一种气阀的制作方法

本实用新型属于气体控制设备领域，特别涉及一种气阀。

背景技术：

气阀是压缩机气缸上的重要组件，负责气体的吸入和排出，传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧等组成。

目前很多医疗器械为气动工具，因此气阀在医疗器械领域应用非常广泛。气动工具的稳定性将直接影响到手术的精度，严重者甚至影响到患者生命安全，而气动工具的使用精度，部分取决于气流的控制，即气阀的选择。

气阀的开启与关闭是依靠进气端与出气端两边的压力差实现的，因此，气阀的内部结构特别是阀片的质量以及设置方式，直接影响气阀的寿命以及工作性能，现有的气阀使用寿命较短，工作性能不高，我们需要寻找一种工作可靠、稳定且寿命长的气阀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气阀，其能有效提高阀片的寿命，延长气阀的使用期限。

为解决上述问题，本实用新型提供一种气阀，包括依次连接的前部机构与后部机构，所述前部机构包括第一进气件，所述第一进气件包括进气通道，所述后部机构包括阀座及至少部分设于所述阀座内的第二进气件，所述阀座包括出气通道，所述阀座与所述第二进气件配合形成空腔，所述空腔一端与所述进气通道连通，另一端与所述出气通道连通，所述后部机构还包括阀片及设于所述阀片前端的阀片保护组件，所述阀片收容设于所述第二进气件出气端，所述阀片保护组件收容设于所述第二进气件内。

此外，本实用新型还提供如下技术方案：

进一步地，所述阀片保护组件包括进气柱以及与所述进气柱连接的第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述阀片抵紧且另一端与所述进气柱抵紧。

进一步地，所述进气柱包括球形端面，所述第二进气件包括设于其内部的环形凸缘，所述球形端面与所述环形凸缘活动配合形成第一通道。

进一步地，所述进气柱还包括与所述球形端面连接的板端面，所述板端面各角与所述第二进气件内壁抵紧，所述板端面各边与所述第二进气件内壁之间形成第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通。

进一步地，所述阀片保护组件还包括嵌设于所述第二进气件进气端的第一密封圈，所述第一密封圈与所述球形端面配合。

进一步地，所述后部机构还包括气体缓冲组件，所述气体缓冲组件设于所述空腔内且一端与所述第二进气件出气端活动连接，另一端与所述阀座抵紧。

进一步地，所述气体缓冲组件包括挡块及第二弹簧，所述挡块与所述第二进气件出气端配合，所述第二弹簧一端与所述挡块抵紧，另一端与所述阀座抵紧。

进一步地，所述挡块为帽型结构，所述挡块与所述第二进气件形成第三通道，所述挡块与所述阀座侧壁形成第四通道。

进一步地，所述后部机构还包括依次套设于所述阀座及第二进气件连接处的密封件及卡簧，所述密封件与卡簧均与所述阀座内壁配合。

进一步地，所述后部机构还包括套设于所述阀座外的固定套、以及套设于所述阀座与所述第一进气件之间的盖板，所述固定套、盖板以及第一进气件固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种气阀，针对现有技术进行改进，具有以下优点：

1.本实用新型所保护的气阀，包括依次连接的前部机构与后部机构，所述前部机构包括第一进气件，所述第一进气件包括进气通道，所述后部机构包括阀座及至少部分设于所述阀座内的第二进气件，所述阀座包括出气通道，所述阀座与所述第二进气件配合形成空腔，所述空腔一端与所述进气通道连通，另一端与所述出气通道连通，所述后部机构还包括阀片及阀片保护组件，所述阀片收容设于所述第二进气件出气端，所述阀片保护组件收容设于所述第二进气件内，通过设置阀片保护组件，使得在进气过程中，阀片保护组件对于气流有缓冲减震作用，并且只有当气压达到一定程度时，阀片保护组件才会打开，从而保护阀片，防止阀片受压较大而变形，延长其使用寿命。

2.所述进气柱包括球形端面，所述第二进气件包括设于其内部的环形凸缘，所述球形端面与所述环形凸缘活动配合形成第一通道；所述进气柱还包括与所述球形端面连接的板端面，所述板端面各角与所述第二进气件内壁抵紧，所述板端面各边与所述第二进气件内壁之间形成第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，其中第二通道包括多个，气流可在这多个第二通道中流入，如此，可以很好地降低气流速度，起到减震效果，从而提高工作效率并提高该气阀的工作可靠性。

3.所述后部机构还包括气体缓冲组件，所述气体缓冲组件设于所述空腔内且一端与所述第二进气件出气端活动连接，另一端与所述阀座抵紧；所述气体缓冲组件包括挡块及第二弹簧，所述挡块与所述第二进气件出气端配合，所述第二弹簧一端与所述挡块抵紧，另一端与所述阀座抵紧；所述挡块为帽型结构，所述挡块与所述第二进气件形成第三通道，所述挡块与所述阀座侧壁形成第四通道；挡块的设置，同样可以降低气流的速度，起到减震的效果，从而进一步提高工作效率并提高该气阀的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气阀的剖视图；

图3为本实用新型实施例中气阀另一剖面的剖视图；

图4为本实用新型实施例中前部机构的立体装配图；

图5为本实用新型实施例中后部机构的立体装配图；

图6为本实用新型实施例中固定套的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：本实用新型提供了一种气阀，以下将结合附图对该实施例作进一步的详细说明。

如图1至图6所示，本实施例提供了一种气阀，该气阀包括依次连接的前部机构1与后部机构5，前部机构1与压缩机连接，后部机构5与气动工具连接。

其中，前部机构1包括第一进气件11、压缩片13、连接件14及前盖15，连接件14 套设在第一进气件11上，压缩片13连接设于连接件14与第一进气件11之间，前盖15套设在连接件14上。

具体地，第一进气件11优选塑料进气件，以使该气阀整体结构轻便。该第一进气件 11包括空心柱体111以及环形安装面112。其中，空心柱体111内部设有进气通道12，用于气体通入该阀体内。

空心柱体111表面设有径向方孔113。连接件14侧面设于凹槽141以及卡扣部142，连接件14套设在第一进气件11上且与环形安装面112压紧，通过两个第一圆柱销16分别塞入径向方孔113中，且与凹槽141卡紧，使得第一进气件11与连接件14固定并使压缩片13收缩。前盖15包括环形插槽151以及设于侧面的卡孔152，环形插槽151与连接件 14下底面配合，卡孔152与卡扣部142配合。安装时，将连接件插入环形插槽151内，且将扣部142卡入卡孔152以将连接件14与前盖15固定连接。

前部机构1还包括垂直穿设与环形安装面112的螺钉17以及第二圆柱销18，其中螺钉17用于该第一进气件11与后部机构5的连接，第二圆柱销18一端垂直穿与环形安装面 112上，另一端穿设在前盖15上，以实现第一进气件11与前盖15之间的径向定位。

后部机构5包括阀座51以及至少部分设于阀座51内的第二进气件52，阀座51包括出气通道53，阀座51与第二进气件52配合形成空腔54，空腔54一端与进气通道12连通，另一端与出气通道53连通。后部机构5还包括收容设于第二进气件52出气端的阀片55、收容设于第二进气件52内的阀片保护组件56、设于空腔54内且一端与第二进气件52出气端活动连接，另一端与阀座51抵紧的气体缓冲组件58。故阀片保护组件56设于阀片55 的前端，气体缓冲组件58设于阀片55后端。

具体地，阀片保护组件56包括进气柱61、嵌设于第二进气件52进气端且与进气柱61 一端活动配合的第一密封圈62、以及设于进气柱61另一端的第一弹簧63，第一弹簧63一端与阀片55抵紧且另一端与进气柱61抵紧。进气柱61包括球形端面64以及与球形端面 64连接的板端面65，第一密封圈62与球形端面64配合确保进气柱61与第二进气件52之间在没有进气时的密封性。第二进气件52包括设于其内部的环形凸缘57，环形凸缘57与球形端面配合形成第一通道67，板端面65各角与第二进气件52内壁抵紧，板端面65各边与第二进气件52内壁之间形成第二通道66，且第一通道67与第二通道66连通。

本实施例中，板端面65优选矩形，如此，板端面65四边与第二进气件52内壁之间形成四个相同大小的第二通道66，如此，气流可在这四个第二通道66中分别流入，如此，可以很好地降低气流速度，起到减震效果，从而提高工作效率并提高该气阀的工作可靠性。

气体缓冲组件58包括挡块71及第二弹簧72，挡块71与第二进气件52出气端配合，第二弹簧72一端与挡块71抵紧，另一端与阀座51抵紧。挡块71为帽型结构，挡块71与第二进气件52形成第三通道73，挡块71与阀座51侧壁形成第四通道74。挡块71同样可以降低气流速度，改变气流流向使其从侧面的第四通道74经过，从而起到减震作用，提高该气阀的工作稳定性。

其中第一弹簧63与第二弹簧72均优选塔簧，且本实施例中均为小端设于前端，大端设于后端。塔簧体积小、载荷大、具有减震作用。

后部机构5还包括依次套设于阀座51及第二进气件52连接处的密封件75及卡簧76，密封件75与卡簧76均与阀座51内壁配合。阀座51包括分别与密封件75及卡簧76配合的第一卡槽及第二卡槽。密封件75的设置，保证了阀座51及第二进气件52之间的气密性，卡簧76的设置，不仅限制密封件75的窜动，并且保证了阀座51及第二进气件52之间的安装稳定性。

后部机构5还包括套设于阀座51外的固定套81、以及套设于阀座51与第一进气件11 之间的盖板82，固定套81、盖板82以及第一进气件11固定连接，而三者之间的固定连接，正是通过成对设置的螺钉17实现的。其中，固定套81中包括相应的安装孔以及设于安装孔内与螺钉17配合的螺纹套68。

后部机构5还包括与设于出气通道53上的排气管道59以及设于排气管道59一端的螺纹套60，螺纹套60通过气管与气动工具连接，排气管道59的凹槽内嵌设第二密封圈69。

安装该气阀时，首先安装前部机构1，将压缩片13套设于第一进气件11上，将第一进气件11从连接件14一端插入并压紧，采用一对第一圆柱销16穿设在径向方孔113内，且第一圆柱销16嵌于凹槽141内使连接件14与第一进气件11固定连接。然后将连接件 14径向插入环形插槽151内，并且将卡扣部142卡入卡孔152中，将第二圆柱销18插入前盖15中实现第一进气件11与前盖15之间的径向定位。

然后安装后部机构5，先把第二弹簧72放入阀座51中，大端先放置。接着将挡块71 以放入，接着将密封件75与卡簧76分别压入阀座51内。将第一密封圈62嵌入第二进气件52的内槽中，把进气柱61与第一弹簧63分别放入第二进气件52的孔内，进气柱61以球形端面64先放置，第一弹簧63以小端放入，阀片55塞入第二进气件52的孔内，紧配。然后将第二进气件52塞入阀座51内，将第二密封圈69塞入阀座51排气管道59槽内。然后将阀座51与固定套81相连，再将固定套81、第一进气件11及盖板82通过螺钉17固定连接。接着将排气管道59与螺纹套60连接，再将排气管道59与阀座51焊接相连。

使用时，压缩气体从第一进气件11进入，当达到一定压力时，将进气柱61顶起，进气柱61球形端面64与第一密封圈62分离，气体依次经过第一通道67、第二通道66并作用于阀片55，通过阀片55的气流作用于挡块71，当达到一定压力时，将挡块71顶起，气体进入空腔54，然后气体经过第三通道73与第四通道74进入出气通道53。

本实施例中所保护的气阀，通过设置阀片保护组件，使得在进气过程中，阀片保护组件56对于气流有缓冲作用，当气流压力较大时，防止阀片55受压较大而变形，从而保护阀片，延长其使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。