本实用新型涉及阀体技术领域，具体为一种卧式止回阀。
背景技术：
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。
目前，市场上的卧式止回阀挡板由金属制备而成，由于金属块长期暴露在液体中，十分容易被酸、碱等所腐蚀，且易被氧化，使卧式止回阀的使用寿命缩短。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，装卸方便且有效避免挡板被腐蚀，使用寿命较长的卧式止回阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式止回阀，包括阀体(1)和挡板(2)，所述阀体(1)上设有阀帽(3)，阀帽(3)和阀体(1)螺纹连接，所述阀帽(3)和阀体(1)连接处设有密封垫圈(4)，所述挡板(2)处于承口(101)和阀体(1)的对接处,通过连接体(6)与阀体(1)连接，所述连接体(6)通过圆柱销(5)与阀体(1)铰接，所述挡板(2)迎水面设置防腐蚀层(201)。
通过采用上述技术方案，阀帽和阀体连接处设有密封垫圈有效地避免了流体的泄露；连接体通过圆柱销与阀体连接，使连接体与挡板在流体的冲击力作用下绕着圆柱销运动，从而达到启闭挡板的作用；挡板迎水面设置防腐蚀层能够达到避免金属挡板被腐蚀性流体腐蚀的作用，从而延长卧式止回阀的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述防腐蚀层(201)由聚四氟乙烯制备而成。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有耐酸耐碱耐高温的特性，将聚四氟乙烯作为防腐蚀层的材料，使挡板具备良好的耐用性，使其使用持久。
本实用新型进一步设置为：所述挡板(2)为圆形，所述承口(101)和阀体(1)的对接处设置有圆弧形凸起的连接密封部(102)，所述承口(101)设置有与该圆弧形凸起吻合的圆弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，设置圆弧形凸起的连接密封部的目的在于：流体倒流时挡板关闭阀体使阀体流道具备密封性，防止少量的流体通过挡板与阀体间的缝隙倒流。
本实用新型进一步设置为：所述挡板(2)与连接体(6)螺纹连接。
通过采用上述技术方案，方便挡板的更换。
附图说明
图1为实施例一种卧式止回阀零件示意图；
图2为实施例一种卧式止回阀剖面结构示意图。
附图标记说明：1、阀体；101、承口；102、连接密封部；2、挡板；3、阀帽；4、密封垫圈；5、圆柱销；6、连接体；7、螺母；201、防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见附图1和附图2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式止回阀，包括阀体1和挡板2，所述阀体1上设有阀帽3，阀帽3和阀体1螺纹连接，所述阀帽3和阀体1连接处设有密封垫圈4，所述挡板2处于承口101和阀体1的对接处,并通过连接体6与阀体1连接，所述连接体6通过圆柱销5与阀体1铰接，所述挡板2迎水面设置防腐蚀层201。
进一步地，所述防腐蚀层201由聚四氟乙烯制备而成。
进一步地，所述挡板2为圆形，所述承口101和阀体1的对接处设置有圆弧形凸起的连接密封部102，所述承口101设置有与该圆弧形凸起吻合的圆弧形凹槽。
进一步地，所述挡板2与连接体6螺纹连接。
工作原理：阀体1内通过流体或流体倒流时，阀帽3和阀体1连接处设置的密封垫圈4有效地避免了流体的泄漏，连接体6通过圆柱销5与阀体1连接，使连接体6与挡板2在流体的冲击力作用下绕着圆柱销5运动，从而达到启闭挡板2的作用，挡板2迎水面设置防腐蚀层201能够达到避免金属挡板2被腐蚀性流体腐蚀的作用，从而延长卧式止回阀的使用寿命，具体地，将聚四氟乙烯作为防腐蚀层201的材料与挡板2粘贴在一起，使挡板2具备良好的耐用性和使用持久性。设置圆弧形凸起的连接密封部102的目的在于：流体倒流时挡板2关闭阀体1使阀体1流道具备密封性，防止少量的流体通过挡板2与阀体1间的缝隙倒流。挡板2通过螺母7与连接体6锁紧固定，方便挡板2的更换。