自清洁气弹簧的制作方法

本实用新型涉及气弹簧设备技术领域，尤其是涉及一种自清洁气弹簧。

背景技术：

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。通常气弹簧在使用时，其活塞杆一端插入压力缸中，另一端裸露在外，这样的结构存在以下缺点：裸露在外的活塞杆不能得到保护，在一些具有较多粉尘的生产环境中，裸露在外的活塞杆非常容易积满粉尘，而且表面粘有粉尘的活塞杆会频繁与密封导向套摩擦，由于有粉尘的存在，摩擦过程中的摩擦系数大，容易导致活塞杆和密封导向套损坏，所以需要经常查看和维修，维修时，还要将压力缸拆卸后进行，维修非常麻烦，而且减少了气弹簧的使用寿命，现有气弹簧通过在缸筒内开设腔体，由外接气源进入到进气口进行输气，比如气泵通过外接管路输送气源等，这样就增加了使用成本，而且占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有气弹簧通过在缸筒内开设腔体，由外接气源进入到进气口进行输气，比如气泵通过外接管路输送气源等，这样就增加了使用成本，而且占用空间大的问题，现提供了一种自清洁气弹簧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洁气弹簧，包括缸体及滑动设置在缸体一端的活塞杆，还包括齿轮、齿条和风扇，所述缸体位于所述活塞杆的一端设有进气道，所述风扇转动设置在所述进气道内，所述齿轮通过转轴穿过缸体与所述风扇传动连接，所述齿条的一端设置在所述活塞杆上，所述齿轮的另一端与所述齿轮相互啮合连接，所述缸体与所述活塞杆接触面之间开设有环形凹槽，所述进气道的一端与所述环形凹槽连通，所述缸体侧壁内开设有环形腔体，所述环形凹槽与所述环形腔体连通，所述缸体上设有出气道，所述出气道与所述环形腔体连通。当气缸伸出或者收缩时，带动齿轮位移，从而使得齿轮带动风扇转动，从而使进气道内进行气流带动气体在环形凹槽内流动，从而对活塞杆进行清洁。

为了防止齿条跳动情况，进一步地，所述缸体上位于所述齿条远离所述齿轮的一端设置有限位轮，所述限位轮与所述齿条滚动接触，所述限位轮的中心轴向与所述齿轮的中心轴线相互平行设置。通过限位轮将齿条限位，有效的防止了齿条跳到的现象。

进一步地，所述环形凹槽内设有若干引流板。

为了使通入气体能够顺着一个方向流动，同时能够更好的对活塞杆表面粉尘的清洁，进一步地，所述引流板位于所述环形凹槽内呈螺旋状分布。由于引流板位于环形凹槽内呈螺旋状分布，使通入气体可以沿一个方向流动，同时对活塞杆上的粉尘进行清洁。

为了使气弹簧具有良好的密封性，进一步地，所述缸体与所述活塞杆接触面之间位于环形凹槽两侧均设有密封圈。由于缸体与活塞杆接触面之间位于环形凹槽两侧均设有密封圈，保证了气弹簧在通入气体运行时良好的密封性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自清洁气弹簧在使用时，由于引流板位于环形凹槽内呈螺旋状分布，使通入气体可以沿一个方向流动，同时对活塞杆上的粉尘进行清洁，避免了现有气弹簧通过在缸筒内开设腔体，由外接气源进入到进气口进行输气，比如气泵通过外接管路输送气源等，这样就增加了使用成本，而且占用空间大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中齿轮与风扇安装结构示意图；

图3是本实用新型中齿条与齿轮安装结构示意图。

图中：1、缸体，2、活塞杆，3、齿轮，4、齿条，5、风扇，6、进气道，7、环形凹槽，8、出气道，9、环形腔体，10、限位轮，11、引流板，12、密封圈。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种自清洁气弹簧，包括缸体1及滑动设置在缸体1一端的活塞杆2，还包括齿轮3、齿条4和风扇5，所述缸体1位于所述活塞杆2的一端设有进气道6，所述风扇5转动设置在所述进气道6内，所述齿轮3通过转轴穿过缸体1与所述风扇5传动连接，所述齿条4的一端设置在所述活塞杆2上，所述齿轮3的另一端与所述齿轮3相互啮合连接，所述缸体1与所述活塞杆2接触面之间开设有环形凹槽7，所述进气道6的一端与所述环形凹槽7连通，所述缸体1侧壁内开设有环形腔体9，所述环形凹槽7与所述环形腔体9连通，所述缸体1上设有出气道8，所述出气道8与所述环形腔体9连通。齿条4与活塞杆2相互平行设置。

所述缸体1上位于所述齿条4远离所述齿轮3的一端设置有限位轮10，所述限位轮10与所述齿条4滚动接触，所述限位轮10的中心轴向与所述齿轮3的中心轴线相互平行设置。

所述环形凹槽7内设有若干引流板11。

所述引流板11位于所述环形凹槽7内呈螺旋状分布。

所述缸体1与所述活塞杆2接触面之间位于环形凹槽7两侧均设有密封圈12。

上述自清洁气弹簧在运用时，当缸体1的活塞杆2伸出时，活塞杆2带动齿条4位移，从而使得齿条4带动齿轮3转动，齿轮3通过转轴带动风扇5转动，使得进气道6内进行气流，使得气体由进气道6一端进入，到达环形凹槽7，通过引流板11对活塞杆2吹风进行清洁，到达环形腔体9内，最后通过环形空腔到达出气道8排出；当缸体1的活塞杆2收缩时，活塞杆2带动齿条4位移，从而使得齿条4带动齿轮3转动，齿轮3通过转轴带动风扇5转动，使得进气道6内进行气流，使得气体由出风道一端进入，到达环形气体，到达环形凹槽7并通过引流板11对活塞杆2吹风进行清洁，最后通过进气道6的一端排出；实现气弹簧在运行时就能够对活塞杆2进行清洁，其占用空间小。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。