一种纺织机械用支撑装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种纺织机械用支撑装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。在涉及纺织机械时，就涉及到纺织机械用支撑装置，而常见的纺织机械用支撑装置不便于调节高度，调节过程操作繁琐，费时费力，无法根据使用需求快速的进行高度调节，从而使得纺织机械用支撑装置难以得到充分的利用，降低了纺织机械用支撑装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织机械用支撑装置，具备便于调节高度的优点，解决了常见的纺织机械用支撑装置不便于调节高度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织机械用支撑装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，两个支撑柱的顶部通过支撑板固定连接，所述支撑柱表面且位于支撑板和壳体之间的位置套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部和底部分别与支撑板的底部和壳体的顶部固定连接，所述支撑板底部且位于两个支撑弹簧之间的位置对称设置有两个固定环，所述底座顶部且对应固定环的位置固定连接有滑轮，所述支撑板底部的中点处固定连接有隔板，所述支撑板底部且位于隔板和固定环之间的位置固定连接有固定板，所述固定板和隔板之间通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面活动连接有滑板，所述隔板的底部固定连接有固定块，所述固定块的左右两侧均开设有螺纹槽，所述滑板远离隔板一侧的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴远离正反电机的一端贯穿滑板且延伸至其外部固定连接有与螺纹槽配合使用的螺纹杆，所述螺纹杆靠近螺纹槽的一端贯穿螺纹槽且延伸至其内部与其螺纹连接，所述滑板的底部固定连接有半圆环，所述半圆环的表面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离半圆环的一端穿过滑轮与固定环固定连接；

所述固定块中间具有隔离所述螺纹槽的隔离块，在所述隔离块的正下方与所述底座的上表面之间设置有加强杆，在所述加强杆的中间位置两侧分别设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶部设置有可旋转的挂环，所述挂环具有开口，在所述电控伸缩杆的正下方与所述底座的上表面之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述加强杆接触并一体成型形成，在所述支撑柱的底部设置有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设置有均压板，所述缓冲弹簧的长度设置为当所述均压板接触所述减震垫时，所述螺纹杆接触所述螺纹槽的最底部，在所述支撑板下方固定有报警装置，在所述减震垫正对所述支撑柱的内部设置有压力传感器，在所述纺织机械用支撑装置上还设置有控制器，所述控制器与所述正反电机、所述电控伸缩杆和所述压力传感器电性连接。

优选的，所述支撑装置具有正常模式和极限模式，在正常模式下，控制器控制所述正反电机正向启动，所述压力传感器在受到压力作用时发出压力信号，当所述控制器接收到所述压力传感器发出的压力信号时，所述控制器控制所述报警装置发出报警信号，同时控制所述正反电机停止工作；在极限模式情况下，控制器控制支撑装置先进行正常模式，在正常模式结束并发出报警信号后，控制器控制所述电控伸缩杆伸长预定距离，在伸长所述预定距离后所述挂环刚好到达所述钢丝绳的位置，将所述挂环固定在所述钢丝绳后，控制器控制所述正反电机反向启动使得所述滑板接触所述固定板后停止，然后控制器控制所述电控伸缩杆回缩至所述电控伸缩杆的最低伸缩位置，所述固定块中间具有隔离所述螺纹槽的隔离块，在所述隔离块的正下方与所述底座的上表面之间设置有加强杆，在所述加强杆的中间位置两侧分别设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶部设置有可旋转的挂环，所述挂环具有开口，在所述电控伸缩杆的正下方与所述底座的上表面之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述加强杆接触并一体成型形成，在所述支撑柱的底部设置有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设置有均压板，所述缓冲弹簧的长度设置为当所述均压板接触所述减震垫时，所述螺纹杆接触所述螺纹槽的最底部，在所述支撑板下方固定有报警装置，在所述减震垫正对所述支撑柱的内部设置有压力传感器，在所述纺织机械用支撑装置上还设置有控制器，所述控制器与所述正反电机、所述电控伸缩杆和所述压力传感器电性连接。

优选的，所述支撑装置具有正常模式和极限模式，在正常模式下，控制器控制所述正反电机正向启动，所述压力传感器在受到压力作用时发出压力信号，当所述控制器接收到所述压力传感器发出的压力信号时，所述控制器控制所述报警装置发出报警信号，同时控制所述正反电机停止工作；在极限模式情况下，控制器控制支撑装置先进行正常模式，在正常模式结束并发出报警信号后，控制器控制所述电控伸缩杆伸长预定距离，在伸长所述预定距离后所述挂环刚好到达所述钢丝绳的位置，将所述挂环固定在所述钢丝绳后，控制器控制所述正反电机反向启动使得所述滑板接触所述固定板后停止，然后控制器控制所述电控伸缩杆回缩至所述电控伸缩杆的最低伸缩位置，所述控制器比较左右两侧的所述压力传感器发出的压力信号的大小差值和时间差值，当所述时间差值和/或大小差值大于预设的阈值时，控制压力较大一侧的所述电控伸缩杆伸长使得所述差值为零。

优选的，所述底座底部的左右两侧均固定连接有防滑块，所述防滑块的表面开设有防滑纹。

优选的，所述壳体内壁的底部固定有减震垫，所述减震垫的左右两侧分别与壳体内壁的左右两侧固定连接。

优选的，所述支撑柱左右两侧且位于壳体内部的位置均固定连接有滚轮，所述滚轮远离支撑柱的一侧与壳体的内壁相互接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过壳体、支撑柱、支撑板、支撑弹簧、固定环、滑轮、隔板、固定板、滑杆、滑板、固定块、螺纹槽、正反电机、正反转轴、螺纹杆、半圆环和钢丝绳相互配合，起到了使支撑装置便于调节高度的作用，调节过程操作简单，省时省力，可以根据使用需求快速的进行调节，使纺织机械用支撑装置得到了充分利用，提高了纺织机械用支撑装置的实用性。

2、本发明通过设置防滑块，防止因外力作用而导致支撑装置发生滑动的情况出现，提高了支撑装置的稳定性，通过设置减震垫，防止支撑柱与壳体内壁底部相互接触时产生较大的震动，通过设置滚轮，起到了对支撑柱的限位作用，防止支撑柱上下运动时左右晃动。

3、本发明通过设置隔离块防止螺纹槽的交叉，通过设置加强杆、电控伸缩杆、挂环、支撑杆、缓冲弹簧、均压板、报警装置、压力传感器、控制器的配合使用，能够在调节所述支撑板高度至极限模式，在使用相同钢丝绳长度的情况下，最大程度提高支撑装置的高度调节水平，同时通过检测压力和时间差值实现对支撑板的水平设置；通过以上设置，实现了支撑装置的极限使用，并保证极限模式下支撑板的水平调节，这是本发明的一个重要发明点之一。

附图说明

图1为本发明正视图的结构剖面图；

图2为本发明图1中a的局部放大图。

图中：1底座、2壳体、3支撑柱、4支撑板、5支撑弹簧、6固定环、7滑轮、8隔板、9固定板、10滑杆、11滑板、12固定块、13螺纹槽、14正反电机、15正反转轴、16螺纹杆、17半圆环、18钢丝绳、19防滑块、20减震垫、21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种纺织机械用支撑装置，包括底座1，底座1底部的左右两侧均固定连接有防滑块19，防滑块19的表面开设有防滑纹，通过设置防滑块19，防止因外力作用而导致支撑装置发生滑动的情况出现，提高了支撑装置的稳定性，底座1顶部的左右两侧均固定连接有壳体2，壳体2的内部设置有支撑柱3，壳体2内壁的底部固定有减震垫20，减震垫20的左右两侧分别与壳体2内壁的左右两侧固定连接，通过设置减震垫20，防止支撑柱3与壳体2内壁底部相互接触时产生较大的震动，支撑柱3左右两侧且位于壳体2内部的位置均固定连接有滚轮21，滚轮21远离支撑柱3的一侧与壳体2的内壁相互接触，通过设置滚轮21，起到了对支撑柱3的限位作用，防止支撑柱3上下运动时左右晃动，支撑柱3的顶部贯穿壳体2且延伸至其外部，两个支撑柱3的顶部通过支撑板4固定连接，支撑柱3表面且位于支撑板4和壳体2之间的位置套接有支撑弹簧5，支撑弹簧5的顶部和底部分别与支撑板4的底部和壳体2的顶部固定连接，支撑板4底部且位于两个支撑弹簧5之间的位置对称设置有两个固定环6，底座1顶部且对应固定环6的位置固定连接有滑轮7，支撑板4底部的中点处固定连接有隔板8，支撑板4底部且位于隔板8和固定环6之间的位置固定连接有固定板9，固定板9和隔板8之间通过滑杆10固定连接，滑杆10的表面活动连接有滑板11，隔板8的底部固定连接有固定块12，固定块12的左右两侧均开设有螺纹槽13，滑板11远离隔板8一侧的底部固定连接有正反电机14，正反电机14的输出轴上固定连接有正反转轴15，正反转轴15远离正反电机14的一端贯穿滑板11且延伸至其外部固定连接有与螺纹槽13配合使用的螺纹杆16，螺纹杆16靠近螺纹槽13的一端贯穿螺纹槽13且延伸至其内部与其螺纹连接，滑板11的底部固定连接有半圆环17，半圆环17的表面固定连接有钢丝绳18，钢丝绳18远离半圆环17的一端穿过滑轮7与固定环6固定连接，通过壳体2、支撑柱3、支撑板4、支撑弹簧5、固定环6、滑轮7、隔板8、固定板9、滑杆10、滑板11、固定块12、螺纹槽13、正反电机14、正反转轴15、螺纹杆16、半圆环17和钢丝绳18相互配合，起到了使支撑装置便于调节高度的作用，调节过程操作简单，省时省力，可以根据使用需求快速的进行调节，使纺织机械用支撑装置得到了充分利用，提高了纺织机械用支撑装置的实用性。

使用时，当需要降低支撑板4的高度，正向启动正反电机14，由正反电机14带动正反转轴15旋转，正反转轴15带动螺纹杆16旋转，使得螺纹杆16在螺纹槽13内向隔板8的方向运动，从而带动滑板11以及半圆环17向隔板8的方向运动，固定环6拉动钢丝绳18，钢丝绳18的另一端依次拉动固定环6、支撑板4和支撑柱3向下运动同时压缩支撑弹簧5，直至支撑板4下降至合适的高度后，关闭正反电机14即可，同理，当需要提升支撑板4的高度时，反向启动正反电机14，从而由支撑弹簧5带动支撑板4向上运动进行复位，直至支撑板4上升至合适的高度后，关闭正反电机14即可。

综上所述：该纺织机械用支撑装置，通过壳体2、支撑柱3、支撑板4、支撑弹簧5、固定环6、滑轮7、隔板8、固定板9、滑杆10、滑板11、固定块12、螺纹槽13、正反电机14、正反转轴15、螺纹杆16、半圆环17和钢丝绳18相互配合，解决了常见的纺织机械用支撑装置不便于调节高度的问题。

更具体地，本发明人在使用过程中发现，在特定情况下，需要将支撑板提高至较高的位置，或者调节至较低的位置，为此，申请人进行了进一步改进，在所述固定块12中间具有隔离所述螺纹槽13的隔离块，隔离块的使用使得作用两侧的螺纹槽不会交叉，同时起到固定所述螺纹槽的作用，在使用时，申请人发现螺纹杆16与螺纹槽13之间的作用力较大，有时出现螺纹杆16进入螺纹槽13的过程中出现卡顿，经过多次分析后，发现这是由于固定块12的稳定性出现问题，当固定块12出现轻微移动时时常出现卡顿，为此，申请人在所述隔离块的正下方与所述底座1的上表面之间设置有加强杆，在具有加强杆的基础上，在所述加强杆的中间位置两侧分别设置有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的顶部设置有可旋转的挂环，所述挂环具有开口，从而通过挂环的开口卡入钢丝绳18中，电控伸缩杆拉动所述拉环带动钢丝绳运动，或者起到固定钢丝绳的作用，为了保证电控伸缩杆的稳定性，在所述电控伸缩杆的正下方与所述底座1的上表面之间设置有支撑杆，所述支撑杆与所述加强杆接触并一体成型形成，通过上述设置同时保持了固定块12和电控伸缩杆的稳定性，同时可以实现支撑装置可以工作在极限模式；为了进一步降低所述支撑柱3对所述壳体2底部的撞击作用，在所述支撑柱3的底部设置有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设置有均压板，从而通过缓冲弹簧降低了接触的冲击力，申请人发现，在正常模式下，支撑板4的水平容易保持，而在进入极限模式后支撑板4的水平时常出现不平衡，为了解决上述问题，所述缓冲弹簧的长度设置为当所述均压板接触所述减震垫20时，所述螺纹杆16接触所述螺纹槽13的最底部，也就是说，在螺纹杆16接触所述螺纹槽13的底部时，缓冲弹簧也刚好开始挤压减震垫20，在所述支撑板4下方固定有报警装置，在所述减震垫20正对所述支撑柱3的内部设置有压力传感器，在所述纺织机械用支撑装置上还设置有控制器，所述控制器与所述正反电机14、所述电控伸缩杆和所述压力传感器电性连接；

在具体工作时，为了保护螺纹槽13和螺纹杆16，在螺纹杆16接触所述螺纹槽13的底部时，需要及时停止正反电机14，防止对螺纹杆16、螺纹槽13以及正反电机14的破坏，而且在正常使用时，只需要配合使用正反电机14即可，即工作在正常模式，而在需要进行极限调节支撑板4的高度时进入极限模式，在正常模式下，控制器控制所述正反电机（14）正向启动，使得滑板11逐步接近所述隔板8，从而缓慢的调节支撑板4的高度，所述压力传感器在受到压力作用时能够发出压力信号，当所述控制器接收到所述压力传感器发出的压力信号时，此时说明螺纹杆16已经到达螺纹槽13的底部，此时所述控制器控制所述报警装置发出报警信号提醒操作者，同时控制所述正反电机14停止工作以起到保护；在极限模式情况下，控制器首先控制支撑装置先进行正常模式，在正常模式结束并发出报警信号后，即螺纹杆16到达螺纹槽最底部，控制器控制所述电控伸缩杆伸长预定距离，在伸长所述预定距离后所述挂环刚好到达所述钢丝绳8的位置，将所述挂环固定在所述钢丝绳后，控制器控制所述正反电机反向启动使得所述滑板11接触所述固定板（9）后停止，此时通过挂环的作用使得支撑板4的调节高度提高接近两倍，如果高度需要调节，控制器控制所述电控伸缩杆回缩至所述电控伸缩杆的最低伸缩位置，通过电控伸缩杆的伸缩进一步提高高度的调节，为解决极限模式支撑板出现不水平的问题，所述控制器比较左右两侧的所述压力传感器发出的压力信号的差值和时间，当压力传感器发出的压力信号时间不一致时，表面在正常模式情况下，支撑板4已经不水平，可能是例如滑轮7的出现松动导致，这些都是电控伸缩杆等不相关，当时间一致时，说明正常模式下能够很好的保持水平，当所述差值大于预设的阈值时，说明左右两侧对缓冲弹簧施加的压力不相同，也就是说两边的高度调节不一样即不水平，为了保持水平，控制压力较大一侧的所述电控伸缩杆伸长使得所述差值为零。

综上所述，本发明通过设置隔离块防止螺纹槽13的交叉，通过设置加强杆、电控伸缩杆、挂环、支撑杆、缓冲弹簧、均压板、报警装置、压力传感器、控制器的配合使用，能够在调节所述支撑板高度至极限模式，在使用相同钢丝绳长度的情况下，最大程度提高支撑装置的高度调节水平，同时通过检测压力差值实现对支撑板的水平设置；通过以上设置，实现了支撑装置的极限使用，并保证极限模式下支撑板的水平调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。