高压井口硬密封泥浆阀的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，尤其是适用于油田开采等工程、对油田开采进行控制的专用阀门。

背景技术：
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随着我国的国民经济的高速发展。需要的原油成倍的增长，用于控制管路的阀门越来越多，同时越来越越多的油田被开发建设，由于油密度大并且板结，原油中的硫化物等腐蚀性物质含量高。在井口的阀门就起着关键作用。高压采油管路的这种工况状况专门设计制造的。

传统产品存在的不足：传统的泥浆阀，流阻大，操作力距大，操作不方便，效率低下。同时设备成本变大。闸板由于不能很好的解决密封圈耐高与长期使用磨损后的补偿。使用寿命极短，不到10个月就需要更换新的阀门，造成极大的浪费，以及更换时停工对生产的影响和需要大量的人力。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是，提出一种高压井口硬密封泥浆阀，保证在高压工况条件下的密封性能。保证在高压力下的可靠密封。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

本实用新型的技术方案是，一种高压井口硬密封泥浆阀，包括阀体、闸板、阀座、金属密封环、阀盖、阀杆、组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；由与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀座是一对平行合金圆环嵌入阀体，圆环中央是阀的流道，阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀杆螺母、闸板、阀杆、油杯、轴承；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。填料采用组合结构。

由与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀体内流体通道上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；阀盖内阀杆上部即金属密封环的上部设有组合填料，组合填料上部设有支架、油杯、轴承、阀杆螺母；

闸板采用堆硬质合金平板密封结构。如图所示，采用直通流道型结构，无流阻。

采用金属密封环结构；阀体采用整体模锻结构；采用不同种类的硬质合金堆焊技术。

工作过程：如图所示，当阀门阀杆向上运动时，阀杆带动闸板向上提升，打开整个通道，保证泥浆等杂质的通过。当阀门阀杆向下运动，到达截止位置时，关闭整个通道，结束泥浆等杂质开采。

有益效果：闸板采用平板结构，无流阻。闸板密封采用堆焊硬质合金特殊结构，保证在高压工况条件下的密封性能。采用金属密封环结构，保证在高压力下的可靠密封。填料采用组合结构，保证密封的可靠性。采用不同种类的硬质合金堆焊技术使密封面耐腐蚀，耐冲击，保证阀门的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，1、阀体，2、密封圈，3、闸板，4、密封圈，5、阀座，6、密封圈，7、金属密封环，8、阀盖，9、阀杆，10、双头螺栓，11、六角螺母，12、组合填料，13、填料垫，14、紧钉螺钉，15、填料压盖，16、支架，17、油杯，18、轴承，19、阀杆螺母，20、密封圈，21、手柄。

高压井口硬密封泥浆阀，阀体上出口与出口在一条直线上，闸板由与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀座内上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的出口与出口之间导通与截止；阀座是一对平行合金圆环，嵌入阀体，圆环中央是阀的出口与出口流道，闸板插入平行合金圆环可以保证良好的密封结构；阀体的上端为阀盖，阀盖内设有组合填料、填料垫、填料压盖、支架、油杯、轴承、阀杆螺母、手柄；阀杆由组合填料、填料垫、填料压盖中包裹并与组合填料上部的支架、手柄连接；阀杆螺母、闸板、阀杆、油杯、轴承；阀盖下部设有金属密封环，使阀体与阀盖隔离，金属密封环紧配合包裹阀杆。填料均采用组合结构。

由与闸板固定的阀杆和手柄控制闸板即阀芯在阀体内流体通道上下运动，闸板上、下运动位置对应于阀的导通与截止；一对平行合金圆环耐摩擦且加工精度高，嵌入阀体，可以成为硬密封的结构，圆环中央是阀的出口与出口流道。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本实用新型的保护范围之内。