连接结构及平衡车的制作方法

本申请涉及连接技术，特别涉及一种连接结构及平衡车。

背景技术：

连接结构是机构领域的重要结构，主要用于将其他机构连接起来，现有技术中，主要通过螺纹结构将其他机构连接起来。然而，螺纹结构在连接其他结构时，需要使用专用工具，操作复杂。

技术实现要素：

本申请实施例为解决现有技术中存在的问题提供一种连接结构及平衡车。

本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种连接结构，所述连接结构包括支撑件、滑动件、连接卡件和操作件；

所述支撑件上设置有滑道，在形成所述滑道的壁上设置有通孔；所述滑动件设置于所述滑道内，所述滑动件外侧设置有与所述通孔位置相对应的凹槽，所述滑动件能够滑动至所述通孔与所述凹槽相对或错开；

所述连接卡件包括位于所述连接卡件相对两端的内端部和外端部，所述外端部的形状与所述通孔的形状匹配，所述内端部的形状与所述凹槽的形状匹配；所述内端部位于所述滑道内，且与所述滑动件外侧抵接；所述外端部位于所述通孔内，且能够沿所述通孔滑动至所述外端部的部分凸出所述通孔外侧；

所述操作件与所述滑动件连接，且能够带动所述滑动件在所述滑道内滑动；

所述滑动件滑动，所述凹槽和所述通孔错开时，所述内端部位于所述凹槽外，所述外端部的部分凸出所述通孔外侧；所述滑动件滑动，所述凹槽和所述通孔相对时，所述内端部落置于所述凹槽内，所述外端部收置于所述通孔内侧。

作为一种实现方式，所述支撑件为杆形，所述支撑件的端部沿所述支撑件的轴向设置有盲孔，所述盲孔形成为滑道；

所述通孔设置在所述盲孔的孔壁上；

所述内端部位于所述盲孔内，且与所述滑动件外侧抵接；

所述操作件与所述滑动件连接，且能够带动所述滑动件在所述盲孔内滑动。

作为一种实现方式，所述滑动件为包括两个轴段的阶梯轴，所述滑动件包括大径轴段和小径轴段，所述大径轴段的直径大于所述小径轴段的直径，所述凹槽设置于所述大径轴段和所述小径轴段的连接处，所述小径轴段位于所述盲孔底侧；

所述盲孔为圆柱形，所述通孔位于所述盲孔与所述小径轴段对应的孔壁上。

作为一种实现方式，所述凹槽呈环形设置在所述大径轴段和所述小径轴段的连接处。

作为一种实现方式，所述通孔的数量为三个，三个所述通孔沿所述盲孔的孔壁的周向均匀分布；

所述连接卡件的数量为三个；三个所述内端部位于所述滑道内，且分别与所述滑动件外侧抵接；三个所述外端部分别对应位于三个所述通孔内，且分别能够沿三个所述通孔滑动至三个所述外端部的部分凸出三个所述通孔外侧；

所述滑动件滑动，所述凹槽和三个所述通孔错开时，三个所述内端部位于所述凹槽外，三个所述外端部的部分分别对应凸出三个所述通孔外侧；所述滑动件滑动，所述凹槽和三个所述通孔相对时，三个所述内端部分别落置于所述凹槽内，三个所述外端部分别对应收置于三个所述通孔内侧。

作为一种实现方式，所述支撑件还包括沿所述盲孔的孔壁的周向均匀分布的三个装配孔，所述装配孔为圆柱形，所述装配孔的直径大于所述连接卡件在所述装配孔的轴向上的最大宽度；

三个所述装配孔与所述凹槽对应，且与三个所述通孔沿所述盲孔的孔壁的周向错开。

作为一种实现方式，所述凹槽包括第一倾斜部，第二倾斜部和底部；

所述第一倾斜部和所述第二倾斜部通过所述底部连接；所述底部通过所述第一倾斜部与所述小径轴段连接，所述底部通过所述第二倾斜部与所述大径轴段连接；所述底部与所述第一倾斜部形成的夹角的角度小于所述底部与所述第二倾斜部形成的夹角的角度。

作为一种实现方式，所述通孔为圆锥形，所述通孔近所述滑道侧的孔径大于所述通孔远所述滑道侧的孔径。

作为一种实现方式，所述连接卡件为球形，所述连接卡件的直径小于所述通孔近所述滑道侧的孔径，且所述连接卡件的直径大于所述通孔远所述滑道侧的孔径。

作为一种实现方式，所述操作件包括插入部和伸出部，所述滑动件上设置有与所述插入部匹配的卡槽，所述盲孔的孔壁上沿所述盲孔的轴向设置有与所述卡槽对应的滑槽，所述插入部插设在所述卡槽内，所述伸出部穿过所述滑槽而伸出所述支撑件外；

所述伸出部受力在所述滑槽内滑动时，所述插入部带动所述滑动件滑动。

作为一种实现方式，所述操作件还包括套设在所述支撑件上的滑块，所述滑块能够沿所述支撑件的轴向滑动，所述滑块与所述伸出部连接；

所述滑块受力在所述支撑件上滑动时，所述伸出部在所述滑槽内滑动，所述插入部带动所述滑动件滑动。

作为一种实现方式，所述滑块上设置有螺纹孔，所述伸出部设置有与所述螺纹孔匹配的螺纹段；所述螺纹段与所述螺纹孔连接。

作为一种实现方式，所述卡槽呈环形设置在所述滑动件外。

作为一种实现方式，所述连接结构还包括设置在所述盲孔的孔底的弹簧，所述弹簧的第一端与所述盲孔的孔底抵接，所述弹簧的第二端与所述滑动件抵接。

作为一种实现方式，所述支撑件的两个端部沿所述支撑件的轴向分别设置有盲孔。

本申请实施例还提供一种平衡车，其特征在于，所述平衡车包括两个车体，所述两个车体通过前述连接结构连接。

本申请实施例中，通过推动所述操作件能够带动所述滑动件在所述滑道内滑动，所述滑动件滑动，所述凹槽和所述通孔错开时，所述内端部位于所述凹槽外，所述外端部的部分凸出所述通孔外侧，以实现与其他结构连接；所述滑动件滑动，所述凹槽和所述通孔相对时，所述内端部落置于所述凹槽内，所述外端部收置于所述通孔内侧，以实现与其他结构脱开；不需要使用专用工具，操作简单。

附图说明

图1是本申请实施例中连接结构的一个可选的结构爆炸图；

图2是本申请实施例中连接结构的一个可选的结构剖视图；

图3是本申请实施例中连接结构的滑动件的一个可选的结构局部视图；

图4是本申请实施例中连接结构的一个可选的结构示意图；

图5是本申请实施例中连接结构的一个可选的结构示意图。

附图标记：110、支撑件；111、盲孔；112、通孔；113、滑槽；114、装配孔；120、滑动件；121、凹槽；122、大径轴段；123、小径轴段；124、第一倾斜部；125、第二倾斜部；126、底部；127、卡槽；130、连接卡件；141、插入部；142、伸出部；143、滑块；144、螺纹孔；145、螺纹段；150、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本申请实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施例可以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以下结合图1至图5对本申请实施例记载的连接结构进行详细说明。

如图1至图2所示，本申请实施例记载了一种连接结构，所述连接结构包括支撑件110、滑动件120、连接卡件130和操作件；

所述支撑件110上设置有滑道，在形成所述滑道的壁上设置有通孔112；所述滑动件120设置于所述滑道内，所述滑动件120外侧设置有与所述通孔112位置相对应的凹槽121，所述滑动件120能够滑动至所述通孔112与所述凹槽121相对或错开；所述连接卡件130包括位于所述连接卡件130相对两端的内端部和外端部，所述外端部的形状与所述通孔112的形状匹配，所述内端部的形状与所述凹槽121的形状匹配；所述内端部位于所述滑道内，且与所述滑动件120外侧抵接；所述外端部位于所述通孔112内，且能够沿所述通孔112滑动至所述外端部的部分凸出所述通孔112外侧；所述操作件与所述滑动件120连接，且能够带动所述滑动件120在所述滑道内滑动；所述滑动件120滑动，所述凹槽121和所述通孔112错开时，所述内端部位于所述凹槽121外，所述外端部的部分凸出所述通孔112外侧；所述滑动件120滑动，所述凹槽121和所述通孔112相对时，所述内端部落置于所述凹槽121内，所述外端部收置于所述通孔112内侧。

在本申请实施例中，本领域技术人员可以根据实际需要来设置支撑件110的结构和形状，只要支撑件110上设置有滑道，在形成所述滑道的壁上设置有通孔112即可。例如，所述支撑件110的形状可以为长方体形，也可以为柱形。图1和图2示例性地示出了所述支撑件110为杆形。

这里，滑道的形状和设置位置不作限定。例如，滑道的形状可以为长方体形，也可以为柱形。又例如，滑道可以设置在所述支撑件110的中部，也可以设置在所述支撑件110的端部。图1和图2示例性地示出了所述支撑件110为杆形，所述支撑件110的端部沿所述支撑件110的轴向设置有盲孔111，所述盲孔111形成为滑道。

这里，通孔112的形状和数量不作限定。例如，通孔112可以为圆锥形，也可以为圆柱形。又例如，通孔112的数量可以为一个也可以为两个。图1和图2示例性地示出了所述通孔112为圆锥形，所述通孔112近所述滑道侧的孔径大于所述通孔112远所述滑道侧的孔径。

在本申请实施例中，本领域技术人员可以根据实际需要来设置滑动件120的结构和形状，只要滑动件120能够设置于所述滑道内，所述滑动件120外侧设置有与所述通孔112位置相对应的凹槽121，所述滑动件120能够滑动至所述通孔112与所述凹槽121相对或错开即可。例如，所述滑动件120的形状可以为长方体形，也可以为柱形。图1和图2示例性地示出了所述滑动件120为阶梯轴。

这里，所述凹槽121的位置与所述通孔112的位置相对应，以便所述滑动件120滑动时，所述滑动件120能够滑动至所述通孔112与所述凹槽121相对；或，所述滑动件120能够滑动至所述通孔112与所述凹槽121错开。凹槽121的形状不作限定。例如，凹槽121的形状可以为长方体形，也可以为柱形。图1和图2示例性地示出了所述滑动件120为阶梯轴，所述凹槽121呈环形设置在所述滑动件120上。

在本申请实施例中，连接卡件130用于与其他结构连接。本领域技术人员可以根据实际需要来设置连接卡件130的形状和数量，只要包括位于所述连接卡件130相对两端的内端部和外端部。例如，连接卡件130的形状可以为柱形，也可以为球形。又例如，连接卡件130可以为一个，也可以为多个。图1和图2示例性地示出了所述通孔112为圆锥形，所述通孔112近所述滑道侧的孔径大于所述通孔112远所述滑道侧的孔径。所述连接卡件130为球形，所述连接卡件130的直径小于所述通孔112近所述滑道侧的孔径，且所述连接卡件130的直径大于所述通孔112远所述滑道侧的孔径。以防止所述连接卡件130脱出所述通孔112。

这里，本领域技术人员可以根据实际需要来设置所述外端部的形状，只要所述外端部的形状与所述通孔112的形状匹配，所述外端部能够位于所述通孔112内，且能够沿所述通孔112滑动至所述外端部的部分凸出所述通孔112外侧即可。例如，外端部的形状可以为柱形，也可以为球形。

这里，本领域技术人员可以根据实际需要来设置所述内端部的形状，只要所述内端部的形状与所述凹槽121的形状匹配，所述内端部位于所述滑道内，且与所述滑动件120外侧抵接即可。例如，内端部的形状可以为柱形，也可以为球形。本领域技术人员应当理解的是，当所述滑动件120滑动至所述通孔112与所述凹槽121相对时，所述内端部落置于所述凹槽121内，所述内端部与所述滑动件120外侧的凹槽121抵接，所述外端部收置于所述通孔112内侧以与其他结构脱开。当所述滑动件120滑动至所述通孔112与所述凹槽121错开，所述内端部位于所述凹槽121外，所述内端部与所述滑动件120的外侧表面抵接，所述外端部的部分凸出所述通孔112外侧以连接其他结构。

这里，内端部的形状和外端部的形状可以相同，也可以不同。所述内端部的形状和外端部的形状相同，所述连接卡件130制作更简单。例如，当所述滑动件120为柱形时，所述内端部的形状和外端部的形状相同。又例如，当所述滑动件120为球形时，所述内端部的形状和外端部的形状相同。

在本申请实施例中，本领域技术人员可以根据实际需要来设置所述操作件的结构，只要所述操作件与所述滑动件120连接，且能够带动所述滑动件120在所述滑道内滑动即可。例如，操作件可以为与滑动件120一端连接的推杆，也可以为与滑动件120连接的推块。

在本申请实施例的一些可选的实现方式中，所述支撑件110为杆形，所述支撑件110的端部沿所述支撑件110的轴向设置有盲孔111，所述盲孔111形成为滑道；所述通孔112设置在所述盲孔111的孔壁上；所述内端部位于所述盲孔111内，且与所述滑动件120外侧抵接；所述操作件与所述滑动件120连接，且能够带动所述滑动件120在所述盲孔111内滑动。

上述已经对滑动件120，连接卡件130和通孔112进行了描述，在此不再赘述。

在本实现方式，盲孔111沿所述支撑件110的轴向可以只设置在所述支撑件110的一个端部上，也可以设置在所述支撑件110的两个端部上。图1和图4示例性地示出了所述支撑件110的一个端部沿所述支撑件110的轴向设置有盲孔111，此时连接结构可以连接一个其他结构。图5示例性地示出所述支撑件110的两个端部沿所述支撑件110的轴向分别设置有盲孔111，此时连接结构可以连接两个其他结构，也即通过连接结构可以将两个其他结构连接起来。

在本实现方式中，操作件的结构不作限定。以下示例性地示出了操作件的一种结构。

例如，在操作件的一种结构中，如图1和图2所示，所述操作件包括插入部141和伸出部142，所述滑动件120上设置有与所述插入部141匹配的卡槽127，所述盲孔111的孔壁上沿所述盲孔111的轴向设置有与所述卡槽127对应的滑槽113，所述插入部141插设在所述卡槽127内，所述伸出部142穿过所述滑槽113而伸出所述支撑件110外；所述伸出部142受力在所述滑槽113内滑动时，所述插入部141带动所述滑动件120滑动。

这里，插入部141的形状不作限定。例如，插入部141可以为条形，也可以为长方体形。图1和图2示例性地示出了插入部141为柱形。

这里，伸出部142的形状不作限定。例如，伸出部142可以为条形，也可以为长方体形。图1和图2示例性地示出了伸出部142为阶梯轴。

这里，卡槽127的形状与插入部141的形状对应。例如，当插入部141为条形时，对应地，卡槽127的形状为条形；当插入部141为为长方体形时，对应地，卡槽127的形状为长方体形。图1和图2示例性地示出了插入部141为柱形，对应地，卡槽127的形状为柱形。图1和2示例性地示出了所述卡槽127呈环形设置在所述滑动件120外，以便所述插入部141可以从任何方向插入，不用调整插入角度。

这里，滑槽113的形状不作限定，只要所述伸出部142能够穿过所述滑槽113伸出所述支撑件110外，且受力能够在所述滑槽113内滑动即可。

在本示例的一些可选的实现方式中，所述操作件还包括套设在所述支撑件110上的滑块143，所述滑块143能够沿所述支撑件110的轴向滑动，所述滑块143与所述伸出部142连接；所述滑块143受力在所述支撑件110上滑动时，所述伸出部142在所述滑槽113内滑动，所述插入部141带动所述滑动件120滑动。通过滑块143套设在所述支撑件110上，滑块143能够起到导向作用，推动所述滑动件120会更省力。

这里，滑块143与伸出部142的连接方式不作限定。例如，所述滑块143上设置有螺纹孔144，所述伸出部142设置有与所述螺纹孔144匹配的螺纹段145；所述螺纹段145与所述螺纹孔144连接。

在本实现方式中，盲孔111的截面形状不作限定。例如，盲孔111的截面形状可以为矩形，也可以为梯形。以下示例性地示出盲孔111为圆柱形的一种结构。

例如，在盲孔111为圆柱形的一种结构中，所述滑动件120为包括两个轴段的阶梯轴，所述滑动件120包括大径轴段122和小径轴段123，所述大径轴段122的直径大于所述小径轴段123的直径，所述凹槽121设置于所述大径轴段122和所述小径轴段123的连接处，所述小径轴段123位于所述盲孔111底侧；所述盲孔111为圆柱形，所述通孔112位于所述盲孔111与所述小径轴段123对应的孔壁上。

这里，所述凹槽121的形状不作限定。图1至图3示例性地示出了所述凹槽121包括第一倾斜部124，第二倾斜部125和底部126；所述第一倾斜部124和所述第二倾斜部125通过所述底部126连接；所述底部126通过所述第一倾斜部124与所述小径轴段123连接，所述底部126通过所述第二倾斜部125与所述大径轴段122连接；所述底部126与所述第一倾斜部124形成的夹角的角度小于所述底部126与所述第二倾斜部125形成的夹角的角度。由于所述底部126与所述第一倾斜部124形成的夹角的角度小，利于连接卡件130从所述凹槽121内滑出与所述小径轴段123抵接，也利于连接卡件130从与所述小径轴段123抵接而滑入所述凹槽121内；又由于所述底部126与所述第二倾斜部125形成的夹角的角度大，能够防止连接卡件130从所述凹槽121内滑出与所述大径轴段122抵接。

这里，所述凹槽121可以呈柱形设置在所述大径轴段122和所述小径轴段123的连接处，也可以呈环形设置在所述大径轴段122和所述小径轴段123的连接处。当所述凹槽121呈环形设置在所述大径轴段122和所述小径轴段123的连接处时，所述通孔112的数量可以为一个，也可以为两个。以下示例地示出了所述通孔112的数量为三个的一种结构。

例如，如图1和图3所示，在通孔112的数量为三个的一种结构中，所述通孔112的数量为三个，三个所述通孔112沿所述盲孔111的孔壁的周向均匀分布；所述连接卡件130的数量为三个；三个所述内端部位于所述滑道内，且分别与所述滑动件120外侧抵接；三个所述外端部分别对应位于三个所述通孔112内，且分别能够沿三个所述通孔112滑动至三个所述外端部的部分凸出三个所述通孔112外侧；所述滑动件120滑动，所述凹槽121和三个所述通孔112错开时，三个所述内端部位于所述凹槽121外，三个所述外端部的部分分别对应凸出三个所述通孔112外侧；所述滑动件120滑动，所述凹槽121和三个所述通孔112相对时，三个所述内端部分别落置于所述凹槽121内，三个所述外端部分别对应收置于三个所述通孔112内侧。通过沿所述盲孔111的孔壁的周向均匀分布的三个连接卡件130与其他结构连接和脱开连接更可靠，且受力会更均匀。

这里，所述支撑件110还可以设置装配三个连接卡件130的结构。作为一种实现方式，所述支撑件110还包括沿所述盲孔111的孔壁的周向均匀分布的三个装配孔114，所述装配孔114为圆柱形，所述装配孔114的直径大于所述连接卡件130在所述装配孔114的轴向上的最大宽度；三个所述装配孔114与所述凹槽121对应，且与三个所述通孔112沿所述盲孔111的孔壁的周向错开。当然，本领域技术人员也可以设置其他形式的装配三个连接卡件130的结构。

在本实现方式中，为了防止滑动件120在盲孔111内窜动，所述连接结构还可以包括设置在所述盲孔111的孔底的弹簧150，所述弹簧150的第一端与所述盲孔111的孔底抵接，所述弹簧150的第二端与所述滑动件120抵接。

这里，所述弹簧150处于受压状态；或，所述弹簧150处于自然状态。

本申请实施例中，通过推动所述操作件能够带动所述滑动件120在所述滑道内滑动，所述滑动件120滑动，所述凹槽121和所述通孔112错开时，所述内端部位于所述凹槽121外，所述外端部的部分凸出所述通孔112外侧，以实现与其他结构连接；所述滑动件120滑动，所述凹槽121和所述通孔112相对时，所述内端部落置于所述凹槽121内，所述外端部收置于所述通孔112内侧，以实现与其他结构脱开；不需要使用专用工具，操作简单。

本申请实施例还记载了一种平衡车，所述平衡车包括两个车体，所述两个车体通过上述实施例记载的连接结构连接。

这里，当连接结构仅一端设置滑道时，可以将连接结构固定在一个车体上，将设置滑道一端与另一个车体可拆卸连接。当连接结构两端设置滑道时，可以将连接结构分别与两个车体可拆卸连接。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。