一种锁紧螺母的制作方法

本实用新型涉及螺纹紧固装置领域，尤其涉及一种锁紧螺母。

背景技术：

传统方式的N字形缩紧形式自锁螺母，其主体上的内槽和外槽为非切穿方式。因为N 字形缩紧型自锁螺母为了保证螺母主体的整体性，其在螺母内槽的外圆和螺母外槽的内圆部分保留了约2mm的余量未车穿，未车穿部分其作用为弹性体，使N字形缩紧自锁螺母在使用过程中松开缩紧螺钉后可以自由弹回复位，方便拆卸。未车穿保留的余量部分使得螺母的向心变形量受到影响。向心变形量约为0.25mm到0.3mm，当强迫性锁紧时由于变形量过大会造成螺母变形而无法弹回复位，造成公螺纹和母螺纹卡死的现象。但是公螺纹和要配合使用的母螺纹通常不是一家公司生产，在内外螺纹的公差配合上存在无法协调的可能性。所以在此类螺纹产品使用过程中存在公螺纹负值超差而螺母母螺纹无法达到完全锁紧的现象。而这种缺陷在组装机器的现场很难发现，只有在最终用户使用现场长时间使用中才能发现，从而给用户造成不必要的损失。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锁紧螺母。利用反向推力锁紧原理，解决了公螺纹负值超差的技术问题，使得同等条件本申请的锁紧螺母比现有N字形锁紧螺母的松脱力矩大于两倍以上。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种锁紧螺母，包括第一螺母体、第二螺母体、用于将所述第一螺母体和所述第二螺母体紧固在一起的紧固螺丝，以及用于为所述第一螺母体和所述第二螺母体提供反向作用力的顶进螺丝；所述第一螺母体以及所述第二螺母体的内径相同，并且所述第一螺母体以及所述第二螺母体的内壁上设置有相同规格的内螺纹，所述第二螺母体上沿轴向方向设置有若干用于安装所述紧固螺丝的第一安装孔，所述第一螺母体上沿轴向方向设置有与所述第一安装孔等数量、且用于对所述第一安装孔进行定位的限位孔，所述紧固螺丝的一端穿过所述第一安装孔安装在所述限位孔内，将所述第一螺母体以及所述第二螺母体紧固；所述第二螺母体上沿轴向方向还设置有若干用于安装所述顶进螺丝的第二安装孔，所述顶进螺丝安装在所述第二安装孔内，并且其一端穿过所述第二安装孔与所述第一螺母体的侧壁相抵。

作为一种优选的实施方式，所述第一安装孔在所述第二螺母体上均匀设置，所述限位孔在所述第一螺母体上均匀设置。

作为一种优选的实施方式，所述第二安装孔在所述第二螺母体上均匀设置，并且所述第一安装孔和所述第二安装孔在所述第二螺母体上交错设置。

作为一种优选的实施方式，所述第二安装孔设置在相邻所述第一安装孔间的中心位置。

作为一种优选的实施方式，所述第一螺母体的外壁上设置有用于安装环状紧固件的锁紧工装孔，所述环状紧固件套装在所述第一螺母体上，并通过螺丝固定。

作为一种优选的实施方式，所述环状紧固件远离所述第二螺母体的一侧设置有环状凸台。

由于采用以上设计方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的锁紧螺母利用反向推力锁紧原理，解决了公螺纹负值超差的技术问题，即使公螺纹负值超差达到上限，同样可以达到非常理想的防松脱效果；还可以承载更多的轴向载荷。通过实物测试，同等条件下本申请的锁紧螺母比现有N字形锁紧螺母的松脱力矩大于两倍以上。同时降低了用户购买产品成本，避免用户因产品瑕疵带来的维修风险，提高用户产品的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的锁紧螺母的截面图；

图2为图1中第二螺母体的侧视图。

其中：110、第一螺母体；120、第二螺母体；130、紧固螺丝；140、顶进螺丝；115、锁紧工装孔；125、第一安装孔；126、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供的锁紧螺母，包括第一螺母体110、第二螺母体 120、用于将第一螺母体110和第二螺母体120紧固在一起的紧固螺丝130，以及用于为第一螺母体110和第二螺母体120提供反向作用力的顶进螺丝140；第一螺母体110以及第二螺母体120的内径相同，并且第一螺母体110以及第二螺母体120的内壁上设置有相同规格的内螺纹，第二螺母体120上沿轴向方向设置有若干用于安装紧固螺丝130的第一安装孔125，第一螺母体110上沿轴向方向设置有与第一安装孔125等数量、且用于对第一安装孔125进行定位的限位孔，紧固螺丝130的一端穿过第一安装孔125安装在限位孔内，将第一螺母体110以及第二螺母体120紧固；第二螺母体120上沿轴向方向还设置有若干用于安装顶进螺丝140的第二安装孔126，顶进螺丝140安装在第二安装孔126内，并且其一端穿过第二安装孔126与第一螺母体110的侧壁相抵。

作为一种优选的实施方式，第一安装孔125在第二螺母体120上均匀设置，限位孔在第一螺母体110上均匀设置。均匀设置的第一安装孔125能够将第一螺母体110和第二螺母体120更加紧固的安装在一起。

作为一种优选的实施方式，第二安装孔126在第二螺母体120上均匀设置，并且第一安装孔125和第二安装孔126在第二螺母体120上交错设置。交错设置的第一安装孔125 和第二安装孔126使得第一螺母体110和第二螺母体120组合的更加紧固，且受力更加的均匀。

作为一种优选的实施方式，第二安装孔126设置在相邻第一安装孔125间的中心位置。使得第一螺母体110和第二螺母体120两者之间受力更加的均匀。

作为一种优选的实施方式，第一螺母体110的外壁上设置有用于安装环状紧固件的锁紧工装孔115，环状紧固件套装在第一螺母体110上，并通过螺丝固定。方便了将环状紧固件安装在第一螺母体110上。

作为一种优选的实施方式，环状紧固件远离第二螺母体120的一侧设置有环状凸台。环状凸台的设置避免了第一螺母体与紧固件间的接触，在一定程度上提高了锁紧螺母的使用寿命。

经实际使用，在用户工厂(丰源颢晨机械)使用的高速数控加工中心主轴上，使用YCT/K M70*2.0P型超级锁紧螺母，紧固高速主轴轴承(轴承型号日本精工7014C TY ULP4*4颗)，达到非常理想的技术需求精度。在主轴高速运转加工的使用状态下，经过不间断1000小时测试，经使用后实际评估，YCT/K型M70*2.0P螺母锁紧状态良好。

由于采用以上设计方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的锁紧螺母利用反向推力锁紧原理，解决了公螺纹负值超差的技术问题，即使公螺纹负值超差达到上限，同样可以达到非常理想的防松脱效果；还可以承载更多的轴向载荷。通过实物测试，同等条件下本申请的锁紧螺母比现有N字形锁紧螺母的松脱力矩大于两倍以上。同时降低了用户购买产品成本，避免用户因产品瑕疵带来的维修风险，提高用户产品的机械性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。