一种钢丝绳锁紧及快速调节装置及其使用方法与流程

本发明涉及的是五金件领域，具体地说是一种钢丝绳锁紧及快速调节装置及其使用方法。

背景技术：

在施工过程中，钢丝绳需要对长度和松紧度进行调节，因此，在钢丝绳固定连接时通常采用钢丝绳锁环进行固定，其锁环在固定过程中，主要通过螺栓与螺母的预紧力对钢丝绳进行夹紧，存在预紧力过大导致出现装卸及调节不方便的问题，并且对钢丝绳产生较大的折弯，从而影响使用，因此，需要设计一款能够解决上述技术不足的钢丝绳锁紧装置。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种钢丝绳锁紧及快速调节装置，包括相互连接的前盖和后盖以及安装在所述后盖上的拨叉；

所述前盖包括首尾依次连接的前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板以及与所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板相连接的前盖底板，所述前盖底板等边三角形结构，所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板分别设有用于安装蜗杆的安装台；所述前盖底板中心处设有用于安装螺栓的第一螺孔；

所述后盖包括首尾依次连接的后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板以及与所述后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板相连接的后盖底板，所述后盖底板为等边三角形结构，所述后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板分别设有用于安装所述安装台的安装槽，所述中心处设有用于安装螺栓的第一通孔，所述后盖底板上且靠近于所述后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板连接角处设分别有轴孔；

所述拨叉包括安装头以及与所述安装头一体连接的夹紧头，所述安装头中心处设有第三通孔，所述夹紧头端部设有绳槽；

所述前盖底板且靠近于其每个顶角处分别设有轴安装孔，所述轴一端与第三通孔键连接，每组所述轴另一端分别依次穿过轴安装孔、蜗轮与螺母锁紧连接且安装于所述轴孔内，每组所述轴与每组所述蜗轮键连接；每组所述螺杆一端穿过安装台分别延伸至所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板外侧且安装有手杆，所述前盖底板分别安装有三组轴座，每组所述螺杆另一端分别安装在所述轴座的轴承内，每组所述螺杆与每组所述蜗轮啮合；所述螺杆与所述蜗轮均安装于所述前盖内部，三组所述拨叉均通过所述轴安装于所述前盖外部的前盖底板另一侧，位于每组所述夹紧头两侧的前盖底板上分别各设有一个固定销，所述每组夹紧头两侧的固定销能够对其进行转动角度限位；通过螺栓依次与所述第一通孔和第一螺孔螺纹连接，实现所述前盖与所述后盖扣合连接。

作为优选，所述前盖和后盖以及拨叉均为锻件结构，所述拨叉为20crmnti材料，所述绳槽以及所述凸楞分别进行表面淬火处理，所述拨叉采用调质处理。

作为优选，所述安装台为矩形结构，所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板分别沿所述安装台对角线方向设置；所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板连接角分别倒角圆角结构，所述倒角圆角结构安装有用于安装挂环的吊环。

作为优选，所述安装槽包括安装槽第一侧壁和安装槽第二侧壁，所述安装槽第一侧壁与所述安装槽第二侧壁之间夹角为直角，所述安装槽第一侧壁顶部设有开口槽，用于架设所述蜗杆安装于所述安装台外部的一端部。

作为优选，所述后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板安装于所述后盖第一侧板上且分别与所述后盖第一侧板边缘处留有距离，其距离尺寸等于所述前盖第一侧板、前盖前第二侧板、前盖第三侧板的厚度尺寸，使所述前盖和所述后盖扣合后构成三角形盒体结构。

作为优选，所述后盖第一侧板、后盖第二侧板、后盖第三侧板连接角分别为倒角圆角结构，每组所述倒角圆角结构的侧板上分别设有第二通孔，所述第二通孔直径尺寸大于与所述吊环相靠近一端。

作为优选，所述安装头为圆柱形结构，所述夹紧头为矩形结构，所述安装头与所述夹紧头高度相同；所述夹紧头设有尖型端部，所述绳槽为圆弧形槽，所述绳槽内壁设有均匀分布的凸楞；所述夹紧头还设有锁孔，所述前盖底板设有三组第二螺孔，所述锁孔与所述第二螺孔相贯通，当拨叉对钢丝绳夹紧至极限位置时，通过插销插入所述锁孔与所述第二螺孔内，实现拨叉与前盖的固定。

作为优选，所述轴与所述蜗轮、所述轴与所述第三通孔之间的键为楔键。

作为优选，安装于所述锁孔与所述第二螺孔内的插销为锥销结构。

本发明公开了一种钢丝绳锁紧及快速调节方法：

通过三组挂环将装置整体固定，根据钢丝绳的拉伸方向，调节各组拨叉的设置角度，每组拨叉的设置角度通过相对应的蜗轮与蜗杆的传动机构进行调节，钢丝绳的拉伸方向确定后，钢丝绳放置在其中两组拨叉之间，对钢丝绳进行夹紧时，通过旋拧与拨叉对应的蜗杆使钢丝绳进入两组绳槽内，继续旋拧蜗杆使两组拨叉的夹紧头一侧与固定销相接触，此时，为拨叉旋拧的极限位置，同时，钢丝绳完全被两组绳槽夹固，通过插销插入锁孔与第二螺孔内，实现拨叉在极限位置的再次固定。

本发明的有益效果是，本发明具通过蜗轮蜗杆传动对钢丝绳的夹紧，并通过蜗轮蜗杆的传动特性，便于钢丝绳撰写和调节，便于调节变换钢丝绳在不同拉伸方向的牵引力，也适用于钢丝绳导绳时使用提高锁紧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；

图2是图1另一方向结构示意图；

图3是本发明实施例所提供的前盖结构示意图；

图4是本发明实施例所提供的前盖和后盖分解后结构示意图；

图5是本发明实施例所提供的拨叉结构示意图；

图中：100.前盖，100a.前盖第一侧板，100b.前盖前第二侧板，100c.前盖第三侧板，100d.前盖底板，101.第一螺孔，102.第二螺孔，103.安装台，104.吊环，200.后盖，200a.后盖第一侧板，200b.后盖第二侧板，200c.后盖第三侧板，200d.后盖底板，201.第一通孔，202.轴孔，203.第二通孔，204.安装槽，204a.安装槽第一侧壁和，204b.安装槽第二侧壁，300.拨叉，310.安装头，311.第三通孔，320.夹紧头，321.绳槽，321a.凸楞，322.锁孔，400.轴，500.蜗轮，600.蜗杆，700.手杆，800.挂环，900.固定销，1.螺栓，2.螺母，3.轴座。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解这些实施例是用于说明本发明而不是限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

如图1-图5所示，图1是本发明实施例所提供的总体组合结构示意图；图2是图1另一方向结构示意图；图3是本发明实施例所提供的前盖结构示意图；图4是本发明实施例所提供的前盖和后盖分解后结构示意图；图5是本发明实施例所提供的拨叉结构示意图。

在一种具体实施例中，提供了一种钢丝绳锁紧及快速调节装置，包括相互连接的前盖100和后盖200以及安装在所述后盖200上的拨叉300；

如图3-4所示，所述前盖100包括首尾依次连接的前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c以及与所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c相连接的前盖底板100d，所述前盖底板100d等边三角形结构，所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c分别设有用于安装蜗杆600的安装台103；所述前盖底板100d中心处设有用于安装螺栓1的第一螺孔101；

如图1、2、4所示，所述后盖200包括首尾依次连接的后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c以及与所述后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c相连接的后盖底板200d，所述后盖底板200d为等边三角形结构，所述后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c分别设有用于安装所述安装台103的安装槽204，所述中心处设有用于安装螺栓1的第一通孔201，所述后盖底板200d上且靠近于所述后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c连接角处设分别有轴孔202；

如图5所示，所述拨叉300包括安装头310以及与所述安装头310一体连接的夹紧头320，所述安装头310中心处设有第三通孔311，所述夹紧头320端部设有绳槽321；

如图1-5所示，所述前盖底板100d且靠近于其每个顶角处分别设有轴安装孔，所述轴400一端与第三通孔311键连接，每组所述轴400另一端分别依次穿过轴安装孔、蜗轮500与螺母2锁紧连接且安装于所述轴孔202内，每组所述轴400与每组所述蜗轮500键连接；每组所述螺杆600一端穿过安装台103分别延伸至所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c外侧且安装有手杆700，所述前盖底板100d分别安装有三组轴座3，每组所述螺杆600另一端分别安装在所述轴座3的轴承内，每组所述螺杆600与每组所述蜗轮500啮合；所述螺杆600与所述蜗轮500均安装于所述前盖100内部，三组所述拨叉300均通过所述轴400安装于所述前盖100外部的前盖底板100d另一侧，位于每组所述夹紧头320两侧的前盖底板100d上分别各设有一个固定销900，所述每组夹紧头320两侧的固定销900能够对其进行转动角度限位；通过螺栓1依次与所述第一通孔201和第一螺孔101螺纹连接，实现所述前盖100与所述后盖200扣合连接。

作为优选，所述前盖100和后盖200以及拨叉300均为锻件结构，所述拨叉300为20crmnti材料，所述绳槽321以及所述凸楞321a分别进行表面淬火处理，所述拨叉300采用调质处理。

作为优选，所述安装台103为矩形结构，所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c分别沿所述安装台103对角线方向设置，便于安装蜗杆600且实现其与蜗轮500的啮合，且能够防止前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c受力变形损坏；所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c连接角分别倒角圆角结构，所述倒角圆角结构安装有用于安装挂环800的吊环104。

作为优选，所述安装槽204包括安装槽第一侧壁204a和安装槽第二侧壁204b，所述安装槽第一侧壁204a与所述安装槽第二侧壁204b之间夹角为直角，所述安装槽第一侧壁204a顶部设有开口槽204c,用于架设所述蜗杆600安装于所述安装台103外部的一端部，能够实现所述前盖100和所述后盖200的组合安装且能够分担蜗杆600对前盖100的压力。

作为优选，所述后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c安装于所述后盖第一侧板200a上且分别与所述后盖第一侧板200a边缘处留有距离，其距离尺寸等于所述前盖第一侧板100a、前盖前第二侧板100b、前盖第三侧板100c的厚度尺寸，使所述前盖100和所述后盖200扣合后构成三角形盒体结构，具有结构稳固的有点。

作为优选，所述后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c连接角分别为倒角圆角结构，每组所述倒角圆角结构的侧板上分别设有第二通孔203，所述第二通孔203直径尺寸大于与所述吊环104相靠近一端，由于吊环104为活动件，因此，第二通孔203能够防止后盖第一侧板200a、后盖第二侧板200b、后盖第三侧板200c对吊环104产生干扰。

作为优选，所述安装头310为圆柱形结构，所述夹紧头320为矩形结构，所述安装头310与所述夹紧头320高度相同，使整体结构更加稳固不易变形；所述夹紧头320设有尖型端部，所述绳槽321为圆弧形槽，便于钢丝绳折弯和安装，所述绳槽321内壁设有均匀分布的凸楞321a，增加钢丝绳摩擦力防止打滑；所述夹紧头320还设有锁孔322，所述前盖底板100d设有三组第二螺孔102，所述锁孔322与所述第二螺孔102相贯通，当拨叉300对钢丝绳夹紧至极限位置时，通过插销插入所述锁孔322与所述第二螺孔102内，实现拨叉300与前盖100的固定，由此可见，能够防止钢丝绳受到冲击拉力时对蜗轮500和蜗杆600的冲击，提高蜗轮500和蜗杆600的使用寿命。

作为优选，所述轴400与所述蜗轮500、所述轴400与所述第三通孔311之间的键为楔键，减少连接间隙，提高连接强度。

作为优选，安装于所述锁孔322与所述第二螺孔102内的插销为锥销结构，便于拆装和定位。

本发明公开了一种钢丝绳锁紧及快速调节方法：

首先，通过三组挂环800将装置整体固定，根据钢丝绳的拉伸方向，调节各组拨叉300的设置角度，每组拨叉300的设置角度通过相对应的蜗轮500与蜗杆600的传动机构进行调节，钢丝绳的拉伸方向确定后，钢丝绳放置在其中两组拨叉之300间，对钢丝绳进行夹紧时，通过旋拧与拨叉300对应的蜗杆600使钢丝绳进入两组绳槽321内，继续旋拧蜗杆600使两组拨叉300的夹紧头320一侧与固定销900相接触，此时，为拨叉300旋拧的极限位置，同时，钢丝绳完全被两组绳槽321夹固，由此可见，根据蜗轮500与蜗杆600的单向传动性质，钢丝绳受力时，拨叉300无法进行摆动，拨叉300的摆动只能通过旋拧蜗杆600进行调节，因此，提高了拨叉300对钢丝绳的夹紧力和可靠性，并且，还根据蜗轮500与蜗杆600的高传动比特性，能够便于对钢丝绳的夹紧，降低蜗杆600的扭矩，提高操作性，并且能够准确控制预紧力，通过插销插入锁孔322与第二螺孔102内，实现拨叉300在极限位置的再次固定，避免钢丝绳受到冲击拉力时对蜗轮500和蜗杆600的冲击。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。