节，从而提升了设备的适用范围。

3、本发明通过固定块、压板、挡板和开口的设置，将调节块向上调节后，固定块的内部会产生空层，在空层中放置合适的填充物对调节块的位置进行固定，需要对填充物进行放置或取出时，按压压板，通过复位弹簧的弹性使压板被压下，从而使开口无法通过压板对挡板的位置进行固定，使挡板能够取下，将挡板取下后再对合适的填充物进行放置或取出，最后再将挡板装回固定块上，压板到达定位板的后方时，将压板松开，通过复位弹簧的弹力，使其弹起，从而使开口继续通过压板对挡板进行定位，简化了对设备调节时的步骤，节约了对设备调节时时所耗费的时间和精力，使设备能够适应不同结构，不同尺寸的制造装置。

4、本发明通过固定圈、支柱、第一连接板和气缸的设置，固定圈通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减小振动幅度的作用，支柱对第一连接板提供支撑作用，第一连接板与制造装置进行固定后，支柱承受与制造装置重力等大的压力，再通过气缸内部的气压对支柱提供反作用力，利用气体动力学原理，使第一连接杆能够通过支柱保持平衡。

5、本发明通过合页、第二连接板、安装孔、橡胶垫和防滑纹的设置，合页使第二连接板能够进行角度上的调节，对第二连接板施加作用力，能够将其转起，第一连接板和第二连接板上均设置有安装孔，从而使第一连接板和第二连接板能够同时与制造装置进行连接，提升了设备与制造装置之间连接的牢固性，橡胶垫能够防止第一连接板和第二连接板的边角将制造装置的外表划伤，防滑纹提升了橡胶垫与制造装置之间的摩擦力，进一步的提升了设备与制造装置之间连接的牢固性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明承重板结构示意图；

图3为本发明第二连接板结构示意图；

图4为本发明固定块侧面结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、底板；3、固定板；4、固定螺栓；5、螺母；6、承重板；7、横隔板；8、纵隔板；9、固定块；10、调节块；11、滑块；12、滑道；13、定位板；14、开口；15、延伸板；16、弹簧座；17、复位弹簧；18、压板；19、挡板；20、安装板；21、螺丝；22、固定圈；23、气缸；24、支柱；25、第一连接板；26、橡胶垫；27、合页；28、第二连接板；29、防滑纹；30、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械制造系统用制造装置减振设备，包括支撑座1、承重板6和调节块10，其特征在于：支撑座1的上方安装有底板2，且支撑座1与底板2之间为冲压成型，底板2的顶端表面贴合有固定板3，且固定板3的顶端表面安置有固定螺栓4，固定螺栓4的顶端安装有螺母5，且固定螺栓4与螺母5之间为螺纹连接，承重板6的内部固定有横隔板7，且承重板6位于固定板3的上方，横隔板7的右侧设置有纵隔板8，且纵隔板8的上方安装有固定块9，承重板6通过固定板3、固定螺栓4和螺母5之间的配合与支撑座1固定连接，且承重板6通过横隔板7和纵隔板8之间的配合呈“井”字结构，固定板3、固定螺栓4和螺母5使承重板6与支撑座1之间的连接更加牢固，从而提升了设备的牢固性，使设备不会轻易的散架，“井”字结构的承重板6荷载能较均匀分配于四周，使承重板6的受力均匀，受力合理，从侧面提升了承重板6的稳定性，调节块10的右侧连接有滑块11，且调节块10位于固定块9的上方，滑块11的外部设置有滑道12，调节块10为实心矩形结构，且调节块10通过滑块11和滑道12之间的配合与固定块9构成滑动结构，对调节块10施加向上的作用力，能够使滑块11在滑道12中进行移动，从而带动调节块10进行竖直方向上位置的调节，使设备能够根据不同结构的制造装置进行高度上的调节，从而提升了设备的适用范围，固定块9的右端表面贴合有定位板13，且固定块9与定位板13之间为冲压成型，定位板13的内部设置有开口14，且开口14的内部安装有延伸板15，延伸板15的右侧安置有弹簧座16，且弹簧座16的右侧连接有复位弹簧17，复位弹簧17的右侧固定有压板18，且压板18的后方设置有挡板19，固定块9为空心矩形结构，且固定块9与调节块10之间的尺寸相吻合，并且挡板19通过定位板13、开口14和压板18之间的配合与固定块9相连接，开口14通过压板18对挡板19的位置进行固定，使挡板19不会轻易的从固定块9上脱落，延伸板15与挡板19之间为冲压成型，且压板18通过复位弹簧17和弹簧座16之间的配合与延伸板15构成弹性结构，调节块10向上调节后，固定块9的内部会产生空层，在空层中放置合适的填充物对调节块10的位置进行固定，需要对填充物进行放置或取出时，通过按压压板18，使开口14无法通过压板18对挡板19的位置进行固定，从而使挡板19能够取下，将挡板19取下后再对合适的填充物进行放置或取出，最后再将挡板19装回固定块9上，简化了对设备调节时的步骤，节约了对设备调节时时所耗费的时间和精力，使设备能够适应不同结构，不同尺寸的制造装置；

调节块10的顶端表面贴合有安装板20，且安装板20的顶端表面固定有螺丝21，安装板20的上方连接有固定圈22，且固定圈22的右侧设置有气缸23，气缸23的上方连接有支柱24，且支柱24的上方固定有第一连接板25，固定圈22通过安装板20和螺丝21之间的配合与调节块10固定连接，且固定圈22为螺旋状结构，并且固定圈22与第一连接板25垂直，固定圈22通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减小振动幅度的作用，支柱24分别位于第一连接板25底端的四个端点，且第一连接板25通过支柱24与气缸23之间的配合与调节块10构成气压平衡结构，支柱24对第一连接板25提供支撑作用，第一连接板25与制造装置进行固定后，支柱24承受与制造装置重力等大的压力，再通过气缸23内部的气压对支柱24提供反作用力，利用气体动力学原理，使第一连接杆25能够通过支柱24保持平衡，第一连接板25的顶端表面贴合有橡胶垫26，且第一连接板25的右端连接有合页27，合页27的上方固定有第二连接板28，且第二连接板28的外部表面设置有安装孔30，第一连接板25与第二连接板28之间的结构相同，且第二连接板28通过合页27与第一连接板25构成转动结构，并且第二连接板28的转动角度为0-90°，合页27使第二连接板28能够进行角度上的调节，对第二连接板28施加作用力，能够将其转起，第一连接板25和第二连接板28上均设置有安装孔30，从而使第一连接板25和第二连接板28能够同时与制造装置进行连接，提升了设备与制造装置之间连接的牢固性，橡胶垫26的外部表面设置有防滑纹29，第一连接板25和第二连接板28均与橡胶垫26表面贴合，且橡胶垫26通过防滑纹29构成粗糙结构，橡胶垫26能够防止第一连接板25和第二连接板28的边角将制造装置的外表划伤，防滑纹29提升了橡胶垫26与制造装置之间的摩擦力，进一步的提升了设备与制造装置之间连接的牢固性。

工作原理：对于这类的减振设备首先将设备组接好，再将设备放置到合适的位置，支撑座1对设备提供支撑，对调节块10施加向上的作用力，能够使滑块11在滑道12中进行移动，从而带动调节块10进行竖直方向上位置的调节，将调节块10调节至合适的位置，调节块10向上调节后，固定块9的内部会产生空层，在空层中放置合适的填充物对调节块10的位置进行固定，按压压板18，通过复位弹簧17的弹性使压板18被压下，从而使开口14无法通过压板18对挡板19的位置进行固定，将挡板19取下，再将合适的填充物放入空层中，最后再将挡板19装回固定块9上，压板18到达定位板13的后方时，将压板18松开，通过复位弹簧17的弹力，使其弹起，从而使开口14继续通过压板18对挡板19进行定位，简化了对设备调节时的步骤，节约了对设备调节时时所耗费的时间和精力，使设备能够适应不同结构，不同尺寸的制造装置，对第二连接板28施加作用力，将其转起，再通过安装孔30将第一连接板25和第二连接板28与制造装置进行连接，橡胶垫26防止了第一连接板25和第二连接板28的边角将制造装置的外表划伤，防滑纹29提升了橡胶垫26与制造装置之间的摩擦力；

固定板3、固定螺栓4和螺母5使承重板6与支撑座1之间的连接更加牢固，提升了设备的牢固性，使设备不会轻易的散架，“井”字结构的承重板6荷载能较均匀分配于四周，使承重板6的受力均匀，受力合理，从侧面提升了承重板6的稳定性，固定圈22通过螺旋状结构延长了作用力的传导时间，从而减小了相同动量变化下物体所受到的作用力，起到了减小振动幅度的作用，支柱24对第一连接板25提供支撑作用，第一连接板25与制造装置进行固定后，支柱24承受与制造装置重力等大的压力，再通过气缸23内部的气压对支柱24提供反作用力，利用气体动力学原理，使第一连接杆25能够通过支柱24保持平衡，就这样完成整个减振设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。