本实用新型涉及高炉炼铁设备技术领域，特别涉及一种高炉水渣螺旋输送机升降装置。
背景技术：
高炉水渣螺旋输送机升降装置一般为卷扬装置，传统的卷扬装置占地面积大，成本较高。由于螺旋输送机的运行环境为水渣池，水温高、蒸汽大、尤其高炉渣水为酸性，对设备腐蚀严重，卷扬装置寿命较短，需要频繁的检修和更换，不仅影响螺旋输送机的日常运行及检修，而且卷扬装置腐蚀造成的频繁检修和更换，导致维护成本较高。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高炉水渣螺旋输送机升降装置，解决了或部分解决了现有技术中螺旋输送机的卷扬装置容易被腐蚀严重，导致寿命较短，需要频繁的检修和更换，影响螺旋输送机的日常运行及检修，维护成本较高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高炉水渣螺旋输送机升降装置包括：支撑机构；蜗杆，设置在所述支撑机构上；蜗轮，与所述蜗杆连接；第一保护机构，设置在所述支撑机构的第一端；第二保护机构，设置在所述支撑机构的第二端；传动机构，依次穿过所述第一保护机构、支撑机构、蜗轮及第二保护机构，所述传动机构与所述涡轮螺纹连接；其中，所述第一保护机构为可伸缩结构。
进一步地，所述支撑机构包括：轴承座；支座，设置在所述轴承座上。
进一步地，所述第一保护机构包括：软体可伸缩保护套，设置在所述支撑机构的第一端。
进一步地，所述第二保护机构包括：刚性保护套，设置在所述支撑机构的第二端。
进一步地，所述传动机构包括：传动丝杆，依次穿过所述第一保护机构、支撑机构、蜗轮及第二保护机构，所述传动丝杆与所述蜗轮螺纹连接。
进一步地，本实用新型高炉水渣螺旋输送机升降装置还包括：连接机构，与所述传动机构连接。
进一步地，所述连接机构包括：连杆，与所述传动机构连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于蜗杆设置在所述支撑机构上，蜗轮与蜗杆连接，所以，通过外界电机向蜗杆传输动力，蜗杆将动力传递给蜗轮，带动蜗轮转动，由于第一保护机构设置在支撑机构的第一端，第二保护机构设置在支撑机构的第二端，传动机构依次穿过第一保护机构、蜗轮及第二保护机构，传动机构与蜗轮螺纹连接，所以，将蜗轮的转动变为传动机构的上下运动，使传动机构可以进行升降，同时将传动机构与外界高温、高腐蚀性蒸汽完全隔离，延长使用寿命，安全可靠，运行寿命长，第一保护机构为可伸缩结构，避免干扰传动机构的动作。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的高炉水渣螺旋输送机升降装置的结构示意图；
图2为图1中高炉水渣螺旋输送机升降装置的支撑机构的结构示意图；
图3为图2中支撑机构的剖视图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种高炉水渣螺旋输送机升降装,包括：支撑机构1、蜗杆2、蜗轮3、第一保护机构4、第二保护机构5及传动机构6。
所述蜗杆2设置在所述支撑机构1上。
所述蜗轮3与所述蜗杆2连接。
所述第一保护机构4设置在所述支撑机构1的第一端。
所述第二保护机构5设置在所述支撑机构1的第二端。
所述传动机构6依次穿过所述第一保护机构4、支撑机构1、蜗轮3及第二保护机构5，所述传动机构6与所述蜗轮3螺纹连接。
其中，所述第一保护机构4为可伸缩结构。
本申请具体实施方式由于蜗杆设置在所述支撑机构上，蜗轮与蜗杆连接，所以，通过外界电机向蜗杆传输动力，蜗杆将动力传递给蜗轮，带动蜗轮转动，由于第一保护机构设置在支撑机构的第一端，第二保护机构设置在支撑机构的第二端，传动机构依次穿过第一保护机构、蜗轮及第二保护机构，传动机构与蜗轮螺纹连接，所以，将蜗轮的转动变为传动机构的上下运动，使传动机构可以进行升降，同时将传动机构与外界高温、高腐蚀性蒸汽完全隔离，延长使用寿命，安全可靠，运行寿命长，第一保护机构为可伸缩结构，避免干扰传动机构的动作。
参见图2-3，详细介绍支撑机构的结构。
所述支撑机构包括：轴承座1-1及支座1-2。
所述支座1-2设置在所述轴承座1-1上。所述支座1-2通过所述轴承座1-1与外界设备连接。
详细介绍第一保护机构的结构。
所述第一保护机构包括：软体可伸缩保护套4-1。
所述软体可伸缩保护套4-1固定设置在所述支撑机构1的第一端。具体地，在本实施方式中，所述软体可伸缩保护套4-1通过螺栓固定设置在所述支撑机构1的第一端，在其它实施方式中，所述软体可伸缩保护套4-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述支撑机构1的第一端。
所述软体可伸缩保护套4-1避免影响所述传动机构6动作，同时将所述传动机构6与外界高温、高腐蚀性蒸汽完全隔离，延长使用寿命，安全可靠，运行寿命长。
详细介绍第二保护机构的结构。
所述第二保护机构包括：刚性保护套5-1。
所述刚性保护套5-1固定设置在所述支撑机构1的第二端。具体地，在本实施方式中，所述刚性保护套5-1通过螺栓固定设置在所述支撑机构1的第二端，在其它实施方式中，所述刚性保护套5-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述支撑机构1的第二端。
所述软体刚性保护套5-1将所述传动机构6与外界高温、高腐蚀性蒸汽完全隔离，延长使用寿命，安全可靠，运行寿命长。
参见图1和图3，详细介绍传动机构的结构。
所述传动机构包括：传动丝杆6-1。
所述传动丝杆6-1依次穿过所述第一保护机构4、支撑机构1、蜗轮3及第二保护机构5，所述传动丝杆6-1与所述蜗轮3螺纹连接，将所述蜗轮3的转动转变为所述传动丝杆6-1的上下动作。
本实用新型高炉水渣螺旋输送机升降装置还包括：
所述连接机构7与所述传动机构6活动连接，用于连接高炉水渣螺旋输送机的水下轴头。
详细介绍连接机构的结构。
所述连接机构包括：连杆7-1。
所述连杆7-1与所述传动机构6活动连接。具体地，在本实施方式中，所述连杆7-1通过转轴与所述传动机构6活动连接，在其它实施方式中，所述连杆7-1可通过其它方式如轴销打哪个与所述传动机构6活动连接。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
外接电机通过减速机变速后与蜗杆2连接，蜗杆2与蜗轮3配合并固定在支座1-2上，蜗杆2驱动蜗轮3转动，来实现力矩的放大与输出，支座1-2通过轴承座1-1与设备安装基础连接。蜗杆2与蜗轮3采用全密封设计，外界高温、高腐蚀性蒸汽无法进入装置内部，对内部零件造成腐蚀损坏。传动丝杆6-1穿过蜗轮3内孔，传动丝杆6-1加工外螺纹，蜗轮3内孔加工内螺纹，两者形成螺纹传动配合，将蜗轮3的转动变为传动丝杆6-1的上下运动。传动丝杆6-1通过连杆7-1与高炉水渣螺旋输送机的水下轴头相连，传动丝杆6-1的上下运动就可以使水下轴头实现升降运动。
蜗轮3上口安装钢性保护套5-1，蜗轮3下口到传动丝杆6-1末端安装软体可伸缩保护套4-1，这样使得整个传动丝杆6-1及支座1-2上安装的蜗轮3及蜗杆2部件在全封闭环境下运行，与外界高温、高腐蚀性蒸汽实现完全隔离，占地面积小，布置灵活，安装方便，装置安全可靠，运行寿命长。传动丝杆6-1上部有钢性保护套5-1，下部有软体可伸缩保护套4-1，整个传动丝杆6-1在密封的环境下运行，与外界高温、高腐蚀性蒸汽实现完全隔离，可大大延长整个升降装置的使用寿命，结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。