本实用新型涉及砂石成品骨料加工施工领域，尤其涉及一种输送皮带接头胶接面的剥层装置。
背景技术：
砂石骨料加工过程中，胶带机作为成品骨料加工系统的一个重要组成部分。如何快速高效地完成撕皮带这一道检修工序一直是困扰砂石骨料加工技术人员的难题。传统皮带胶接面制作，由于施工技术落后，撕皮带过程效率低，安全性差，重复性大等弊端，不利于现场高效检修。
经过现场调研，尼龙输送带的胶接面制作具体情况分为两种：
(1)新皮带胶接面的制作，主要在地面上完成。作业人员会选择在距离输送带接头一定距离(1000mm-1400mm左右，根据输送带的宽度，适当选择)，用裁纸刀垂直切割输送带表面至第一层胶面，再从输送带切割缝处，将刀片垂直输送带侧面，由切割缝向皮带头方向划开20mm左右，接下来将输送带沿皮带头方向，用裁纸刀将其表面划成宽度约30mm的长条，裁切深度至尼龙带面即可，然后一名作业人员用脚踩在切缝端，另一名作业人员用胡桃钳夹紧划开的皮带，将其撕扯下来；
(2)旧皮带胶接面的制作，这种情况一般在高空桁架上作业。在断裂处延伸一定距离(1000mm-1400mm左右，根据输送带的宽度，适当选择)，用夹具夹紧输送带，将夹具用铁丝固定在桁架上，用裁纸刀垂直切割输送带表面至第一层胶面，再从输送带接近切割端切割缝处，将刀片垂直输送带侧面，由切割缝向输送带前段划开20mm左右，接下来将输送带沿着运输物料方向，用裁纸刀将其表面划成宽度约30mm的长条，裁切深度至尼龙带面即可，然后一名作业人员用脚踩在切缝端，另一名作业人员用胡桃钳夹紧划开的皮带，将其撕扯下来。
这两种情况，都需耗费大量的时间，而且在桁架上高空作业还存在安全隐患。总体而言，传统的人工撕皮带方法违背了职业工效学理论。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、安全、高效、极大的减轻现场技术人员的劳动强度的输送皮带接头胶接面的剥层装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种输送皮带接头胶接面的剥层装置，包括撕皮带组件和皮带夹持组件，所述撕皮带组件包括胶接面夹持夹具和双钩紧线器，所述皮带夹持组件包括支撑部件、上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和下夹紧板通过紧固件连接，用于夹紧输送皮带，所述支撑部件的头部固定在下夹紧板上并与下夹紧板垂直，用于支撑输送皮带，所述胶接面夹持夹具用于夹紧接头胶接面，所述双钩紧线器安装于支撑部件上，且双钩紧线器一端的吊钩挂于胶接面夹持夹具上，另一端的固定挂钩挂于支撑部件的尾部。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述胶接面夹持夹具包括拉杆、摆杆和底座，所述拉杆与摆杆铰接，所述摆杆与底座铰接，所述底座上设有支撑面，所述摆杆上设有与支撑面配合的压紧面，所述双钩紧线器的吊钩挂于拉杆上。
所述摆杆上设有压紧块，所述压紧块通过第一销轴安装于摆杆上，所述压紧面设于压紧块上。
所述第一销轴上设有防止压紧块脱离的开口销。
所述压紧面或支撑面上设有防滑锯齿，或者所述压紧面和支撑面上均设有锯齿，且压紧面上的锯齿与支撑面上的锯齿相互啮合。
所述摆杆设置两个，两个摆杆对称设置，所述拉杆设于两个摆杆中间。
所述底座上设有对摆杆的摆动进行限位的限位部，所述限位部上设有导向槽，所述拉杆穿设于所述导向槽内。
所述支撑部件为支撑管，所述双钩紧线器的固定挂钩挂于支撑管的尾部。
所述下夹紧板上设有至少一个可与支撑管头部套接配合的承插接头。
所述支撑管上设有用于安装所述双钩紧线器的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的输送皮带接头胶接面的剥层装置，通过胶接面夹持夹具、双钩紧线器、上夹紧板、下夹紧板和支撑部件的组合，巧妙的借用双钩紧线器输出拉力并将其转化为接头胶接面剥层所需拉力；该剥层装置为纯机械装置，运用职业工效学概念和科学的机械设计理念，缩短原本费时费力的皮带接头胶接面制作的工作时间，同时减轻工人的劳动强度，具有安全、舒适、高效、适用性强等优点。
进一步的，在胶接面夹持夹具中，只要拉伸拉杆、即可保证摆杆上的压紧面与底座上的支撑面压紧，实现夹紧需要被剥离的接头胶接面，而双钩紧线器可以作为拉伸拉杆的动力，也就是说，即巧妙的借用双钩紧线器输出拉力并将其同时转化为胶接面夹持夹具和接头胶接面剥层所需拉力。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型中胶接面夹持夹具的主视结构示意图。
图4是本实用新型中胶接面夹持夹具的立体结构示意图。
图5是本实用新型中支撑部件与下夹紧板之间的位置关系示意图。
图6是采用本实用新型的剥层装置撕皮带过程示意图。
图中各标号表示：
1、胶接面夹持夹具；11、拉杆；111、拉孔；12、摆杆；13、底座；131、支撑面；132、限位部；133、导向槽；14、压紧块；141、压紧面；15、第一销轴；16、开口销；17、第二销轴；18、第三销轴；2、双钩紧线器；21、吊钩；22、固定挂钩；23、手柄；3、支撑部件；31、支撑管；32、卡槽；4、上夹紧板；5、下夹紧板；51、承插接头；6、紧固件；7、输送皮带；71、接头胶接面。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图6所示，本实施例的输送皮带接头胶接面的剥层装置，包括撕皮带组件和皮带夹持组件，撕皮带组件包括胶接面夹持夹具1和双钩紧线器2，皮带夹持组件包括支撑部件3、上夹紧板4和下夹紧板5，上夹紧板4和下夹紧板5通过紧固件6连接，用于夹紧输送皮带7，支撑部件3的头部固定在下夹紧板5上并与下夹紧板5垂直，用于支撑输送皮带7，胶接面夹持夹具1用于夹紧接头胶接面71，双钩紧线器2安装于支撑部件3上，且双钩紧线器2一端的吊钩21挂于胶接面夹持夹具1上，另一端的固定挂钩22挂于支撑部件3的尾部。
如图6所示，将需要撕开的输送皮带7的皮带头(也就是被需要剥离的接头胶接面71)平铺在下夹紧板5和支撑部件3上，下夹紧板5沿输送皮带7的宽度方向设置，通过紧固件6将上夹紧板4与下夹紧板5锁紧，使输送皮带7被夹紧，支撑部件3的尾部朝向皮带头并伸出皮带头，双钩紧线器2装于支撑部件3伸出皮带头的部分上，将皮带头的接头胶接面71撕开一个小缺口，使胶接面夹持夹具1夹紧接头胶接面71的小缺口，来回扳动双钩紧线器2的手柄23，吊钩21在缩回的过程中带动，胶接面夹持夹具1，撕扯接头胶接面71，实现接头胶接面71的剥离。
本实用新型的输送皮带接头胶接面的剥层装置，通过胶接面夹持夹具1、双钩紧线器2、上夹紧板4、下夹紧板5和支撑部件3的组合，巧妙的借用双钩紧线器2输出拉力并将其转化为接头胶接面71剥层所需拉力。该剥层装置为纯机械装置，运用了职业工效学概念和科学的机械设设计理念，缩短了原本费时费力的皮带接头胶接面71制作的工作时间，同时减轻了工人的劳动强度，具有安全、舒适、高效、适用性强等优点。
本实施例中，胶接面夹持夹具1包括拉杆11、摆杆12和底座13，拉杆11与摆杆12通过第二销轴17铰接，摆杆12与底座13通过第三销轴18铰接，底座13上设有支撑面131，摆杆12上设有与支撑面131配合的压紧面141，双钩紧线器2的吊钩21挂于拉杆11上，使用时，将接头胶接面71撕开的小缺口放入支撑面131上，拉动拉杆11，摆杆12向下摆动，带动压紧面141压向支撑面131，从而压紧接头胶接面71。进一步的，摆杆12上设有压紧块14，压紧块14通过第一销轴15安装于摆杆12上，压紧面141设于压紧块14上。设置压紧块14使得压紧面141可以始终与支撑面131保持平行，从而使得压紧力平稳均匀。进一步地，本实施例中，底座13上设有对摆杆12的摆动进行限位的限位部132，限位部132上设有导向槽133，拉杆11穿设于导向槽133内。当摆杆12与限位部132抵靠时，表明压紧面141压紧到位，由于双钩紧线器2的吊钩21挂于拉杆11上，因此，吊钩21缩回时，拉动拉杆11，使得拉杆11始终处于被拉伸的状态，从而压紧面141始终压紧接头胶接面71，也就是说双钩紧线器2也可以作为拉伸拉杆11的动力。由此可知，本实用新型的另一特点是巧妙的借用双钩紧线器2输出拉力并将其同时转化为胶接面夹持夹具1的夹紧力和接头胶接面71剥层所需拉力。
本实施例中，第一销轴15上设有防止压紧块14脱离的开口销16。
本实施例中，压紧面141和支撑面131上均设有锯齿，且压紧面141上的锯齿与支撑面131上的锯齿相互啮合，防止被撕拉的皮带头在牵引力下滑脱。
本实施例中，摆杆12设置两个，两个摆杆12对称设置，拉杆11设于两个摆杆12中间。采用对称设计，目的是为了保证撕皮带过程中，胶接面夹持夹具1受力平衡，从而确保了平衡性。压紧块14与摆杆12一样设置两个，左右对称分布，且具有一定的宽度，该宽度使得皮带具有的拉伸强度能满足撕皮带工作的需要，不会因为夹持皮带处受力面积较小，损坏皮带而不能完成撕皮带工作。
除本实施例外，也可以不需要设置压紧块14，直接将压紧面141设置在摆杆12上。同时，也可以是压紧面141或支撑面131上设有防滑锯齿。
本实施例中，双钩紧线器2为市面上常见的紧线器。
本实施例中，支撑部件3为支撑管31，双钩紧线器2的固定挂钩22挂于支撑管31的尾部。下夹紧板5上设有至少一个可与支撑管31头部套接配合的承插接头51。本实施例，承插接头51设置为三个。上夹紧板4和下夹紧板5分别为角钢，两根角钢之间采用紧固件6(具体为紧固螺栓)连接，实现尼龙输送皮带7的夹紧与固定，角钢呈上下两层分布，支撑管31与下层角钢采用承插接头51连接，方便拆卸，组装灵活，并考虑了撕皮带过程中，紧线器拉力与整个装置受力轴线尽可能接近，增强了稳定性。
本实施例中，支撑管31上设有用于安装双钩紧线器2的卡槽32，保证紧线器在工作时保持稳定，防止侧倾。双钩紧线器2卡于卡槽32内，其吊钩21挂于拉杆11上的拉孔111内，其固定挂钩22挂于支撑管31的管尾端。
在砂石骨料加工系统的实际应用中，需要剥离皮带头的皮带规格繁多(根据带宽B的不同，常用的带宽为B＝500mm、B＝650mm、B＝800mm、B＝1200mm、B＝1400mm)，该带夹持组件均能夹紧以上各种规格型号的皮带。
本实施例中，具体地，两个压紧角钢尺寸为40mm×40mm。支撑管31为长度2000mm，内径53mm，厚度3.5mm的无缝钢管。三个承插接头51等间隔的分布于下角钢上。比如，当撕带宽为1400mm的皮带时，每次撕皮带宽约为467mm，每个承插接头51位于每个467mm带宽皮带轴线上(三个承插接头51设于位置A、B、C处，间隔均为467mm)，从而确保双钩紧线器2撕皮带时牵引力受力点位于该轴线上，避免了斜拉造成受力不平衡的情况出现。需要撕皮带头的带宽为1400mm时，每次撕下的皮带条宽度约为467mm，只需将支撑管31先后承插于位置A、B、C处的三个承插接头51上，即可完成。如若撕600mm宽的皮带头，只需将皮带轴线重合于位置B处的承插接头51轴线放置，支撑管31承插于位置B处的承插接头51处，一次完成撕皮带作业。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。