本实用新型涉及一种行星架，具体是一种粉末冶金起动机行星架。
背景技术：
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以至于传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种。
内花键行星架是行星减速机构的关键零件之一。内花键孔与花键轴紧配，行星柱销与行星齿轮间隙配合，行星柱销需要和底板紧配。
装配时，内花键孔口和花键轴装配时由于是不规则形状，不易对正，不方便装配。在柱销装配时，通常需要比柱销直径小的工装(圆柱形)将柱销压入底板中，但这样可能会在柱销端面压出痕迹并使之变形，最终压入深度受影响。而且这种方式要求工装加工和定位精度高，粉末冶金底板端面平面度受模具和压制影响，整体精度不高，可能有粉末颗粒粘附导致行星齿轮转动跳动。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于装配，强度高，利于传动的粉末冶金起动机行星架。
为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上设置有花键孔和多个柱销安装孔，所述花键孔安装在行星架底板中部，所述柱销安装孔分布在花键孔外，所述花键孔的孔口设置有倒角；在所述柱销安装孔处，所述行星架底板上底面设置有凸台，所述行星架底板下底面设置有凹槽。
具体地，所述花键孔的孔口倒角为40°～50°，使花键轴易于导向装配。
作为优选，所述凸台高于行星架底板0.2～0.4mm，沿径向，所述凸台大于柱销安装孔1～2mm，减小和行星齿轮的端面接触面，减小星架底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
为了便于柱销装配，所述凹槽深0.2～0.4mm，沿径向，所述凹槽大于柱销安装孔1～2mm。
本实用新型增加了内花键口部导向结构(倒角)，优化了花键轴的装配性。柱销安装孔处设置的凹槽，易于装配。柱销安装孔处设置的凸台，优化了和行星齿轮的端面配合，使传动更优化，减小和行星齿轮的端面接触面，减小底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板1，所述行星架底板1上设置有花键孔6和三个(不限于三个)柱销安装孔7，所述花键孔6安装在行星架底板1中部，所述柱销安装孔7分布在花键孔6外。
所述花键孔6的孔口设置有倒角3，所述花键孔6的孔口倒角3为40°～50°，内花键孔6口增加倒角3使花键轴易于导向装配。
在所述柱销安装孔7处，所述行星架底板1上底面(即柱销2突出面)设置有凸台5，所述凸台5高于行星架底板1 0.2～0.4mm，沿径向(柱销2径向)，所述凸台5大于柱销安装孔7 1～2mm。柱销2突出面增加的凸台5，可以减小和行星齿轮的端面接触面，减小行星架底板1平面度的影响，也减小了转动噪音。
在所述柱销安装孔7处，所述行星架底板1下底面设置有凹槽4，即柱销安装孔7压入面增加扩大的沉孔，所述凹槽4深0.2～0.4mm，沿径向(柱销2径向)，所述凹槽4大于柱销安装孔7 1～2mm，方便柱销2装配。此时工装比柱销2直径大，不会在柱销2端面压出痕迹，且定位精度要求大大降低。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。