控制阀及燃气灶的制作方法

本发明涉及灶具技术领域，尤其涉及一种控制阀及燃气灶。

背景技术：

燃气灶对食物进行加热烹饪的厨房用品，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过调节阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)作用后进入炉头中，同时与一部分空气进行混合，混合气体进入分火器后，被点火装置点燃并从火孔中喷出形成火焰，以用来加热置于锅支架上的锅具。

由于家庭用户的烹饪时间比较集中，而外部供气部门供应燃气的气压一定，多个用户同时使用燃气灶烹饪时，会出现燃气供气压力不足，燃气灶火力不足甚至无法点火情况的发生；此外，烹饪过程中，一些用户喜欢通过猛火爆炒方式来烹饪出符合口味的菜肴，然而，现有燃气灶在工作过程中，其火力无法满足实现猛火爆炒的燃烧火焰，从而使得用户在家中对菜品进行烹饪时，难以获得与酒店里采用商用灶猛火爆炒出来菜品相同的味道，从而大大降低了用户体验。

即，现有燃气灶使用时燃气供气压力小，无法满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种控制阀及燃气灶，以解决现有技术中存在的燃气灶使用时燃气供气压力小，无法满足用户使用需求的技术问题。

本发明提供的控制阀，包括阀体，所述阀体上设有相互连通的进气通道和至少两个出气通道，所述出气通道上设有用于控制其封堵状态的控制开关；

至少一个所述出气通道与所述进气通道之间连通有增压通道，所述阀体上设有增压机构，所述增压机构能够增大流经对应增压通道的燃气流量。

进一步的，所述出气通道为两个，且各个所述出气通道与所述进气通道之间均连通有增压通道，所述增压机构与所述增压通道一一对应设置。

进一步的，所述出气通道的出气端包括并列设置的主出气口和副出气口，所述增压通道连通于所述进气通道与所述主出气口之间；

或，所述增压通道连通于所述进气通道与所述副出气口之间；

或，所述进气通道与所述主出气口之间、所述进气通道与所述副出气口之间均通过所述增压通道连通。

进一步的，增压通道包括进气腔、增压腔和出气腔，所述进气腔与所述增压腔之间通过进气孔、增压孔连通，所述增压腔与所述出气腔之间通过出气孔连通；所述进气腔上设有进气口，所述出气腔上设有出气口，所述进气口与所述阀体的进气通道连通，出气口与阀体的出气通道连通；

所述增压机构设于所述阀体上，用于改变所述增压腔内的气压，所述出气腔的侧壁上活动设有第一封堵件，所述第一封堵件封堵于所述出气孔处，且所述增压腔内的气压大于所述出气腔内的气压时，燃气气流能够推开所述第一封堵件，经所述出气孔流入所述出气腔内。

进一步的，所述增压腔的侧壁上活动设有第二封堵件，所述第二封堵件封堵于所述增压孔处，且所述进气腔内的气压大于所述增压腔内的气压时，燃气气流能够推开所述第二封堵件进入所述增压腔内。

进一步的，所述增压机构包括隔片和驱动机构，所述隔片设于所述阀体内，与所述阀体的内壁共同围成所述增压腔，所述驱动机构的驱动端与所述隔片连接，用于驱动所述隔片发生形变或相对所述阀体移动，以改变所述增压腔的大小。

进一步的，所述隔片为柔性件，所述阀体内与所述隔片的周边对应设有卡接槽，所述隔片沿其周向设有卡接头，所述卡接头匹配卡接于所述卡接槽内。

进一步的，所述隔片上向外凸出有凸台，所述凸台内形成凹槽，所述凹槽朝向所述增压腔，所述驱动机构的驱动端与所述凸台连接。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机和连杆机构，所述驱动电机的外壳安装于所述阀体上，所述连杆机构的一端与所述驱动电机的驱动端铰接，另一端与所述隔片连接。

本发明的另一个目的在于提供一种燃气灶，包括燃烧器和上述控制阀，所述燃烧器与所述控制阀的出气通道一一对应连通。

本发明控制阀及燃气灶的有益效果为：

本发明提供的控制阀及燃气灶，其中，控制阀包括能够同时与至少两个燃烧器的管路或接头连通的阀体、用于控制阀体内出气通道连通状态的控制开关和能够增大流经增压通道燃气流量，进而增大向对应的燃烧器供应燃气量的增压机构；其中，燃气灶包括用于燃烧燃气产生火焰对食物进行加热烹饪的燃烧器和上述能够控制燃气流通状态及能够增大向燃烧器供应燃气流量的控制阀。

燃气灶中燃烧器的数目与控制阀上出气通道的数目相等，至少为两个，且一一对应连通，每个出气通道上的控制开关能够相对独立的控制相应出气通道的通断状态。外部燃气与阀体的进气通道连通，用户烹饪时，可以选择使用燃气灶中的一个或多个燃烧器，并相应打开与该燃烧器连通的出气通道上的控制开关，进入阀体的燃气流经增压通道后从出气通道输送到燃烧器内，燃气与空气混合后燃烧产生火焰，对该燃烧器上的锅具中的食物进行加热烹饪；当外部燃气的气压足够，产生的火力能够满足用户烹饪需求时，则无需打开增压机构，燃气直接流经阀体后输送至燃烧器即可；当外部燃气的供气压力较低，产生的火力较小甚至无法完成点火时，用户可以开启增压机构，增压机构通过增大流经增压通道的燃气流量，从而增大外部燃气经该出气通道向燃烧器的供气量，相应提高燃烧器处燃气浓度并提高产生的火力，进而满足用户在任何时段燃烧器点火的正常完成及烹饪火力的需求，提高燃气灶的实用性。

此外，当外部燃气供气气压正常时，若用户烹饪过程需要爆炒猛火，也可以打开增压机构，增压机构增大流经出气通道的燃气流量，相应增大向燃烧器的供气量，使得燃烧器能够产生较大火力，满足用户的需求。

具体的，控制阀中至少一个出气通道与进气通道之间设置有增压通道和增压机构，当出气通道没有全部连通增压通道时，用户可以根据实际燃气气压情况及实际烹饪火力需求选择相应的燃烧器，如，外部燃气气压较低或烹饪需要较大火力时，则选择使用连通有增压装通道的燃烧器；此外，也可以在每个出气通道上均设置有增压通道，用户对燃烧器的选择不再受限制，且各个燃烧器均可以大火力烹饪，进一步提高燃气灶的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的控制阀的结构示意图；

图2为图1中增压通道与增压机构连接的局部剖视示意图。

图标：1－阀体；3－第一封堵件；4－第二封堵件；5－隔片；6－驱动电机；7－连杆机构；11－进气通道；12－出气通道；13－控制开关；121－副出气口；21－进气腔；211－进气口；22－增压腔；23－出气腔；231－出气口；24－进气孔；25－增压孔；26－出气孔；27－卡接槽；51－卡接头；52－凸台；53－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供一种控制阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1上设有相互连通的进气通道11和至少两个出气通道12，出气通道12上设有用于控制其封堵状态的控制开关13；至少一个出气通道12与进气通道11之间连通有增压通道，阀体1上设有增压机构，增压机构能够增大流经对应增压通道的燃气流量。

本实施例还提供一种燃气灶，包括燃烧器和上述控制阀，燃烧器与控制阀的出气通道12一一对应连通。

本实施例提供的控制阀及燃气灶，其中，控制阀包括能够同时与至少两个燃烧器的管路或接头连通的阀体1、用于控制阀体1内出气通道12连通状态的控制开关13和能够增大流经增压通道燃气流量，进而增大向对应的燃烧器供应燃气量的增压机构；其中，燃气灶包括用于燃烧燃气产生火焰对食物进行加热烹饪的燃烧器和上述能够控制燃气流通状态及能够增大向燃烧器供应燃气流量的控制阀。

燃气灶中燃烧器的数目与控制阀上出气通道12的数目相等，至少为两个，且一一对应连通，每个出气通道12上的控制开关13能够相对独立的控制相应出气通道12的通断状态。外部燃气与阀体1的进气通道11连通，用户烹饪时，可以选择使用燃气灶中的一个或多个燃烧器，并相应打开与该燃烧器连通的出气通道12上的控制开关13，进入阀体1的燃气流经增压通道后从出气通道12输送到燃烧器内，燃气与空气混合后燃烧产生火焰，对该燃烧器上的锅具中的食物进行加热烹饪；当外部燃气的气压足够，产生的火力能够满足用户烹饪需求时，则无需打开增压机构，燃气直接流经阀体1后输送至燃烧器即可；当外部燃气的供气压力较低，产生的火力较小甚至无法完成点火时，用户可以开启增压机构，增压机构通过增大流经增压通道的燃气流量，从而增大外部燃气经该出气通道12向燃烧器的供气量，相应提高燃烧器处燃气浓度并提高产生的火力，进而满足用户在任何时段燃烧器点火的正常完成及烹饪火力的需求，提高燃气灶的实用性。

此外，当外部燃气供气气压正常时，若用户烹饪过程需要爆炒猛火，也可以打开增压机构，增压机构增大流经出气通道12的燃气流量，相应增大向燃烧器的供气量，使得燃烧器能够产生较大火力，满足用户的需求。

具体的，控制阀中至少一个出气通道12与进气通道11之间设置有增压通道和增压机构，当出气通道12没有全部连通增压通道时，用户可以根据实际燃气气压情况及实际烹饪火力需求选择相应的燃烧器，如，外部燃气气压较低或烹饪需要较大火力时，则选择使用连通有增压通道的燃烧器；此外，也可以在每个出气通道12上均设置有增压通道，用户对燃烧器的选择不再受限制，且各个燃烧器均可以大火力烹饪，进一步提高燃气灶的实用性。

具体的，本实施例中，如图1所示，出气通道12可以为两个，且各个出气通道12与进气通道11之间均连通有增压通道，增压机构与增压通道一一对应设置。这里是控制阀上设有两个出气通道12的一种具体形式，且两个出气通道12上均连通有增压通道，相应的，燃气灶包括两个燃烧器，两个燃烧器与两个出气通道12一一对应连通；用户烹饪时，可以使用其中一个燃烧器，只需打开与该燃烧器连通的出气通道12上的控制开关13即可，另一个出气通道12上的控制开关13处于关闭状态，则外部燃气经阀体1的进气通道11进入阀体1内，并经打开控制开关13的出气通道12向对应的燃烧器供气，需要大火力时，开启与该进气通道11连通大增压通道上的增压机构即可；类似的，也可以同时使用两个燃烧器，打开两个出气通道12上的控制开关13，进入阀体1内的燃气同时经两个出气通道12向两个燃烧器供气，需要大火力时，用户选择与燃烧器对应的增压机构即可。具体的，阀体1上的两个出气通道12可以左右对称设置。

本实施例中，如图1所示，出气通道12的出气端可以包括并列设置的主出气口和副出气口121，增压通道连通于进气通道11与主出气口之间；或，增压通道连通于进气通道11与副出气口121之间；或，进气通道11与主出气口之间、进气通道11与副出气口121之间均通过增压通道连通。这里是控制阀上出气通道12的具体设置形式，相应的，燃烧器包括主火装置和小火装置，出气通道12上的主出气口与燃烧器的主火装置连通，副出气口121与小火装置连通，且主火装置与进气通道11之间、小火装置与进气通道11之间可以择一设置有增压通道或两者之间均设有增压通道，如图1所示，两个出气通道12的主出气口上均连通有增压通道，两个副出气口121上则未连通增压通道；烹饪时，进入出气通道12的燃气分别经主出气口向主火装置供气、副出气口121向小火装置供气，需要使用大火力时，开启该出气通道12上的增压机构，即可增大出气通道12向燃烧器的供气量，相应增大燃烧器的火力。

本实施例中，如图2所示，增压通道包括进气腔21、增压腔22和出气腔23，进气腔21与增压腔22之间通过进气孔24、增压孔25连通，增压腔22与出气腔23之间通过出气孔26连通；进气腔21上设有进气口211，出气腔23上设有出气口231，进气口211与阀体1的进气通道11连通，出气口231与阀体的出气通道12连通；增压机构设于阀体1上，用于改变增压腔22内的气压，出气腔23的侧壁上活动设有第一封堵件3，第一封堵件3封堵于出气孔26处，且增压腔22内的气压大于出气腔23内的气压时，燃气气流能够推开第一封堵件3，经出气孔26流入出气腔23内。

这里是增压通道的一种具体结构，初始时，阀体1的进气通道11与外部燃气连通，烹饪时，当外部燃气的气压足够，无需打开增压机构时，则外部燃气通过阀体1的进气通道11进入阀体1内，随后经过阀体1的增压通道进气腔21的进气口211进入增压通道的进气腔21内，随后通过进气孔24和增压孔25进入增压通道的增压腔22内，随着燃烧器对燃气的燃烧，增压腔22内的气压大于出气腔23内的燃气气压时，增压腔22内的燃气能够推动第一封堵件3不再封堵出气孔26，增压腔22内的燃气经出气孔26进入出气腔23内，最后经出气口231流出增压通道，随后经过出气通道12并输入至燃烧器，实现对燃烧器的连续供气。

当外部燃气的气压较低，无法满足用户对火力的需求时，外部燃气经阀体1进入增压通道的进气腔21内，开启增压机构，首先，增压机构会减小增压腔22内的气压，进气腔21与增压腔22内的燃气压差增大，进气腔21内的燃气在压差作用下流入增压腔22内，且流入的流量要大于未开启增压机构时的流量；随后，增压机构对增压腔22进行压缩，增压腔22内的燃气气压增大，相应的，增压腔22与出气腔23内的燃气压差增大，增压腔22内的燃气推开第一封堵件3流入出气腔23内，且流入的流量要大于未开启增压机构时的流量，随后出气腔23内的燃气流向出气通道12并流向燃烧器为其供气，从而提高流经增压通道的燃气流量，相应提高向燃烧器的供气量，使得燃烧器能够正常使用并产生用户需要的火力；随后增压机构进行上述循环即可实现对控制阀的连续增压。

其中，增压通道内第一封堵件3的设置，在增压机构对增压腔22进行降压处理时，第一封堵件3能够封堵在出气口231处，以减少出气腔23内的燃气回流入增压腔22内情况的发生，从而确保燃烧器的正常使用。

本实施例中，如图2所示，还可以在增压腔22的侧壁上活动设有第二封堵件4，第二封堵件4封堵于增压孔25处，且进气腔21内的气压大于增压腔22内的气压时，燃气气流能够推开第二封堵件4进入增压腔22内。烹饪过程中，无需开启增压机构时，进气腔21内的燃气气压高于增压腔22内的燃气气压，压差作用下，进气腔21内的燃气推动打开第二封堵件4，并进入增压腔22内；当需要开启增压机构时，增压机构减小增压腔22内的气压时，出气腔23内的燃气能够在压差作用下进入增压腔22内，增压机构增大增压腔22内的气压时，由于第二封堵件4设置在增压腔22内，则第二封堵件4在增压腔22内的燃气压力作用下更加紧密的压紧封堵在增压孔25处，从而减少增压腔22增压过程，增压腔22内的燃气经增压孔25回流入进气通道11内情况的发生，相应进一步增大增压腔22内向出气腔23内供气的流量，进一步提高增压机构的增压效果。

具体的，第一封堵件3和第二封堵件4设置在阀体1上的形式，可以部分边缘铰接于阀体1上，且设置有复位件驱动第一封堵件3及第二封堵件4分别封堵在出气孔26和增压孔25处；此外，第一封堵件3和第二封堵件4也可以选用橡胶材料制成，橡胶封堵件的部分边缘固定在阀体1上，橡胶封堵件受燃气的推力时发生形变，不再封堵增压孔25或出气孔26，不受外力时则可以在自身形变作用下回复原位，对增压孔25或出气孔26进行封堵。

具体的，本实施例中，如图2所示，进气孔24可以为多个，且多个进气孔24分散分布于进气腔21与增压腔22之间的侧壁上。进气孔24能够供进气腔21内的燃气流入增压腔22内，多个进气孔24则能够提高燃气的流动性；此外，增压机构对增压腔22内进行增压处理时，增压腔22内的部分燃气还能够通过进气孔24回流入进气腔21内，且多个进气孔24分散分布，则增压腔22增压过程，多个进气孔24能够在不同位置对增压腔22内的燃气进行泄压处理，以减少增压腔22向出气腔23内供气过于猛烈，而导致燃烧器产生火力不稳定情况的发生，从而提高增压机构供气的稳定性以及燃烧器燃烧的稳定性。

具体的，本实施例中，如图2所示，增压机构可以包括隔片5和驱动机构，隔片5设于阀体1内，与阀体1的内壁共同围成增压腔22，驱动机构的驱动端与隔片5连接，用于驱动隔片5发生形变或相对阀体1移动，以改变增压腔22的大小。这里是增压机构的两种具体形式，其中，隔片5与阀体1的内壁共同围成增压腔22，进气孔24、增压孔25和出气孔26设置在增压腔22的侧壁上，当驱动机构驱动隔片5背向进气孔24、增压孔25和出气孔26发生形变或相对阀体1移动，使得增压腔22的体积变大时，增压腔22内的气压减小，进气腔21内的燃气流入增压腔22内的流量增大；类似的，驱动机构驱动隔片5面向进气孔24、增压孔25和出气孔26发生形变或相对阀体1移动，使得增压腔22的体积减小，则增压腔22内的气压增大，燃气向出气腔23内的输气流量增大，从而实现增压机构的增压效果。

本实施例中，对于上述通过隔片5形变实现增压效果，具体的，隔片5可以为柔性件，阀体1内与隔片5的周边对应设有卡接槽27，隔片5沿其周向设有卡接头51，卡接头51匹配卡接于卡接槽27内。柔性的隔片5的周边连接于阀体1上，使得隔片5与阀体1之间为密封连接，以减少增压腔22内的燃气经隔片5向外泄露情况的发生；驱动机构驱动隔片5发生形变，相应改变增压腔22的大小，从而实现对增压腔22的增压及降压作用，完成对阀体1增压通道内燃气流量的增大。此外，卡接头51与阀体1上的卡接槽27匹配卡接，能够将隔片5牢固的固定在阀体1上，减少隔片5受驱动机构的拉扯而从阀体1上脱离情况的发生。

本实施例中，针对上述通过隔片5相对阀体1移动，具体的，隔片5滑动隔挡于阀体1内部的通道内，且隔片5的外周对该通道匹配封堵，其中隔片5朝向出气孔26的一侧阀体1内壁共同围成增压腔22，驱动机构驱动隔片5沿阀体1内部的通道朝向出气孔26运动时(运动过程隔片5的外周始终与该通道的内壁贴紧封堵)，增压腔22的体积变小，气压增大；驱动机构驱动隔片5沿该通道背向出气孔26的方向运动时，增压腔22的体积增大，气压减小，从而实现对增压腔22的增压及降压作用，完成对阀体1内燃气流量的增大。

本实施例中，如图2所示，隔片5上可以向外凸出有凸台52，凸台52内形成凹槽53，凹槽53朝向增压腔22，驱动机构的驱动端与凸台52连接。这里是隔片5的一种具体形式，凸台52与隔片5之间形成弯折处，且凸台52自身也存在弯折处，驱动机构通过凸台52驱动隔片5形变时，凸台52及凸台52与隔片5连接处的弯折部位首先发生形变，在隔片5及凸台52的可形变范围内，尽可能增大其形变程度，相应增强对增压腔22的体积改变程度；同时，还能够减少平板状隔板形变容易撕裂情况的发生。

具体的，本实施例中，如图2所示，驱动机构可以包括驱动电机6和连杆机构7，驱动电机6的外壳安装于阀体1上，连杆机构7的一端与驱动电机6的驱动端铰接，另一端与隔片5连接。这里是驱动机构的一种具体形式，驱动电机6的驱动端转动带动连杆机构7往复运动，从而带动隔片5往复形变或相对阀体1往复运动，实现对增压腔22的体积改变。这里需要说明的是，图2中的连杆机构7仅为示意图，并不是连杆机构7的具体结构。

驱动机构除上述形式外，本实施例中，驱动机构还可以选用推杆电机，推杆电机推杆的驱动端与隔片5连接，通过推杆的伸缩实现对隔片5的往复驱动。

本实施例中，如图2所示，驱动电机6可以设于阀体1上，驱动电机6的驱动端和连杆机构7均位于阀体1内部。此情况时，阀体1可以对驱动电机6的驱动端及连杆机构7起到保护作用，以减少外部因素对其造成的损坏，从而确保连杆机构7的正常运行，提高其使用寿命。

本实施例中，控制阀还可以包括控制器，驱动电机6的开关与控制器连接，用户可以通过控制器上的开关按钮及档位按钮控制驱动电机6的开关及选择驱动电机6的驱动档位，从而实现增压机构的增压作用及增压能力的选择；此外，控制阀上的控制开关13可以选用电磁阀、步进电机或机械开关等，控制开关13与控制器电连接，用户可以通过控制器上的开关按钮控制控制开关13的开关状态。

具体的，隔片5可以选用橡胶膜片，橡胶膜片将增压腔22和驱动机构分隔在相对独立的两侧，还可以减少驱动电机6和连杆机构7在运行过程产生火花等，造成燃气燃烧爆炸等危险的发生，从而提高控制阀的使用安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。