LNG输送管道的制作方法

本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，特别是一种LNG输送管道。

背景技术：

在使用管道输送LNG时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响。外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递。真空管道一般采用分段式制作运达现场再进行组装，通常采用焊接连接或法兰连接。采用焊接连接是将对接的内管焊接后，再在对接处缠绕保温棉进行保温，该方式工序较多，耗时较长，保温效果差；法兰连接会导致冷量容易从连接处流失，会导致在连接处的保冷效果不佳，保温效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种LNG输送管道以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种LNG输送管道，包括内管和外管，所述内管和外管之间为真空腔，所述外管和内管长度相同，所述内管一端具有一内管公头，所述内管的另一端具有一内管母头，所述内管公头与所述内管母头相适配，所述外管一端具有一外管公头，所述外管的另一端具有一外管母头，所述外管公头与所述外管母头相适配，所述内管公头外侧设置有第一外螺纹，所述内管母头内侧设置有第一内螺纹，所述外管公头外侧设置有第二外螺纹，所述外管母头内侧设置有第二内螺纹，所述第一外螺纹和第一内螺纹适配，所述第二外螺纹和第二内螺纹相适配。

进一步地，所述内管外表面设置有多个环形支撑片以支撑所述外管。

进一步地，所述环形支撑片呈网状，所述环形支撑片由聚氨酯材料制成。

进一步地，所述第一外螺纹、第一内螺纹、第二外螺纹和第二内螺纹均为牙型角为55°的管螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.多个LNG输送管道的内管和外管的连接方式为螺纹连接，工作效率高，连接完成后对内管和外管之间的空腔进行抽真空，使整条LNG输送管线都处于真空保温下，保温效果好。

2.通过聚氨酯材料制成的支撑片，导热系数低，可大大减小内管之外管的漏冷量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例LNG输送管道的结构示意图。

图2为图1中支撑片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种LNG输送管道，包括内管10和外管20，所述内管和外管之间为真空腔30，所述外管20和内管10长度相同，所述内管10一端具有一内管公头11，所述内管10的另一端具有一内管母头12，所述内管公头11与所述内管母头12相适配，所述外管20一端具有一外管公头21，所述外管20的另一端具有一外管母头22，所述外管公头21与所述外管母头22相适配，所述内管公头11外侧设置有第一外螺纹13，所述内管母头12内侧设置有第一内螺纹14，所述外管公头21外侧设置有第二外螺纹23，所述外管母头22内侧设置有第二内螺纹24，所述第一外螺纹13和第一内螺纹14适配，所述第二外螺纹23和第二内螺纹24相适配。

优选的，所述内管10外表面设置有多个环形支撑片40以支撑所述外管20，所述环形支撑片40呈网状，所述环形支撑片40由聚氨酯材料制成。

优选的，所述第一外螺纹13、第一内螺纹14、第二外螺纹23和第二内螺纹24均为牙型角为55°的管螺纹。

该实施例的多根LNG输送管道可以通过螺纹进行连接，连接前螺纹表面可以涂抹密封胶等密封材料，完成连接后对整条管线进行抽真空，使LNG在管道输送过程中始终处于真空保温下，保温效果好，大大降低了输送管线的漏冷量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。