本实用新型涉及机械装置，特别是涉及一种干燥机用皮带传动装置。
背景技术：
现有的干燥机一般是通过电机与减速机直联的方式为传动轴提供动力，在使用一定的时间后，由于电机与减速机是直联式连接，在烘干物料过程中当载荷达到最大时，这时设备会以最大扭力来传动，减速机内部的部件和轴套承受极大的扭矩，极易造成传动轴断裂，设备无法正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能有效避免传动轴断裂且能提高减速机使用寿命的干燥机用皮带传动装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种干燥机用皮带传动装置，包括减速机、传动轴、联轴器、输入轴、被动轮、皮带、主动轮和电机，所述电机的转子与所述主动轮固定连接，主动轮通过所述皮带与所述被动轮传动连接，被动轮依次通过输入轴、联轴器与所述减速机的蜗杆连接，减速机另一侧的蜗杆与干燥机上所述传动轴连接，输入轴的中部开设有花键；被动轮具有空腔结构，输入轴的末端穿过被动轮的空腔并与被动轮转动连接，于被动轮腔体内部靠近输入轴末端的一侧布设有从动摩擦片，于被动轮腔体内部远离输入轴末端的一侧布设有压盘，所述从动摩擦片和压盘之间布设有主动摩擦片，所述主动摩擦片的中部开设有花键，主动摩擦片与输入轴上的花键相匹配，主动摩擦片与压盘上相对开设有多个圆孔，所述圆孔内均布设有一个弹簧。
进一步地，所述输入轴上花键长度大于主动摩擦片的厚度。
进一步地，所述被动轮与输入轴连接部位均布设有轴承。
进一步地，所述压盘上圆孔的内径大于所述弹簧的外径。
进一步地，所述压盘两侧布设有套设在输入轴上的卡簧。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型替代了现有干燥机中电机与减速机直联的方式，杜绝了干燥机运转过程中传动轴发生断裂现象的发生，提高了减速机使用寿命；在烘干物料过程中当载荷达到最大时，从动摩擦片与主动摩擦片之间发生相对滑动，压迫弹簧迫使主动摩擦片与从动摩擦片发生分离，不再有摩擦力产生，从而切断干燥机的动力输入，有效减缓了皮带与主动轮、被动轮发生打滑时皮带受到的摩擦损伤，从而延长了皮带使用寿命，同时主、从动摩擦片具有很好的耐磨性，降低了维护成本。
附图说明
图1是本实用新型一种干燥机用皮带传动装置的结构示意图。
图2是本实用新型一种干燥机用皮带传动装置中被动轮的内部示意图。
附图中标号为：1是减速机，2是传动轴，3是联轴器，4是输入轴，5是被动轮，6是皮带，7是主动轮，8是电机，9是主动摩擦片，10是轴承，11是从动摩擦片，12是压盘，13是弹簧，14是卡簧。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：
如图1～图2所示，一种干燥机用皮带传动装置，包括减速机1、传动轴2、联轴器3、输入轴4、被动轮5、皮带6、主动轮7和电机8，所述电机8的转子与所述主动轮7固定连接，主动轮7通过所述皮带6与所述被动轮5传动连接，被动轮5依次通过输入轴4、联轴器3与所述减速机1的蜗杆连接，减速机1另一侧的蜗杆与干燥机上所述传动轴2连接，输入轴4的中部开设有花键；被动轮5具有空腔结构，输入轴4的末端穿过被动轮5的空腔并与被动轮5转动连接，被动轮5与输入轴4连接部位均布设有轴承10，于被动轮5腔体内部靠近输入轴4末端的一侧布设有从动摩擦片11，于被动轮5腔体内部远离输入轴4末端的一侧布设有压盘12，压盘12两侧布设有套设在输入轴4上的卡簧14，所述从动摩擦片11和压盘12之间布设有主动摩擦片9，所述主动摩擦片9的中部开设有花键，主动摩擦片9与输入轴4上的花键相匹配，输入轴4上花键长度大于主动摩擦片9的厚度；主动摩擦片9与压盘12上相对开设有多个圆孔，所述圆孔内均布设有一个弹簧13，压盘12上圆孔的内径大于所述弹簧13的外径。
干燥机正常运转时，在弹簧13的作用下，从动摩擦片11、主动摩擦片9与皮带6轮外壳紧密贴合，在摩擦力的作用下，皮带6带动被动轮5一起旋转；在烘干物料过程中当载荷达到最大时，从动摩擦片11与主动摩擦片9之间发生相对滑动，压迫弹簧13迫使主动摩擦片9与从动摩擦片11发生分离，不再有摩擦力产生，从而切断干燥机的动力输入，减缓皮带6与主动轮7、被动轮5发生打滑时皮带6受到的摩擦损伤，从而延长了皮带6使用寿命，同时主动摩擦片9、从动摩擦片11具有很好的耐磨性，降低了维护成本。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。