本实用新型涉及一种空调隔振装置。
背景技术：
压缩机是空调的制冷循环系统中提供动力的部件，其先吸入蒸发器中低温低压的制冷剂气体，再使之压缩成为高温高压的制冷剂气体，最后使之输送至冷凝器，从而实现“压缩、冷凝、膨胀、蒸发”的制冷循环，压缩机及其配管的振动会传递到空调底板上，从而引起空调器外壳的振动，同时会带来噪声，因此压缩机是家用空调器的一个重要的振动和噪声源，为降低压缩机的振动，所述压缩机和空调器底板之间必须安装隔振装置。隔振装置用于将工程结构与振源隔离，以降低振动影响，目前家用空调器常用的隔振方法是在压缩机和空调底板之间用三个橡胶支脚来达到减小振动从压缩机传递至底板的目的，这种隔振装置属于一种典型的单层隔振器。根据实际兼职理论，用单层隔振器要达到较好的隔振效果就必须使隔振器的刚度很小，这样就可能引起压缩机安装上的稳定性问题，而且，单层隔振器的隔振效率低，隔振效果较差。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本实用新型的空调的隔振装置要解决的是目前所使用的隔振装置阻振能力差，容易造成振源由工程结构上松散或者脱落，影响正常工作的技术问题。
基于此，本实用新型提出了一种空调的隔振装置，其包括基座、至少四个第一隔振机构和至少四个第二隔振机构，所述基座的上端连接主机板，所述基座的下端连接机箱板，各所述第一隔振机构分别安装于所述主机板的上表面，各所述第二隔振机构分别安装于所述机箱板的下表面；
所述第一隔振机构包括橡胶垫主体，其具有自上而下依次连通的上部、中部和下部，所述上部的横截面面积和所述下部的横截面面积均大于所述中部的横截面面积；
所述第二隔振机构包括第一隔振器、连接板和第二隔振器，所述第一隔振器和所述第二隔振器通过所述连接板相连接，所述第一隔振器由若干个第一隔振元件组成，所述第二隔振器由若干个第二隔振元件组成。
可选的，所述基座包括两块相互平行的面板，所述两块面板之间设有夹层，所述夹层为正六角蜂窝结构。
可选的，所述面板的外表面上设有隔音层，位于上端的所述面板通过所述隔音层与所述主机板相连接，位于下端的所述面板通过所述隔音层与所述机箱板相连接。
可选的，所述隔音层采用吸音棉制成。
进一步的，所述主机板的四个顶角位置分别设有第一安装孔，所述第一隔振机构定位于所述第一安装孔，所述机箱板上设有第二安装孔，所述第二隔振机构定位于所述第二安装孔。
可选的，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为非贯穿孔，且所述第一安装孔和所述第二安装孔不在同一竖直线上。
可选的，所述橡胶垫主体上设有贯通所述上部、所述中部和所述下部的连接孔，所述上部、所述中部和所述下部的轴线相重合。
可选的，所述上部的外径小于所述下部的外径，所述中部外侧套设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的内径小于所述上部和所述下部的外径。
可选的，所述中部外侧上套设有橡胶块，且所述橡胶块位于所述蝶形弹簧和所述上部之间。
进一步的，所述第一隔振元件包括若干根第一隔振弹簧和若干根第一套杆，各所述第一隔振弹簧分别套设于各所述第一套杆上，所述第一套杆的下端与所述连接板相连接，所述第一套杆的上端用于连接空调压缩机，所述第二隔振元件包括若干根第二隔振弹簧和若干根第二套杆，各所述第二隔振弹簧分别套设在各所述第二套杆上，所述第二套杆的上端与所述连接板相连接，所述第二套杆的下端用于连接空调底板。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的空调的隔振装置通过安装于基座上的第一隔振机构和第二隔振机构进一步加强整个空调的隔振装置的隔振能力，从而提高隔振隔音的技术效果；第一隔振机构中的中部的横截面面积较小，即其回转半径较小，使中部的回转刚度较小，由单自由度系统理论可知，中部沿平行于振源支撑面的周向的隔振效果好，即橡胶垫主体沿平行于振源的支撑面的周向的隔振效果较好，能够有效地减小振动噪声，且第一隔振机构沿平行于振源支撑面的周向的隔振效果好，能够降低振源由工程结构上脱落的概率、避免与振源接触的工程结构发生结构松散或损坏，利于正常工作；第二隔振机构采用上下两层隔振器的隔振结构，由于双层隔振器的隔振效率是每倍频程减小24dB，隔振效果是单层隔振器的2倍。同时，双层隔振系统对降低结构的高频振动辐射噪声也有显著的作用，故能够实现明显的隔振效果，其可通过减小压缩机的振动而显著地降低空调器的振动和噪音。整个装置的结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实施例所述的空调的隔振装置的整体结构示意图；
图2是本实施例所述的第一隔振机构的结构示意图；
图3是本实施例所述的第二隔振机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、基座，11、面板，12、夹层，2、第一隔振机构，21、橡胶垫主体，211、上部，212、中部，213、下部，22、蝶形弹簧，23、橡胶块，24、垫片，3、第二隔振机构，31、第一隔振器，311、第一隔振弹簧，312、第一套杆，32、连接板，33、第二隔振器，331、第二隔振弹簧，332、第二套杆，4、主机板，5、机箱板，6、隔音层，7、连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图3，本优选实施例所述的空调的隔振装置包括基座1、四个第一隔振机构2和四个第二隔振机构3，所述基座1的上端连接主机板4，所述基座1的下端连接机箱板5，各所述第一隔振机构2分别安装于所述主机板4的上表面，各所述第二隔振机构3分别安装于所述机箱板5的下表面；所述第一隔振机构2包括橡胶垫主体21，其具有自上而下依次连通的上部211、中部212和下部213，所述上部211的横截面面积和所述下部213的横截面面积均大于所述中部212的横截面面积；所述第二隔振机构3包括第一隔振器31、连接板32和第二隔振器33，所述第一隔振器31和所述第二隔振器33通过所述连接板32相连接，所述第一隔振器31由三个第一隔振元件组成，所述第二隔振器33由三个个第二隔振元件组成。
基于以上结构，在对该隔振装置进行使用时，位于基座1上方和下方的第一隔振机构2和第二隔振机构3能够相互配合，共同进行隔振降噪的工作，从而有效的提高该装置的隔振效率；对第一隔振机构2进行装配安装时，可将上部211靠近振源，下部213靠近振源的支撑面，或者使上部211靠近振源的支撑面，下部213靠近振源，该第一隔振机构2的中部212的横截面积较小，即回转半径较小，中部212的回转刚度较小，由单自由度系统理论可知，中部212沿平行于振源的支撑面的周向的隔振效果好，即橡胶垫主体21沿平行于振源的支撑面的周向的隔振效果好，能够有效减小振动噪声，该第一隔振机构2提供的沿平行于振源支撑面的轴向的隔振效果好的优点，能够降低振源由工程结构上脱落的概率、避免与振源接触的工程结构发生结构松散或者损坏，利于正常工作。需要说明的是，在对橡胶垫主体21的材料进行选择时，应当尽可能的采用刚度较小的橡胶垫主体21，以能够达到更好的隔振效果。第二隔振结构选用上下两侧隔振机构，由于双层隔振器的隔振效率是每倍频程减小24dB，隔振效果是单层隔振器的2倍，且双层隔振系统对降低结构的高频振动辐射噪声也有显著的作用，故本实用新型隔振效果明显，其可通过减小压缩机的振动而显著地降低空调器的振动和噪音。为避免出现共振现象，连接板32的质量和第一隔振单元、第二隔振单元的刚度系数根据空调压缩机的质量而改变，且第一隔振器31以及第二隔振器33的固有频率值与压缩机的工作频率不同。
其中，基座1包括两块相互平行的面板11，两块面板11之间设有夹层12，夹层12为正六角蜂窝结构，具有良好的变形特性，可以将动能转化为应变能，从而达到隔振效果，使得基座1具有很好的隔振能力；面板11的外表面上设有隔音层6，位于上端的面板11通过隔音层6与主机板4相连接，位于下端的面板11通过隔音层6与机箱板5相连接，隔音层6采用吸音棉制成，使得基座1具有很好的吸音效果。主机板4的四个顶角位置分别设有第一安装孔，第一隔振机构2定位于第一安装孔，机箱板5的四个顶角位置分别设有第二安装孔，第二隔振机构3定位于第二安装孔，第一隔振机构2和第二隔振机构3均包括有设置在外表面上的耐磨层，能够很好的保护第一隔振机构2在第一安装孔内和第二隔振机构3在第二安装孔内的移动，减少它们的磨损，延长第一隔振机构2和第二隔振机构3的使用寿命；第一安装孔和第二安装孔均为非贯穿孔，且第一安装孔和所述第二安装孔不在同一竖直线上，使得整个隔振装置具备更可靠的隔振效果。
另外，橡胶垫主体21上设有贯通所述上部211、所述中部212和所述下部213的连接孔7，所述上部211、所述中部212和所述下部213的轴线相重合，便于通过螺栓等部件设置在振源与振源的支撑面之间。当然，振源和振源的支撑面上还可分别设置卡槽，装配时使橡胶垫主体21的两端分别顶在振源的卡槽上和支撑面的卡槽上即可，避免了在橡胶底主体上开设安装孔，便于加工；优选的，在本实施例中，上部211、中部212和下部213分别为圆柱形结构，且三者的轴线相互重合。上部211的外径小于下部213的外径，即中部212的外径小于上部211和下部213的外径，其沿垂直于支撑面的方向的抗挤压能力较小，变形量大，造成橡胶垫主体21沿垂直于振源的支撑面方向的隔振效果差，甚至造成振源撞击支撑面，故为了进一步优化上述技术方案，在中部212外侧套设有蝶形弹簧22，蝶形弹簧22的内径小于上部211和下部213的外径；中部212外侧上还套设有橡胶块23，且橡胶块23位于蝶形弹簧22和上部211之间，由于碟形弹簧工作时直接抵在上部211和下部213上，上部211和下部213会发生较大变形，不能充分发挥隔振作用，故本实施例提供的隔振装置还包括套装在中部212上位于碟形弹簧两侧的两个垫片24，其中，两个垫片24的内径相同；碟形弹簧的外径小于其外边沿靠近的垫片24的外径。装配时，优选使碟形弹簧的外边沿靠近下部213，使其中间部分靠近上部211，蝶形弹簧22具有小变形能够承受大载荷的特点，且其尺寸小、占用的安装空间小。需要说明的是，位于上侧的垫片24设置于蝶形弹簧22和橡胶块23之间。第一隔振机构2结合使用了碟形弹簧和橡胶垫主体21，相比于现有技术中的用于隔振的普通橡胶垫，其沿垂直于振源的支撑面的方向的隔振效果好，且隔振频带宽。
参见图3，第一隔振元件包括三根第一隔振弹簧311和三根根第一套杆312，各第一隔振弹簧311分别套设于各第一套杆312上，第一套杆312的下端与连接板32相连接，第一套杆312的上端用于连接空调压缩机，第二隔振元件包括三根第二隔振弹簧331和三根第二套杆332，各第二隔振弹簧331分别套设在各第二套杆332上，第二套杆332的上端与连接板32相连接，第二套杆332的下端用于连接空调底板，为了方便安装，第一套杆312和第二套杆332选用的是螺栓，方便对其进行安装，机箱板5通过由三个第一螺栓和三个第一隔振弹簧311组成的第一隔振器31与连接板32连接，并用螺母紧固，紧固时须使第一隔振弹簧311有一定的预应力；连接板32又通过三个第二隔振弹簧331和第二螺栓连接在机箱的底板上，并用螺母紧固螺栓，紧固时须使第二隔振弹簧331有一定的预应力。需要说明的是，在对第一隔振弹簧311和第二隔振弹簧331进行选择时，规格可以选为相同也可以不同，第一套杆312和第二套杆332的规格选择可以相同，也可以不同，在本实施例中，为了便于加工及安装，第一隔振弹簧311和第二隔振弹簧331的规格相同，第一套杆312和第二套杆332的规格也相同。
本实用新型的空调的隔振装置通过安装于基座上的第一隔振机构和第二隔振机构进一步加强整个空调的隔振装置的隔振能力，从而提高隔振隔音的技术效果；第一隔振机构中的中部的横截面面积较小，即其回转半径较小，使中部的回转刚度较小，由单自由度系统理论可知，中部沿平行于振源支撑面的周向的隔振效果好，即橡胶垫主体沿平行于振源的支撑面的周向的隔振效果较好，能够有效地减小振动噪声，且第一隔振机构沿平行于振源支撑面的周向的隔振效果好，能够降低振源由工程结构上脱落的概率、避免与振源接触的工程结构发生结构松散或损坏，利于正常工作；第二隔振机构采用上下两层隔振器的隔振结构，由于双层隔振器的隔振效率是每倍频程减小24dB，隔振效果是单层隔振器的2倍。同时，双层隔振系统对降低结构的高频振动辐射噪声也有显著的作用，故能够实现明显的隔振效果，其可通过减小压缩机的振动而显著地降低空调器的振动和噪音。整个装置的结构简单，使用方便。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。