本实用新型涉及贴标领域，尤其涉及一种护栏防护条自动化嵌入设备。
背景技术：
护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所和工业生产等场合对人身安全及设备设施的保护与防护，可以有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏，但目前的护栏的防护条都是有手工按压完成的，这导致了护栏的生产效率低下，使得生产成本的过高，因此有必要设计一种护栏防护条自动化嵌入设备，解决目前护栏防护条嵌入效率过低的问题。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于提供一种护栏防护条自动化嵌入设备，所述护栏防护条自动化嵌入设备包括粘条压紧机构和旋转平台，所述粘条压紧机构包括支架，输送支架上设置有滑轮导轨，所述滑轮导轨上设置有粘条输送装置。
较佳的，所述滑轮导轨上设置有滑动块，所述滑动块上设置有滑动槽。
较佳的，所述支架上的水平支杆设置为导轨，所述水平支杆上安装滑动块的所述滑动槽。
较佳的，所述粘条输送装置包括滑块部，所述滑块部设置有后凹槽和前凹槽，所述粘条输送装置通过所述后凹槽安装在所述滑轮导轨上。
较佳的，所述粘条输送装置包括滚轮部，所述滚轮部包括粘条导轮、预压轮和压紧轮，所述滚轮部安装在所述前凹槽中。
较佳的，所述旋转平台包括平台底座和旋转支架，所述平台底座为矩形台，其上设置有一根轴。
较佳的，所述旋转支架包括支撑框和凹型板，所述凹型板为十字型，其中心设置有轴承孔。
较佳的，所述旋转支架包括限位机构，所述限位机构包括长条限位机构和短条限位机构。
较佳的，所述长条限位机构包括长限位条和第一气缸，所述长限位条和所述第一气缸分别安装在所述支撑框的内外侧。
较佳的，所述短条限位机构包括短限位条和第二气缸，所述短限位条和所述第二气缸分别安装在所述支撑框的内外侧。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1)自动化结构，提高了生产效率降低了生产成本；2)旋转平台可以多边都可以夹紧护栏，定位更准确，效率更高；3)粘条压紧机构中粘条输送装置可以沿着滑轮导轨滑动也可以沿着支架滑动，自由性更高，适用范围更加广阔。
附图说明
图1为本实用新型护栏防护条自动化嵌入设备的结构示意图。
图2为本实用新型护栏防护条自动化嵌入设备的粘条输送装置侧视图。
图3为本实用新型护栏防护条自动化嵌入设备的粘条输送装置正视图。
图4为本实用新型护栏防护条自动化嵌入设备的旋转支架结构示意图。
图5为本实用新型护栏防护条自动化嵌入设备的平台底座结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
本实用新型提供一种护栏防护条自动化嵌入设备，其用于对护栏上的防护条进行自动化嵌入，以适应自动化生产，结合图1、图2、图3所示，所述护栏防护条自动化嵌入设备包括粘条压紧机构；
所述粘条压紧机构包括支架1，所述支架1包括两根竖直支杆和一根水平支杆，所述水平支杆两端焊接在两根所述竖直支杆同侧的一端上，在本实施例中，所述支架1设为两座，其上的水平支杆上安装有滑轮导轨2；
较佳的，所述支架1上的水平支杆设置为导轨，所述滑轮导轨2两端装有滑动块3，所述滑动块3一端有滑动槽，使得所述滑轮导轨2可以在所述支架1上进行滑动；
所述滑轮导轨2上设置有粘条输送装置4，所述粘条输送装置包括滑块部5和滚轮部6，所述滑块部5上部为半椭圆形的弧形块7，其下部为一长方体的物块8，所述弧形块7的长度与所述物块8的长度一致，其厚度较所述物块8的略薄，所述弧形块7置于所述物块8的上方，两侧交界处过渡平滑，所述弧形块7的后面和所述物块8的后面处于同一个平面；
所述物块8的后面开有后凹槽，所述后凹槽与所述滑轮导轨2相匹配，可以令所述滑块部5在所述滑轮导轨2上进行往复滑动，所述物块8的正面设置有前凹槽，所述前凹槽较所述后凹槽略深，所述前凹槽用于安装滚轮部5，所述物块8正面和后面分别设置有所述前凹槽和所述后凹槽，令所述物块8从侧面观察为工字型结构；
实施例二
如上述所述的护栏防护条自动化嵌入设备，本实施例与其不同之处在于，结合图2和图4所示，所述滚轮部5包括粘条导轮9、预压轮10和压紧轮11，所述粘条导轮9包括轮座和轮身，所述轮座为短圆柱，所述轮身为直径较所述轮座小的长圆柱，所述轮座为两个，分别设置在所述轮身的两端，两者的连接处进行倒角处理，使过渡平滑，所述预压轮10的结构与所述粘条导轮9的结构相同，但是所述预压轮10的直径较所述粘条导轮9的直径大一个型号，所述压紧轮11的结构与所述预压轮10的结构相同，但是所述压紧轮11的直径较所述预压轮10的直径大一个型号，所述粘条导轮9、所述预压轮10和所述压紧轮11依次水平的安装在所述滑块部5的所述前凹槽中；粘条由所述粘条导轮9导入，经所述预压轮10引导，保证粘条不发生偏移，然后所述压紧轮将所述粘条牢牢的压紧在护栏上。
实施例三
如上述所述的护栏防护条自动化嵌入设备，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图4和图5所示，所述护栏防护条自动化嵌入设备包括旋转平台；
旋转平台包括平台底座12，所述平台底座12包括一矩形台，在其一面上设置有一圆柱体，在所述圆柱体的中心设置有直径比其小的轴13，所述平台底座12上安装有旋转支架14；
所述旋转支架14包括一矩形的支撑框15，所述支撑框15内设置有十字型的凹型板16，所述凹型板16的中心设置有轴承孔，所述轴承孔内装有轴承，所述轴承与所述平台底座12上的所述轴13相匹配，所述旋转支架14可以安装在所述平台底座12上，并以所述轴13为中心360度的旋转；
所述旋转支架14还包括限位机构，所述限位机构包括长条限位机构和短条限位机构，所述长条限位机构包括长限位条17和第一气缸18，所述长限位条17为一与所述支撑框15长边等长的长条板，在所述长条板两侧各安装有长度略短的长夹边，所述长夹边比所述长条板略短，所述长条板两端为斜面，所述长限位条17安装在所述支撑框15长边外侧，所述第一气缸18对应的安装在所述支撑框15的长边内侧，所述第一气缸18与所述长限位条17连接并控制所述长限位条17的所述长夹边的运动，从而使所述长限位条可以夹紧护栏一边，对所述护栏进行固定，在本实施例中，所述长限位条17设置由两个所述第一气缸18来控制其夹紧；
所述短条限位机构包括短限位条19和第二气缸20，所述短限位条19为一短条板，其上两侧各安装有长度相同的短夹边，所述短限位条19安装在所述支撑框15的短边外侧，所述第二气缸20对应的安装在所述支撑框15的短边内侧，所述第二气缸20与所述短限位条19连接并控制所述短限位条19的所述短夹边的运动，从而使所述短限位条可以夹紧护栏的另一边，对所述护栏进行固定；
较佳的，在所述旋转支架14的两侧长边上各设置有一个长条限位机构，在所述旋转支架14的两侧短边上各设置有两个短条限位机构。
实施例四
如上述所述的护栏防护条自动化嵌入设备，本实施例与其不同之处在于，结合图1-5所示，所述护栏防护条自动化嵌入设备的原理为：
将护栏固定在所述旋转支架14上，分别由所述限位机构进行夹紧，工作时，所述粘条输送装置4沿着所述滑轮导轨2的方向对所述护栏进行防护条的粘贴，当一侧粘贴完毕后，所述旋转支架14进行90度的旋转，在旋转的过程中，所述滑轮导轨2沿着所述支架的水平支杆的方向滑动，同时所述粘条输送装置4沿着所述滑轮导轨2的方向滑动，从而对所述护栏的角落进行防护条的粘贴，旋转完毕后，所述滑轮导轨2沿着所述支架的水平支杆的方向滑动，同时所述粘条输送装置4沿着所述滑轮导轨2的方向滑动，对所述护栏的另一侧进行粘贴，依次重复上述操作，直至完成护栏所有所需面的粘贴。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。