本实用新型涉及防护罩技术领域，具体为一种耐高温隔热防护罩。
背景技术：
现有常规耐高温隔热产品由隔热层和防护层组成，其中内层由岩棉、硅酸铝棉制成，外层由不锈钢薄板或镀锌铁皮成型。
但是不方便安装及拆卸，耐热性能有待提高，为此，我们推出一种耐高温隔热防护罩。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温隔热防护罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温隔热防护罩，包括顶板、第一防护板、第二防护板，所述第一防护板、第二防护板的数量均为两组设置，所述顶板包括第一骨架、第一防护层、第二防护层，所述第一防护层连接于第一骨架的外侧，所述第二防护层连接于第一防护层的外侧，所述第一骨架的下部两侧均设有第一支架，所述第一支架的上部横向设置有螺栓，两组所述第一防护板分别位于顶板的下端两侧，所述第一防护板包括第二骨架、第三防护层、第四防护层，所述第三防护层连接于第二骨架的外侧，所述第四防护层连接于第三防护层的外侧，所述第四防护层的下部两侧均设有第二支架，两组所述第二防护板分别连接于第一防护板的两侧，所述第二防护板包括第三骨架、第五防护层、第六防护层，所述第五防护层连接于第三骨架的外侧，所述第六防护层连接于第五防护层的外侧，所述第一防护板的两侧、上、下部均设有长凹槽，所述长凹槽的上下侧均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽中设有第一磁铁，所述第二防护板的两侧、上、下部均设有凸起，所述凸起的上下部均设有用于安装弹簧的安装腔，所述弹簧的一侧连接有第二磁铁。
优选的，所述第一骨架、第一防护层、第二防护层之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制，所述第二骨架、第三防护层、第四防护层之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制，所述第三骨架、第五防护层、第六防护层之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制。
优选的，所述第一骨架采用直径不小于5cm的不锈钢骨架制成，所述第一防护层为厚度不低于1cm的高硅氧布防护层，所述第二防护层为厚度不低于2cm的气凝胶防护层，所述第一防护板、第二防护板的结构与顶板的结构相同。
优选的，所述第二磁铁为半球体磁铁设置，所述第一磁铁与第二磁铁相吸。
优选的，所述第二防护板的一侧设有检修门，所述检修门与顶板的结构相同。
优选的，所述螺栓连接于第二支架的一侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸起插接于长凹槽中，通过弹簧回缩使得第二磁铁可以位于安装腔中和弧形凹槽中，第一磁铁与第二磁铁相吸使得第一防护板与第二防护板固定，第一支架的上部横向设置有螺栓，将第四防护层的下部两侧均设有的第二支架固定，这样使得顶板与第一防护板固定，通过检修门对保护的设备进行检查检修，本防护罩易于安装，方便拆卸，维修保养方便，耐高温，可根据所防护的设备尺寸进行定制。
附图说明
图1为本实用新型拆分状态结构示意图；
图2为本实用新型第二磁铁结构示意图；
图3为本实用新型凸起结构示意图；
图4为本实用新型第二防护板侧视结构示意图；
图5为本实用新型长凹槽结构示意图；
图6为本实用新型弧形凹槽结构示意图；
图7为本实用新型结构示意图。
图中：1顶板、11第二防护层、12第一防护层、13第一骨架、14第一支架、15螺栓、2第一防护板、21第四防护层、22第三防护层、23第二骨架、24第二支架、25长凹槽、26弧形凹槽、27第一磁铁、3第二防护板、31检修门、32凸起、33安装腔、34弹簧、35第二磁铁、36第三骨架、37第五防护层、38第六防护层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温隔热防护罩，包括顶板1、第一防护板2、第二防护板3，所述第一防护板2、第二防护板3的数量均为两组设置，所述顶板1包括第一骨架13、第一防护层12、第二防护层11，所述第一防护层12连接于第一骨架13的外侧，所述第二防护层11连接于第一防护层12的外侧，所述第一骨架13的下部两侧均设有第一支架14，所述第一支架14的上部横向设置有螺栓15，两组所述第一防护板2分别位于顶板1的下端两侧，所述第一防护板2包括第二骨架23、第三防护层22、第四防护层21，所述第三防护层22连接于第二骨架23的外侧，所述第四防护层21连接于第三防护层22的外侧，所述第四防护层21的下部两侧均设有第二支架24，两组所述第二防护板3分别连接于第一防护板2的两侧，所述第二防护板3包括第三骨架36、第五防护层37、第六防护层38，所述第五防护层37连接于第三骨架36的外侧，所述第六防护层38连接于第五防护层37的外侧，所述第一防护板2的两侧、上、下部均设有长凹槽25，所述长凹槽25的上下侧均设有弧形凹槽26，所述弧形凹槽26中设有第一磁铁27，所述第二防护板3的两侧、上、下部均设有凸起32，所述凸起32的上下部均设有用于安装弹簧34的安装腔33，所述弹簧34的一侧连接有第二磁铁35。
具体的，所述第一骨架13、第一防护层12、第二防护层11之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制，所述第二骨架23、第三防护层22、第四防护层21之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制，所述第三骨架36、第五防护层37、第六防护层38之间采用金属不锈钢缝纫线进行组合缝制。
具体的，所述第一骨架13采用直径不小于5cm的不锈钢骨架制成，所述第一防护层12为厚度不低于1cm的高硅氧布防护层，所述第二防护层11为厚度不低于2cm的气凝胶防护层，所述第一防护板2、第二防护板3的结构与顶板1的结构相同。
具体的，所述第二磁铁35为半球体磁铁设置，所述第一磁铁27与第二磁铁35相吸。
具体的，所述第二防护板3的一侧设有检修门31，所述检修门31与顶板1的结构相同。
具体的，所述螺栓15连接于第二支架24的一侧。
具体的，使用时，根据设备外形先进行第一骨架13、第二骨架23、第三骨架36的制作，第一骨架13、第二骨架23、第三骨架36均采用金属材料不锈钢制作，完成之后安装并固定于设备之上，根据第一骨架13、第二骨架23、第三骨架36的外形尺寸，采用与第一骨架13相同外形尺寸的第二防护层11、第一防护层12进行不锈钢缝纫线进行组合缝制，第二防护层11为厚度不低于2cm的气凝胶防护层，耐高温1400℃，可根据所保护设备的最高温度定制厚度，第一骨架13采用直径不小于5cm的不锈钢骨架制成，第一防护层12为厚度不低于1cm的高硅氧布防护层，第二防护层11为厚度不低于2cm的气凝胶防护层，第一防护板2、第二防护板3的结构与顶板1的结构相同。
工作原理：将两组第一防护板2、两组第二防护板3分别交叉组合成一个正方形，通过第一防护板2的两侧、上、下部均设有长凹槽25，长凹槽25的上下侧均设有弧形凹槽26，弧形凹槽26中设有第一磁铁27，第二防护板3的两侧、上、下部均设有凸起32，凸起32的上下部均设有用于安装弹簧34的安装腔33，弹簧34的一侧连接有第二磁铁35，凸起32插接于长凹槽25中，这个过程弹簧34回缩使得第二磁铁35向安装腔33中回缩，当第二磁铁35到达弧形凹槽26的一侧时，弹簧34的弹力将第二磁铁35顶出，使得第二磁铁35位于弧形凹槽26内，然后第一磁铁27与第二磁铁35相吸使得第一防护板2与第二防护板3固定，将顶板1放置在第一防护板2、第二防护板3的上端，第一支架14的上部横向设置有螺栓15，将第四防护层21的下部两侧均设有的第二支架24固定，这样使得顶板1与第一防护板2固定，通过检修门31对保护的设备进行检查检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。