轴套的制作方法

本实用新型涉及轴承配件领域，特别是涉及一种轴套。

背景技术：

目前，在大多数机械设备上都利用轴套来对转轴进行保护，以避免转轴发生剧烈振动而影响机械设备的正常运行。在转轴运动的过程中，轴套与转轴之间会发生摩擦，因此需要在轴套与转轴之间加入润滑油，降低轴套的损耗，延长其使用寿命。但是，现有的大多数轴套在添加润滑油时，需要将其从转轴上拆卸下来，操作非常繁琐，不利于提高工作效率；而且轴套的硬度以及强度一般都比转轴低，转轴长时间工作会造成轴套严重磨损，需要经常更换轴套，不利于降低生产成本。因此，需要提供一种便于添加润滑油以及耐磨的轴套，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于添加润滑油以及耐磨的轴套。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轴套，包括圆筒状的轴套本体以及耐磨钢片，轴套本体内壁上沿轴向方向设有安装槽，耐磨钢片固定安装于安装槽内，轴套本体的内壁沿圆周方向和轴向方向还分别设有环形槽和条形槽，环形槽与条形槽相互垂直，轴套本体外壁上设有与条形槽连通的进油孔。

进一步地，耐磨钢片与转轴接触的端面为弧形面。

进一步地，弧形面突出于轴套本体的内壁面。

进一步地，耐磨钢片上设有与环形槽连通的凹槽。

进一步地，安装槽和耐磨钢片至少有两个。

进一步地，轴套本体外壁沿径向方向设有与安装槽连通的通孔，耐磨钢片上设有与通孔相匹配的螺纹孔，耐磨钢片通过螺钉穿过通孔与螺纹孔配合固定在安装槽内。

进一步地，环形槽至少为两个且沿轴套本体的内壁轴向均匀分布。

进一步地，条形槽至少为两个且沿轴套本体的内壁周向均匀分布，进油孔与其中一个条形槽连通。

进一步地，轴套本体外壁沿圆周方向设有环形的第一凹槽，进油孔和通孔均设于第一凹槽内。

采用上述技术方案后，其有益效果是：通过在轴套本体的内壁面上安装耐磨钢片，耐磨钢片与转轴直接接触，在转轴运动时，受到磨损的是耐磨钢片，轴套本体在磨钢片的保护作用下损耗较少，延长了轴套的使用寿命，耐磨钢片磨损量较大时，可通过更换新的耐磨钢片，轴套本体可继续使用，降低了生产成本；另外，在轴套本体内壁面设置了相互垂直的环形槽和条形槽，并且条形槽与进油孔连通，添加润滑油就非常方便，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的轴套的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的轴套本体整体结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的轴套本体结构示意图；

图4是图3中A-A剖面的剖视图；

图5是本实用新型一实施例的耐磨钢片整体结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，提出本实用新型轴套的一实施例，包括圆筒状的轴套本体1以及耐磨钢片2，轴套本体1内壁上沿轴向方向设有安装槽11，耐磨钢片2固定安装于安装槽内，轴套本体1的内壁沿圆周方向和轴向方向还分别设有环形槽12和条形槽13，环形槽12与条形槽13相互垂直，轴套本体1外壁上设有与条形槽13连通的进油孔14。

本实施例的轴套，耐磨钢片2固定安装在轴套本体的内壁上的安装槽11内，在轴套与转轴配合时，耐磨钢片2与与转轴直接接触，转轴运动时，耐磨钢片2与转轴发生摩擦受损，而轴套本体1内壁设置有安装槽11、环形槽12以及条形槽13，其与转轴的接触面积大大减少，可有效减少轴套的磨损量，轴套更耐磨；而且轴套本体1外壁上设有连通条形槽13的进油孔14，在需要添加润滑油时，只需直接从进油孔14出添加即可，操作更加简便，工作效率更高。

耐磨钢片2与转轴接触的端面为弧形面；弧形面可使耐磨钢片2与转轴接触的端面更好的与转轴外壁贴合，保证转轴转动的稳定性。为了更进一步地提高轴套的耐磨性，可使本实施例的弧形面突出于轴套本体1的内壁面，这样就可以避免轴套本体1与转轴直接接触，轴套更加耐磨，使用寿命更长。耐磨钢片2上还设有与环形槽12连通的凹槽21，耐磨钢片2固定到安装槽11内时，凹槽21与环形槽12连通，不仅可以使润滑油在轴套本体1内部流动更加顺畅，也减少了耐磨钢片2与转轴的接触面积，降低了耐磨钢片2的磨损量，减少了耐磨钢片2的更换次数。

安装槽11和耐磨钢片2至少有两个，安装槽11沿轴套本体1轴线均匀分布在其内壁上，本实施例的安装槽11和耐磨钢片2分别有四个，均匀的分布在轴套本体1内壁上，多个耐磨钢片2与转轴接触，承托转轴转动，转轴运动的稳定性更高；也可以在轴套本体1与转轴接触的底部内壁面上设置多个安装槽11，内壁面方设置一个或一个以上的安装槽11，这样就可避免转轴在运动过程中由于其自身重力作用产生的振动。

为了便于耐磨钢片2的安装拆换，提高工作效率，在轴套本体1外壁沿径向方向设有与安装槽11连通的通孔15，耐磨钢片2上设有与通孔15相匹配的螺纹孔22，耐磨钢片2通过螺钉穿过通孔15与螺纹孔22配合固定在安装槽11内；这样在安装耐磨钢片2时，只需把耐磨钢片2放入安装槽11内，再从通孔15处插入螺丝进行锁紧即可，操作非常方便，而在需要更换耐磨钢片2时，将轴套从转轴上拆卸下来后，松开通孔15处的螺丝，就能很轻松的把受损的耐磨钢片2取出，拆装效率更高。

环形槽12至少为两个且沿轴套本体1的内壁轴向均匀分布；设置多个环形槽12，不仅可以缩小轴套本体1内壁面与转轴的接触面积，进一步减少轴套的磨损量，还可以将转轴上的灰尘颗粒引入到环形槽12内，以保证转轴的完整。条形槽13至少为两个且沿轴套本体1的内壁周向均匀分布，进油孔14与其中一个条形槽13连通；设置多个条形槽13，便于润滑油的流动，润滑效果更佳。

轴套本体1外壁沿圆周方向设有环形的第一凹槽16，进油孔14和通孔15均设于第一凹槽16内；这样锁紧耐磨钢片2的螺丝就位于第一凹槽16内，避免其突出于轴套本体1的外壁圆周面，轴套的安装更为方便；本实施例的第一凹槽16为两个，呈对称的分布在轴套本体1的外壁圆周面上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。