一种减震机械装置的制作方法

本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种减震机械装置。

背景技术：

机械装置在工作的过程中，由于发动机的带动容易导致机械发生剧烈振动，从而导致机体在激烈的震动下发生损坏和影响机械装置的正常工作，通常采用减震装置对机械装置进行减震处理。

然而传统的减震处理方式对于机械装置的减震效果不佳，减震的过程中无法保证上侧的机械装置平稳，分力不均等情况，并且功能性较少，需要人为进行调节。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减震机械装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震机械装置，包括稳固底座、自动高度调节装置、支撑板、缓冲减震装置和调距固定器，所述稳固底座上侧与自动高度调节装置固定连接，所述高度调节器上侧连接支撑板，所述支撑板上侧设有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置由阻尼减震器和缓冲装置组成，所述阻尼减震器位于稳固底座上侧两端，且内侧设有缓冲装置，所述缓冲减震装置上侧连接调距固定器；

所述调距固定器由滑动装置和固定器组成，所述滑动装置由底板、滑槽和滑轮组成，所述底板上侧设有滑槽，所述滑槽内部设有滑轮，所述滑轮上侧连接固定器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述稳固底座由基台和支撑台组成，所述基台采用铅材料，且上侧焊接有支撑台。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述自动高度调节装置由控制器、液压推动装置和折叠杆组成，所述控制器电性连接液压推动装置，所述液压推动装置由液压电机连接液压装置，所述液压装置上侧通过伸缩杆连接支撑板，所述液压推动装置两侧设有折叠杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲装置由金属杆、散震装置和缓冲弹簧组成，所述金属杆的两侧设有凹槽，所述凹槽内部镶嵌有辅助弹簧，且内部设有散震装置，所述散震装置由滑块、连接杆和固定板组成，所述滑块位于所述辅助弹簧上侧，且外侧通过连接杆连接固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述滑动装置的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定器由L形板和卡扣板组成，所述L形板上侧设有螺栓，且外侧通过转动齿轮连接卡扣板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在减震机械装置的底部设置有稳固底座，利用高重量的基台，提高减震机械装置的稳固性。

2.通过在减震机械装置内部设置有自动高度调节装置，利用控制器控制液压推动装置，在液压电机的带动下使液压装置推动伸缩杆调节减震机械装置的高度，外侧的折叠杆达到固定支撑的目的，从而提高减震机械装置的灵活性和自动化程度。

3.通过在缓冲减震装置的两侧设置有阻尼减震器可以对机体达到缓冲的目的，然后通过内侧的缓冲装置，利用金属杆达到支撑的目的，然后通过外侧的缓冲弹簧达到减震的目的，在金属杆的两侧设置有散震装置，通过散震装置的分叉式结构，将震动分散，可以提高缓冲减震装置的稳固性。

4.在调距固定器的底部设置有滑动装置，通过滑轮在滑槽内滑动，从而带动上侧的固定器进行距离调节，然后通过卡扣板达到固定机械的目的，从而提高装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型所述缓冲装置结构图；

图3为本实用新型所述金属杆结构图。

图中:1-稳固底座，2-自动高度调节装置，3-支撑板，4-缓冲减震装置，5-调距固定器，11-基台，12-支撑台，21-控制器，22-液压推动装置，23-折叠杆，41-阻尼减震器，42-缓冲装置，51-滑动装置，52-固定器，421-金属杆，422-散震装置，423-缓冲弹簧，424-滑块，425-连接杆，426-固定板，511-底板，512-滑槽，513-滑轮，521-L形板，522-卡扣板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减震机械装置，包括稳固底座1、自动高度调节装置2、支撑板3、缓冲减震装置4和调距固定器5，所述稳固底座1上侧与自动高度调节装置2固定连接，所述高度调节器2上侧连接支撑板3，所述支撑板3上侧设有缓冲减震装置4，所述缓冲减震装置4由阻尼减震器41和缓冲装置42组成，所述阻尼减震器41位于稳固底座1上侧两端，且内侧设有缓冲装置42，所述缓冲减震装置42上侧连接调距固定器5；

所述调距固定器5由滑动装置51和固定器52组成，所述滑动装置51由底板511、滑槽512和滑轮513组成，所述底板511上侧设有滑槽512，所述滑槽512内部设有滑轮513，所述滑轮513上侧连接固定器52，通过设置有自动高度调节装置2和调距固定器5可以提高装置的灵活性，然后通过稳固底座1和缓冲减震装置4可以达到很好的减震的目的。

进一步改进地，如图1所示：所述稳固底座1由基台11和支撑台12组成，所述基台11采用铅材料，且上侧焊接有支撑台12，通过在减震机械装置的底部设置有稳固底座1，利用高重量的基台11，提高减震机械装置的稳固性。

进一步改进地，如图1所示：所述自动高度调节装置2由控制器21、液压推动装置22和折叠杆23组成，所述控制器21电性连接液压推动装置22，所述液压推动装置22由液压电机连接液压装置，所述液压装置上侧通过伸缩杆连接支撑板3，所述液压推动装置22两侧设有折叠杆23，通过在减震机械装置内部设置有自动高度调节装置2，利用控制器21控制液压推动装置22，在液压电机的带动下使液压装置推动伸缩杆调节减震机械装置的高度，外侧的折叠杆23达到固定支撑的目的，从而提高减震机械装置的灵活性和自动化程度。

进一步改进地，如图2所示：所述缓冲装置42由金属杆421、散震装置422和缓冲弹簧423组成，所述金属杆421的两侧设有凹槽，所述凹槽内部镶嵌有辅助弹簧，且内部设有散震装置422，所述散震装置422由滑块424、连接杆425和固定板426组成，所述滑块424位于所述辅助弹簧上侧，且外侧通过连接杆425连接固定板426，所述固定板426通过螺栓固定在所述滑动装置51的底部，通过在缓冲减震装置4的两侧设置有阻尼减震器41可以对机体达到缓冲的目的，然后通过内侧的缓冲装置42，利用金属杆421达到支撑的目的，然后通过外侧的缓冲弹簧423达到减震的目的，在金属杆421的两侧设置有散震装置422，通过散震装置422的分叉式结构，将震动分散，可以提高缓冲减震装置的稳固性。

具体地，如图3：所述固定器52由L形板521和卡扣板522组成，所述L形板522上侧设有螺栓，且外侧通过转动齿轮连接卡扣板522，在调距固定器5的底部设置有滑动装置51，通过滑轮513在滑槽512内滑动，从而带动上侧的固定器52进行距离调节，然后通过卡扣板522达到固定机械的目的，从而提高装置的灵活性。

工作原理：本实用新型将机械装置放置在调距固定器5上，滑动装置51通过滑轮513在滑槽512内滑动，从而带动上侧的固定器52进行距离调节，然后通过卡扣板522达到固定机械的目的，然后通过在缓冲减震装置4的两侧设置有阻尼减震器41可以对机体达到缓冲的目的，然后通过内侧的缓冲装置42，利用金属杆421达到支撑的目的，然后通过外侧的缓冲弹簧423达到减震的目的，在金属杆421的两侧设置有散震装置422，通过散震装置422的分叉式结构，将震动分散，然后通过在减震机械装置内部设置有自动高度调节装置2，利用控制器21控制液压推动装置22，在液压电机的带动下使液压装置推动伸缩杆调节减震机械装置的高度，外侧的折叠杆23达到固定支撑的目的，从而提高减震机械装置的灵活性和自动化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。