本实用新型涉及补偿器技术领域，具体为一种双向密封套管式管道五金补偿器。
背景技术：
补偿器也叫伸缩节，由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和连接管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
但现有的补偿器设计不够合理，补偿器内部套管使用一段时间后容易积累脏污，套管长时间被内部流通介质腐蚀反应后，极易造成套管损伤甚至破裂，且补偿器两端接口与原有管道连接困难，连接后内部流通介质从连接口溢出，造成管道流通介质泄露。
所以，如何设计一种双向密封套管式管道五金补偿器，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双向密封套管式管道五金补偿器，以解决上述背景技术中提出的补偿器套管易损伤和补偿器连接不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向密封套管式管道五金补偿器，包括套管法兰盘和密封套管，所述套管法兰盘的内部设置有密封圈，所述密封圈与套管法兰盘紧密贴合，所述套管法兰盘的上部外侧设置有固定孔，所述固定孔嵌入设置在套管法兰盘内，所述套管法兰盘的外壁设置有活动块，所述活动块与套管法兰盘紧密焊接，所述活动块的内部设置有大拉杆螺栓，所述活动块嵌套设置在大拉杆螺栓上，所述大拉杆螺栓的上部设置有大拉杆螺母，所述大拉杆螺母与大拉杆螺栓活动连接，所述套管法兰盘的外部设置有连接管法兰盘，所述连接管法兰盘与套管法兰盘螺栓连接，所述连接管法兰盘的内部外侧设置有小拉杆螺栓，所述小拉杆螺栓嵌入设置在连接管法兰盘内，所述小拉杆螺栓的外壁设置有小拉杆螺母，所述小拉杆螺母与小拉杆螺栓活动连接，所述连接管法兰盘的下部设置有连接管，所述连接管与连接管法兰盘紧密贴合，所述连接管的外侧设置有焊缝，所述连接管与焊缝紧密贴合，所述焊缝下部设置有干管，所述干管与焊缝固定连接，所述密封套管的外表面设置有膨胀节，所述膨胀节嵌套设置在密封套管上，所述密封套管的内部设置有软管，所述软管与密封套管固定连接。
进一步的，所述密封套管为柔性套管，管壁带有膨胀节，两端开口处分别连接有套管法兰盘。
进一步的，所述密封圈是一块“圆”形的橡胶圈，厚约三毫米，圈体较套管法兰盘的连接面略凸出。
进一步的，所述大拉杆螺母设置两个，分别位于两端活动块的外侧。
进一步的，所述软管的两端开口与密封套管两端的套管法兰盘紧密连接。
进一步的，所述连接管法兰盘的内部设有孔洞，另一端设有钢质连接管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双向密封套管式五金补偿器，采用密封套管作为补偿介质，且密封套管为柔性套管，两端开口处分别连接有套管法兰盘，柔性套管可缓冲干管的膨缩压力，避免干管因自身膨缩导致管壁破裂，且管壁带有膨胀节，可吸收管道内部介质的压力，避免干管因内部流通介质压力过大而导致爆裂，且密封套管的内部还设有软管，软管的本体位于密封套管内，两端开口通过套管法兰盘与外部的干管连接，两端干管的内部介质通过软管相互流通，使干管内部流通物质不与密封套管接触，从而避免了密封套管内部凹槽存纳脏污或被干管内流通介质腐蚀破坏的情况，套管法兰盘与连接管法兰盘之间还设有密封圈，套管法兰盘与连接管法兰盘连接时，同时挤压密封圈，使其紧贴法兰盘的内壁，中间的密封圈可以有效阻隔管道内部的介质漏出。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的截面结构局部示意图。
图中：1、套管法兰盘，2、密封套管，3、连接管，4、小拉杆螺栓，101、固定孔，102、密封圈，103、软管，104、活动块，105、大拉杆螺母，106、大拉杆螺栓，201、膨胀节，301、焊缝，302、干管，303、连接管法兰盘，401、小拉杆螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双向密封套管式管道五金补偿器，包括套管法兰盘1和密封套管2，套管法兰盘1的内部设置有密封圈102，密封圈102与套管法兰盘1紧密贴合，套管法兰盘1的上部外侧设置有固定孔101，固定孔101嵌入设置在套管法兰盘1内，套管法兰盘1的外壁设置有活动块104，活动块104与套管法兰盘1紧密焊接，活动块104的内部设置有大拉杆螺栓106，活动块104嵌套设置在大拉杆螺栓106上，大拉杆螺栓106的上部设置有大拉杆螺母105，大拉杆螺母105与大拉杆螺栓106活动连接，套管法兰盘1的外部设置有连接管法兰盘303，连接管法兰盘303与套管法兰盘1螺栓连接，连接管法兰盘303的内部外侧设置有小拉杆螺栓4，小拉杆螺栓4嵌入设置在连接管法兰盘303内，小拉杆螺栓4的外壁设置有小拉杆螺母401，小拉杆螺母401与小拉杆螺栓4活动连接，连接管法兰盘303的下部设置有连接管3，连接管3与连接管法兰盘303紧密贴合，连接管3的外侧设置有焊缝301，连接管3与焊缝301紧密贴合，焊缝301下部设置有干管302，干管302与焊缝301固定连接，密封套管2的外表面设置有膨胀节201，膨胀节201嵌套设置在密封套管2上，密封套管2的内部设置有软管103，软管103与密封套管2固定连接。
进一步的，密封套管2为柔性套管，管壁带有膨胀节201，两端开口处分别连接有套管法兰盘1，补偿器通常安设在内部压力不稳或硬性管道所处区域易导致干管膨缩的管道上，采用柔性密封套管2可缓冲干管的膨缩压力，避免干管因自身膨缩导致管壁破裂，且管壁带有膨胀节201，可吸收管道内部介质的压力，避免干管因内部流通介质压力过大而导致爆裂。
进一步的，密封圈102是一块“圆”形的橡胶圈，厚约三毫米，圈体较套管法兰盘1的连接面略凸出，套管法兰盘1与连接管法兰盘303连接时，两硬质法兰盘很难贴合紧密，中间的密封圈102有效的解决了这个问题，两个法兰盘连接时挤压密封圈102，使其紧贴法兰盘的内壁，从而保证两端管道内部流通的介质不漏出。
进一步的，大拉杆螺母105设置两个，分别位于两端活动块104的外侧，当密封套管2两端连接的干管302收缩时，大拉杆螺母105固定住两端的套管法兰盘1，防止密封套管2被拉断，当两端干管膨胀时，套管法兰盘1可沿大拉杆螺栓106定向滑动，从而保护干管302不因自身膨胀而断裂，且密封套管2收缩时，两端的套管法兰盘1沿大拉杆螺栓106收缩，保证密封套管2不受无定向挤压破损。
进一步的，软管103的两端开口与密封套管2两端的套管法兰盘1紧密连接，软管103的本体位于密封套管2内，两端开口通过套管法兰盘1与外部的干管302连接，两端干管302的内部介质通过软管103相互流通，使干管302内部流通物质不与密封套管2接触，从而避免了密封套管2内部凹槽存纳脏污或被干管302内流通介质腐蚀破坏的情况。
进一步的，连接管法兰盘303的内部设有孔洞，另一端设有钢质连接管3，孔洞供连接管法兰盘303与套管法兰盘1之间螺栓固定，另一端的钢制连接管3可与外部的五金干管302进行焊接，而不用将外部干管302嵌入密封套管2内再收紧，避免了干管302内部流通介质泄露和干管302膨缩时直接接触密封套管2对其造成破坏的情况。1、套管法兰盘，2、密封套管，3、连接管，4、小拉杆螺栓，101、固定孔，102、密封圈，103、软管，104、活动块，105、大拉杆螺母，106、大拉杆螺栓，201、膨胀节，301、焊缝，302、干管，303、连接管法兰盘，401、小拉杆螺母。
工作原理：首先，将干管302与连接管3进行焊接，拧紧螺栓将连接管法兰盘303与套管法兰盘1固定，用大拉杆螺栓106将两块套管法兰盘1上的活动块104进行连接，使用大拉杆螺母105将其固定，密封套管2两端干管302的内部流通介质通过软管103进行流通，当干管302内的流通介质压力增大时，软管103被撑开，吸收干管302内部压力，干管302内部压力恢复正常后，软管103自动回缩，干管302管体受热膨胀时，挤压连接管法兰盘303，从而推动套管法兰盘1使密封套管2沿大拉杆螺栓106收缩，干管302管体收缩时，通过连接管3拉动连接管法兰盘303，带动套管法兰盘1将密封套管2拉长，当套管法兰盘1上的活动块104与大拉杆螺母105接触时，密封套管2停止伸长。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。