本实用新型涉及市政管道领域，特别涉及一种管道井连接件。
背景技术：
市政管道工程是市政工程的重要组成部分，是城市重要的基础工程设施。市政管道交汇处、转弯处设置有管道井，管道井便于地下管道的安装维修以及定期检查。
如图1所示，管道井1侧面设置有第一连接件2，第一连接件2接头位于管道井1内侧的法兰形结构，第一连接件2伸出管道井1的端部为内侧光滑的连接扩口21，连接扩口21内插接有外侧光滑的普通管道。普通管道的结构强度以及密封性较低，因此现在常使用螺纹管3代替，使用螺纹管3插入第一连接件2时，由于螺纹管3外侧为螺纹结构，直接插入连接扩口21时，密封性较差，因此需要在螺纹管3端部固定有与连接扩口21内侧配合的转接头31。
使用螺纹管3时，需要于螺纹管3端部连接转接头31，转接头31连接到螺纹管3的成本较高，增加了螺纹管3与管道井的连通成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管道井连接件，通过使用螺纹连接件套设于管道井壁，具有降低螺纹管安装于管道井的成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道井连接件，包括设置有内螺纹的管体，所述管体外壁一端固设有内环，所述管体外壁靠近内环一端固设有外环。
通过采用上述技术方案，外环朝向内环的端面与管道井外侧相抵触，内环朝向外环的端面与管道井内侧相抵触，使管道连接件连通于管道井。螺纹管旋入管体内，实现螺纹管与管体的密封连接，从而使螺纹管通过螺纹连接件稳定的固定于管道井上，省去了在螺纹管朝向管道井端部固定转接头的工作，降低了螺纹管安装于管道井的成本。
本实用新型进一步设置为：所述外环、内环、管体中至少有一个为弹性材料制作。
通过采用上述技术方案，外环为弹性材料制作，螺纹连接件与管道井连接时，直接将螺纹连接件设置有外环的端部插入管道井上的开孔处，完成螺纹连接件的安装，操作简单。内环为弹性材料制作，将螺纹连接件插入管道井侧壁时，内环与管道井外侧抵压，提高螺纹连接件的密封性；螺纹管与螺纹连接件安装时，螺纹连接件产生一定的晃动，内环为弹性材料制作，减弱内环安装过程使用中产生的形变。管体为弹性材料制作，安装及使用过程中，管体受到一定的振动，管体能吸收部分振动，减弱管体受到的损伤，延长管体使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述管体内壁靠近内环的一端固设有挡环。
通过采用上述技术方案，螺纹管旋入管体时，螺纹管与挡环端面抵触，增加了螺纹管与管体的封严效果，同时限定了螺纹管旋入管体的长度，安装过程简单。
本实用新型进一步设置为：所述挡环远离管体内壁的一端沿管体轴向固设有封严环。
通过采用上述技术方案，封严环外侧面封严环与螺纹管内侧面相抵触，进一步提高了螺纹管与管体的密封性。
本实用新型进一步设置为：所述挡环与管体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当需要使用当环时将挡环与管体连接，满足使用需要，当不必使用挡环时，将挡环卸下，节约成本，使挡环的使用和更换更加灵活，满足不同环境需求。
本实用新型进一步设置为：所述挡环与管体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接结构形式简单，成本低，可靠性高。
本实用新型进一步设置为：所述管体内径自带有内环一端向管体另一端逐渐增大。
通过采用上述技术方案，将螺纹管旋入螺纹连接件时，由于螺纹连接件背离内环的端部直径较大，螺纹管容易进入螺纹连接件，逐渐旋转螺纹管，螺纹管与螺纹连接件贴合逐渐紧密，有利于螺纹管与螺纹连接件的密封。
本实用新型进一步设置为：所述外环和/内环与管体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，外环失效时，仅需单独更换外环，不必更换整个螺纹连接件，内环失效时，仅需单独更换内环，不必更换整个管体，降低螺纹管与管道井的连接成本，同时加强了管体的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述外环和/内环与管体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺纹连接结构形式简单，成本低，可靠性高。
本实用新型进一步设置为：所述管体内壁局部光滑。
通过采用上述技术方案，管体内壁不需要全部为内螺纹结构，保证管体密封性的同时，管体内壁局部不设置内螺纹，降低成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：外环与管道井外侧相抵触，同时内环与管道井内侧相抵触，使管道连接件连通于管道井，螺纹管旋入管体内，实现螺纹管与管体的密封连接，从而使螺纹管通过螺纹连接件稳定的固定于管道井上，省去了在螺纹管前固定转接头的工作，降低了管道设备成本。弹性材料制成的内环或外环分别与弹性材料制成的管体可拆卸连接，降低了螺纹连接件安装使用过程中受到的振动损伤，同时便于安装更换，降低了螺纹管与管道井的连接成本。
附图说明
图1是现有螺纹管与管道井的连接结构剖视图；
图2是实施例1中的管道井连接件的剖视结构示意图；
图3是实施例2中的管道井连接件的剖视结构示意图；
图4是实施例3中的管道井连接件的剖视结构示意图；
图5是图4中A处局部放大图；
图6是实施例4中的管道井连接件的剖视结构示意图。
图中，1、管道井；2、第一连接件；21、连接扩口；3、螺纹管；31、转接头；4、螺纹连接件；41、管体；411、限位环；412、平滑面；42、外环；421、内螺纹环；43、内环；431、外螺纹环；44、挡环；45、封严环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
一种管道井连接件，如图2所示，管道井1为水泥管道井，管道井连接件为螺纹连接件4，螺纹连接件4包括螺纹结构的管体41，管体41设置有与螺纹管3外侧配合的内螺纹，管体41连通管道井1。螺纹管3朝向管道井1端部外侧一体设置有内环43，内环43抵触于管道井1内侧，螺纹管3外侧朝向内环43的端部一体设置有外环42，外环42朝向内环43的端面抵触于管道井1外侧。
如图2所示，内环43使用弹性材料制作。将螺纹连接件4插入管道井1内时，将螺纹连接件4设置有外环42的端部插入管道井1上的开孔处，外环42产生一定形变后进入管道井1内，实现螺纹连接件4的安装。再将螺纹管3旋设于螺纹连接件4内侧，实现螺纹管3的连接。
如图2所示，外环42使用弹性材料制作，将螺纹连接件4插入管道井1侧壁时，外环42与管道井1外侧抵压，提高螺纹连接件4的密封性。当螺纹管3与螺纹连接件4安装时，螺纹连接件4产生一定的晃动，外环42为弹性材料，能减弱外环42安装使用过程中产生的形变。
如图2所示，管体41使用弹性材料制作，安装使用过程中，管体41受到振动，管体41能吸收部分振动，减弱管体41的振动损伤，延长管体41使用寿命。
如图2所示，螺纹连接件4朝向内环43的端部内侧一体设置有内径小于管体41内径的挡环44。螺纹管3旋入螺纹连接件4时，螺纹管3与挡环44朝向外环42的端面抵触，增加了螺纹管3与螺纹连接件4的封严效果，同时限定了螺纹管3旋入螺纹连接件4的长度。
如图2所示，挡环44朝向外环42的端面一体设置有外径小于管体41内径的封严环45。封严环45外侧与螺纹管3内侧配合，封严环45进一步提高了螺纹管3与螺纹连接件4的密封性。
实施例2
一种管道井连接件，如图3所示，与实施例1不同之处在于，管体41为内径自管体41设置有内环43一端向管体41另一端逐渐增大的管道结构。
如图3所示，将螺纹管3旋入螺纹连接件4时，由于螺纹连接件4背离内环43的端部直径较大，螺纹管3容易进入螺纹连接件4，逐渐旋转螺纹管3，螺纹管3与螺纹连接件4贴合逐渐紧密，增加螺纹管3与螺纹连接件4的密封性。
实施例3
一种管道井连接件，如图4和图5所示，与实施例1不同之处在于，管体41外侧一体设置有限位环411，外环42与管体41之间设置有与外环42一体设置的内螺纹环421，内螺纹环421内侧与管体41外侧相配合，外环42与内螺纹环421经过外环42轴线的截面形状为T型。内螺纹环421位于外环42朝向内环43端面的部分等于管道井1壁厚，内螺纹环421位于外环42背离内环43端面的端部与限位环411抵触。
如图4和图5所示，内环43内侧一体设置有外侧与管体41内侧相配合的外螺纹环431。
如图4和图5所示，将外环42旋转与管体41连接直至内螺纹环421与限位环411抵触，将内环43旋入管体41内，直至内环43朝向外环42的端面与内螺纹环421抵触。完成螺纹连接件4的连接，外环42和内环43均为可拆卸连接，当管体41、外环42或内环43某个部件失效时，仅需单独更换管体41、外环42或内环43，降低螺纹管3与管道井1的连接成本。内环43、外环42的设置均加强了螺纹连接件4的强度。
实施例4
一种管道井连接件，如图6所示，与实施例1不同之处在于，挡环44外侧为与管体41内侧配合的螺纹结构，挡环44旋设于管体41内侧。挡环44与管体41旋合连接，便于挡环44的使用和更换。
如图6所示，管体41内壁表面局部光滑，管体41背离内环43端部的内侧为平滑面412。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。