本发明涉及木材加工设备技术领域，具体是一种搭放木板的自动升降装置。
背景技术：
在木板拼接完毕后需要通过涂胶机对木板进行涂胶处理，对于在涂胶机出料的木板，现有的做法是通过人工将涂胶完毕的木板抬至推料台上，由于木板涂抹有胶水，所以在两木板之间垫有铁条，避免木板相互粘连。上述对木板的搭放有以下弊端：
1)由于木板具有一定的重量，人工将木板堆放到推料台上需要大量劳动力；
2)通过人工将铁条摆放在两木板之间，进一步增加劳动力的需求，不利于企业发展；
3)搭放在推料台上的木板不利于运输；
4)胶水含有甲醛、三聚氰胺、甲醛等有害物质，工作人员在于木板接触后，容易吸入胶水挥发后的气体，对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的一种搭放木板的自动升降装置，能够自动接收涂胶完毕的木板，防止木板互相粘连，而且还方便木板的运输。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种搭放木板的自动升降装置,
其特征在于，包括升降装置、堆料装置及控制装置，所述升降装置包括支托板、支托底座和液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端分别与所述支托板和支托底座固定连接；
所述堆料装置包括底板、固定架及托料杆，所述支托板设有滑动槽，所述底板设有与所述滑动槽契合的滑动件，所述固定架与所述底板一侧固定连接，所述托料杆至少设有两列并分别位于所述固定架两侧，所述托料杆与所述固定架连接的一端向另一端向上倾斜；
所述控制装置包括plc控制器、红外发射器、红外接收器、常闭开关、信号发射器及信号接收器，所述常闭开关、红外发射器设于所述固定架上，所述红外发射器与所述常闭开关电连接，所述红外接收器设于涂胶后木板送料发明上用于检测所述红外发射器的信号，所述信号发射器用于将所述红外接收器的信号传输到所述信号接收器，所述信号接收器将所述信号发射器发射的信号传输的所述plc控制器，所述plc控制器与所述液压伸缩杆连接。
进一步地，所述支托板设有搭扣锁，所述搭扣锁用于扣紧所述滑动件。
进一步地，所述底板设有万向轮。
进一步地，所述托料杆设有滚轮。
进一步地，所述托料杆远离所述固定架固定架的一端设有缓冲滚轮。
进一步地，所述液压支撑杆设有四个，四个所述液压支撑杆分别设于支托底座的四角。
本发明的有益效果是；支托板与底板具有的卡合滑动结构，能够便于堆料装置从支托板拆卸出，而在支托板降低至支托底座上时，底板上的万向轮能够与地面接触，通过推拉的方式将堆料装置从升降装置脱离出，便于另一堆料装置接收涂胶完毕的木板；所述托料杆与所述固定架连接的一端向另一端向上倾斜，便于木板滑入托料杆上，而且防止木板滑出；缓冲轮能够避免木板意外撞击托料杆，从而导致木板边角破损的情况出现；木板放入推料装置后挤压把常闭开关由闭合状态变成断开状态，从而使得对应红外发射装置断电停止发射信号，红外接收装置为检测到信号后发送信号给plc控制器控制液压升降伸缩杆向下运动，红外接收装置接收到上一个红外发射装置所发射的信号是，plc控制器控制液压升降伸缩杆停止运动，此时搭放木板的托料杆刚好准确对准涂胶机出料口。
附图说明
图1是本发明一较佳实施方式的搭放木板的自动升降装置的结构示意图。
图2是本发明一较佳实施方式的搭放木板的自动升降装置的堆料装置结构示意图。
图中，1-升降装置，11-支托板，111-滑动槽，12-支托底座，13-液压伸缩杆，，15-搭扣锁，2-推料装置，21-底板，211-滑动件，212-万向轮，22-固定架，23-托料杆，231-滚轮，232-缓冲滚轮，3-plc控制器，31-常闭开关，33-信号接收器，34-红外发生器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图2，本发明的一种搭放木板的自动升降装置包括，升降装置1、堆料装置2及控制装置。
升降装置包括支托板11、支托底座12和液压伸缩杆13，液压伸缩杆13两端分别与支托板11和支托底座12固定连接，液压支撑杆13设有四个，四个所述液压支撑杆13分别设于支托底座12的四角，四个液压支撑杆13动作同步。液压支撑杆13下降到最底下是，堆料装置2可脱离支撑板11。
堆料装置2包括底板21、固定架22及托料杆23。支托底座12设有滑动槽111，底板21设有与滑动槽111契合的滑动件211，固定架22与底板21一侧固定连接，托料杆23至少设有两列并分别位于固定架22两侧，托料杆23与固定架22连接的一端向另一端向上倾斜。当涂胶机将木板送出时，木板随之被送入托料杆23上，由于托料杆23具有向上倾斜的角度，木板能够轻易地进入到托料杆23。在托料杆的作用下，木板之间不会相互粘连。
托料杆23设有滚轮231。滚轮231能够避免木板在托料杆23滑动时，木板被磨损。托料杆23远离固定架22固定架的一端设有缓冲滚轮232，缓冲轮232能够避免木板意外撞击托料杆23，从而导致木板边角破损的情况出现；
支托板11设有搭扣锁15，搭扣锁15用于扣紧滑动件211，搭扣锁15能够避免木板的冲力将堆料装置2打翻的情况发生。
底板21设有万向轮212，当堆料装置2搭放满木板时，液压伸缩杆14控制支托板11下降，使得万向轮212与地面接触，将搭扣锁15打开，即可将堆料装置2移出升降装置1，便于另一堆料装置2接收涂胶完毕的木板。
控制装置包括plc控制器3、红外发射器34、红外接收器、常闭开关31、信号发射器及信号接收器33，常闭开关31、红外发射器设于所述固定架22上，所述红外发射器34与常闭开关31电连接，红外接收器设于涂胶后木板送料发明上用于检测红外发射器34的信号，信号发射器用于将红外接收器的信号传输到信号接收器33，信号接收器33将信号发射器发射的信号传输的plc控制器3，plc控制器3与液压伸缩杆14连接。
木板放入推料装置2后挤压把常闭开关31由闭合状态变成断开状态，从而使得对应红外发射器34断电停止发射信号，红外接收装置35未检测到信号后发送信号给plc控制器控制液压升降伸缩杆13向下运动，下降一定的距离后红外接收器接收到上一个红外发射器34所发射的信号时，plc控制器3控制液压升降伸缩杆13停止运动，此时搭放木板的托料杆23刚好准确对准涂胶机出料口。
使用时，涂胶机送出的第一块木板嵌入最底层的托料杆23上，该托料杆23对应的常闭开关31被压下，从而使得对应红外发射器34断电停止发射信号，红外接收装置35未检测到信号后发送信号给plc控制器控制液压升降伸缩杆13向下运动，下降一定的距离后红外接收器接收到上一个红外发射器34所发射的信号时，plc控制器3控制液压升降伸缩杆13停止运动，，使得倒数第二层的托料杆23与涂胶机的出料口对应，为下一次木板的接收作准备。直至堆料装置2搭放满木板，打开搭扣锁15，使得万向轮212与地面接触，进而将堆料装置2推离升降装置1，同时将另一堆料装置2沿着滑动槽111推入升降装置1，扣上搭扣锁15，继续接收涂胶完毕的木板。