本实用新型涉及一种用于蓄热室焚烧炉的密封阀门。
背景技术：
蓄热室焚烧炉阀门口径大，阀门开关频繁、基本在1min开关一次，且阀门在冷热状态交替变化。这样特别容易造成阀门密封面的腐蚀及阀门密封面变形导致阀门内漏，造成系统VOCS（volatile organic compounds）挥发性有机物除去率下降，烟气排放不达标。
因此，急需一种新的密封阀门来克服阀门密封面易变形等技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是要提供一种用于蓄热室焚烧炉的密封阀门，其密封性能好，新型结构使得阀门不易变形，且密封圈出的性能更好。
特别地，本实用新型提供了一种用于蓄热室焚烧炉的密封阀门，包括阀体外壳和设置在阀体外壳内部的旋转阀瓣，所述阀体外壳整体呈T字形，具有两个进口和一个出口，所述旋转阀瓣远离出口的一侧固定连接有转轴，所述旋转阀瓣远离转轴一侧的外壁与阀体外壳固定连接，且旋转阀瓣对应位置设置有开口，在所述旋转阀瓣两侧对应进口的位置设有一个开口和一个闭口，进而在所述旋转阀瓣内部限定出介质流槽，其中，在所述旋转阀瓣的闭口的位置设有卡接密封圈的凹槽，在所述密封圈的外侧堆焊有硬质合金层，所述硬质合金层的宽度为25~30mm，厚度为2~5mm。
优选地，所述硬质合金层为镍基合金或者镍钴合金。
进一步地，所述旋转阀瓣的闭口端与阀体外壳相接触的区域为弧形。
与现有技术相比较，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过将密封阀门设计成旋转式的阀瓣结构，并在阀瓣内限定出介质流道，使得整体的密封性更好，同时在密封圈出对焊硬质合金，使得密封面的抗腐蚀性及强度更高。
根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的用于蓄热室焚烧炉的密封阀门的结构示意图。
具体实施方式
本实施例描述了一种用于蓄热室焚烧炉的密封阀门，如图1所示，包括阀体外壳1和设置在阀体外壳1内部的旋转阀瓣2，所述阀体外壳1整体呈T字形，具有两个进口和一个出口，所述旋转阀瓣2远离出口的一侧固定连接有转轴5，所述旋转阀瓣2远离转轴5一侧的外壁与阀体外壳1固定连接，且旋转阀瓣2对应位置设置有开口，在所述旋转阀瓣2两侧对应进口的位置设有一个开口和一个闭口，进而在所述旋转阀瓣2内部限定出介质流槽，其中，在所述旋转阀瓣2的闭口的位置设有卡接密封圈3的凹槽，在所述密封圈3的外侧堆焊有硬质合金层4，所述硬质合金层4的宽度为25~30mm，厚度为2~5mm。
优选地，所述硬质合金层4为镍基合金或者镍钴合金。
进一步地，所述旋转阀瓣2的闭口端与阀体外壳1相接触的区域为弧形。
本实施例通过将密封阀门设计成旋转式的阀瓣结构，并在阀瓣内限定出介质流道，使得整体的密封性更好，同时在密封圈出对焊硬质合金，使得密封面的抗腐蚀性及强度更高。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。