一种内圆唇口带凸点密封圈的制作方法

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种内圆唇口带凸点密封圈。

背景技术：

密封圈产品由于结构特殊，内圆唇口高度高于外圆，产品在包装叠放时易压坏内圆唇口，导致产品变形，直接影响产品外观。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种内圆唇口带凸点密封圈。

本实用新型提出的一种内圆唇口带凸点密封圈，包括：密封骨架、密封主体；

密封骨架具有中部开口的环形结构，密封主体硫化在密封骨架的周围并围绕密封骨架的内缘形成密封唇，密封主体上设有从密封骨架一侧伸出的支撑凸点，支撑凸点远离密封骨架一端从密封唇在垂直于密封骨架轴向的平面上伸出。

优选地，支撑凸点具有平行于密封骨架轴向布置的圆柱结构。

优选地，支撑凸点远离密封骨架一端具有弧形结构。

优选地，密封主体上设有多个支撑凸点，多个支撑凸点沿密封骨架圆周方向分布。

优选地，密封主体沿密封骨架内缘设有第一密封唇和第二密封唇，第一密封唇和第二密封唇之间形成环形密封槽。

优选地，密封骨架包括第一环体和第二环体，第一环体位于平面上，第二环体套设在第一环体外周且垂直于第一环体设置。

本实用新型中，所提出的内圆唇口带凸点密封圈，密封骨架具有中部开口的环形结构，密封主体硫化在密封骨架的周围并围绕密封骨架的内缘形成密封唇，密封主体上设有从密封骨架一侧伸出的支撑凸点，支撑凸点远离密封骨架一端从密封唇在垂直于密封骨架轴向的平面上伸出。通过上述优化设计的内圆唇口带凸点密封圈，结构设计合理，通过在密封主体一侧端面设置支撑凸点，在产品叠放时支撑产品，从而保护密封唇不受挤压，有效保护密封主体上的密封唇，避免密封圈在装包装时产品压坏密封唇内圆唇口。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内圆唇口带凸点密封圈的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种内圆唇口带凸点密封圈的截面结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种内圆唇口带凸点密封圈，包括：密封骨架1、密封主体2；

密封骨架1具有中部开口的环形结构，密封主体2硫化在密封骨架1的周围并围绕密封骨架1的内缘形成密封唇，密封主体2上设有从密封骨架1一侧伸出的支撑凸点3，支撑凸点3远离密封骨架1一端从密封唇在垂直于密封骨架1轴向的平面上伸出。

在本实施例中，所提出的内圆唇口带凸点密封圈，密封骨架具有中部开口的环形结构，密封主体硫化在密封骨架的周围并围绕密封骨架的内缘形成密封唇，密封主体上设有从密封骨架一侧伸出的支撑凸点，支撑凸点远离密封骨架一端从密封唇在垂直于密封骨架轴向的平面上伸出。通过上述优化设计的内圆唇口带凸点密封圈，结构设计合理，通过在密封主体一侧端面设置支撑凸点，在产品叠放时支撑产品，从而保护密封唇不受挤压，有效保护密封主体上的密封唇，避免密封圈在装包装时产品压坏密封唇内圆唇口。

在具体实施方式中，支撑凸点3具有平行于密封骨架1轴向布置的圆柱结构，增强轴向支撑强度。

为了防止支撑凸点对支撑产品造成二次损坏，在进一步具体实施方式中，支撑凸点3远离密封骨架1一端具有弧形结构。

在支撑凸点的具体设置方式中，密封主体2上设有多个支撑凸点3，多个支撑凸点3沿密封骨架1圆周方向分布。

在其他具体实施方式中，密封主体2沿密封骨架1内缘设有第一密封唇4和第二密封唇5，第一密封唇4和第二密封唇5之间形成环形密封槽。

在密封骨架的具体设计方式中，密封骨架1包括第一环体11和第二环体12，第一环体11位于平面上，第二环体12套设在第一环体11外周且垂直于第一环体11设置，使得密封骨架具有L型截面，提高其支撑强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。