一种跨越式密封结构的制作方法

本实用新型属于核行业以及其它行业无损检测技术领域，具体涉及一种跨越式密封结构。

背景技术：

核电站有很多竖直的顶部盲端的管道，其外部直径呈上大下小的特殊形状，并且在下部小直径段设置有对接焊缝。

针对核电站的核一级焊缝，规范要求需进行表面和体积检查，上述焊缝仅能从外部接近实施检查，而对于现有的检测方法来说一般需采用液体耦合超声检查及水洗型液体渗透检查。因此就面临着检查所用液体的密封和收集的问题。

本实用新型就是针对上述需求解决跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封问题，提供了一种跨越式密封结构。

本实用新型是这样实现的：

一种跨越式密封结构，包括液体收集容器及机架、密封滑板、密封胶条、密封驱动气缸和应急回拉弹簧；液体收集容器及机架起承载作用，并承担液体收集、受检对象轴向、周向初始位置确定的用途；密封驱动气缸固定在液体收集容器及机架的下端，用于带动密封滑板沿径向运动；密封滑板位于液体收集容器及机架的下方，固定在密封驱动气缸气缸杆的内侧，用于带动密封胶条沿径向运动；密封胶条固定在密封滑板的内侧，用于实现与受检管道外部小径密封段、液体收集容器及机架之间的密封；应急回拉弹簧的一端与密封驱动气缸的缸体连接，另一端与密封滑板的外侧端面连接，用于在紧急情况下将密封滑板沿径向向外侧拉出。

如上所述的液体收集容器及机架整体为上、下开口的中空的圆柱体形；液体收集容器及机架外壁的下部设置有环形连接法兰，用于与密封驱动气缸固定连接；液体收集容器及机架下端开口的直径小于上端开口直径，其下端开口的直径大于受检盲端管道在受检焊缝所处位置以上最大直径部位的外径，确保本结构能够顺利跨过；在液体收集容器及机架下端开口位置沿轴向向下设置有环形凸起，用于与密封胶条紧密配合从而实现密封。

如上所述的密封驱动气缸缸体部分的上端与液体收集容器及机架的连接法兰固定连接；密封驱动气缸气缸杆的内侧端面固定在密封滑板的外侧。

如上所述的密封滑板整体为扇形板状，横截面为“L”形，在“L”形竖边的内侧壁上沿径向设置有凹槽，用于安装密封胶条，在“L”形横边的内侧壁上沿径向设置有凹槽，用于安装密封胶条；密封滑板在密封驱动气缸的驱动下紧贴液体收集容器及机架下表面沿其径向往复运动实现密封、让位动作。

如上所述的密封胶条整体为中空的扇形板；密封胶条扇形内圆弧安装在密封滑板“L”形横边的内侧壁的凹槽内；在密封胶条扇形的内圆弧和半径边均沿竖直方向设置向上、向下的凸起；内圆弧位置凸起的内壁为受检件小径密封段密封面，用于与受检管道外部小径密封段紧密接触实现密封；半径位置凸起的内壁为邻接密封面，用于与相邻的密封胶条实现密封；在密封胶条扇形的两条半径与外圆弧交点位置分别设置有向上的倒“L”形连接段，在两个连接端靠近圆心一侧的端面通过圆弧形连接部进行连接；所述圆弧形连接部的内侧端面为液体收集容器密封面，用于与液体收集容器及机架环形凸起的外壁实现密封；所述圆弧形连接部的外侧端面沿径向设置有弧形凸起，安装在密封滑板“L”形竖边的内侧壁的凹槽内。

如上在密封驱动气缸处于收回状态时，密封胶条内接圆的直径大于液体收集容器及机架下部的内孔直径，确保能够顺利跨过受检盲端管道在受检焊缝所处位置以上最大的外径部位。

如上两条所述的应急回拉弹簧对应一台密封驱动气缸和一块密封滑板，当意外情况发生时，通过直接切断密封驱动气缸管路，密封滑板携带密封胶条在应急回拉弹簧的作用下回收，使本结构能够安全脱离受检盲端管道。

本实用新型还包括液体出水口，液体出水口设置在密封滑板的外壁上，用于将液体收集容器及机架内部容纳液体排出。

如上所述的一台密封驱动气缸、一块密封滑板及一块密封胶条为一组，共设置两组以上，沿液体收集容器及机架连接法兰下端均布。

如上所述的密封胶条整体采用橡胶材料实现。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括液体收集容器及机架、密封滑板、密封胶条、密封驱动气缸、应急回拉弹簧。通过形状配合及密封胶条本身的形变实现了跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封功能；为上大下小、竖直状态顶部盲端管道，需使用液体实施检查、维修作业的工作提供了解决办法。

附图说明

图1是本实用新型的一种跨越式密封结构的主视图；

图2是本实用新型的一种跨越式密封结构的仰视图；

图3是本实用新型的一种跨越式密封结构的密封胶条的结构示意图。

其中：1.受检盲端管道，2.受检焊缝所处位置，3.受检管道外部小径密封段，4.液体收集容器及机架，5.密封滑板，6.密封胶条，7.密封驱动气缸，8.应急回拉弹簧，9.液体出水口，10.液体收集容器密封面，11.邻接密封面，12.受检件小径密封段密封面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1和图2所示，一种跨越式密封结构，包括液体收集容器及机架4、密封滑板5、密封胶条6、密封驱动气缸7和应急回拉弹簧8。液体收集容器及机架4起承载作用，并承担液体收集、受检对象轴向、周向初始位置确定的用途。密封驱动气缸7固定在液体收集容器及机架4的下端，用于带动密封滑板5沿径向运动。密封滑板5位于液体收集容器及机架4的下方，固定在密封驱动气缸7气缸杆的内侧，用于带动密封胶条6沿径向运动。密封胶条6固定在密封滑板5的内侧，用于实现与受检管道外部小径密封段、液体收集容器及机架4之间的密封。应急回拉弹簧8的一端与密封驱动气缸7的缸体连接，另一端与密封滑板5的外侧端面连接，用于在紧急情况下将密封滑板5沿径向向外侧拉出。

液体收集容器及机架4整体为上、下开口的中空的圆柱体形。液体收集容器及机架4外壁的下部设置有环形连接法兰，用于与密封驱动气缸7固定连接。液体收集容器及机架4下端开口的直径小于上端开口直径，其下端开口的直径大于受检盲端管道1在受检焊缝所处位置2以上最大直径部位的外径，确保本结构能够顺利跨过。在液体收集容器及机架4下端开口位置沿轴向向下设置有环形凸起，用于与密封胶条6紧密配合从而实现密封。

密封驱动气缸7缸体部分的上端与液体收集容器及机架4的连接法兰固定连接。密封驱动气缸7气缸杆的内侧端面固定在密封滑板5的外侧。

密封滑板5整体为扇形板状，横截面为“L”形，在“L”形竖边的内侧壁上沿径向设置有凹槽，用于安装密封胶条6，在“L”形横边的内侧壁上沿径向设置有凹槽，用于安装密封胶条6。密封滑板5在密封驱动气缸7的驱动下紧贴液体收集容器及机架4下表面沿其径向往复运动实现密封、让位动作。

如图3所示，密封胶条6整体为中空的扇形板。密封胶条6扇形内圆弧安装在密封滑板5“L”形横边的内侧壁的凹槽内。密封胶条6扇形的内圆弧和半径边均沿竖直方向设置向上、向下的凸起。内圆弧位置凸起的内壁为受检件小径密封段密封面12，用于与受检管道外部小径密封段3紧密接触实现密封。半径位置凸起的内壁为邻接密封面11，用于与相邻的密封胶条6实现密封。在密封胶条6扇形的两条半径与外圆弧交点位置分别设置有向上的倒“L”形连接段，在两个连接端靠近圆心一侧的端面通过圆弧形连接部进行连接。所述圆弧形连接部的内侧端面为液体收集容器密封面10，用于与液体收集容器及机架4环形凸起的外壁实现密封。所述圆弧形连接部的外侧端面沿径向设置有弧形凸起，安装在密封滑板5“L”形竖边的内侧壁的凹槽内。在密封驱动气缸7处于收回状态时，密封胶条6内接圆的直径应大于液体收集容器及机架4下部的内孔直径，确保能够顺利跨过受检盲端管道1在受检焊缝所处位置2以上最大的外径部位。

优选地，如图2所示，本结构还包括液体出水口9，液体出水口9设置在密封滑板5的外壁上，用于将液体收集容器及机架4内部容纳一定量的液体排出。

在本实施例中，密封胶条6整体采用橡胶材料实现。

当密封驱动气缸7向内挤压时，密封滑板5携带密封胶条6同步向内运动，直至贴紧受检管道外部小径密封段3；此时密封胶条6的受检件小径密封段密封面12与受检管道外部小径密封段3紧密贴合实现密封；密封胶条6的液体收集容器密封面10与液体收集容器及机架4下部阶梯段的外圆紧密贴合实现密封；相邻密封胶条6的邻接密封面11之间受压紧密贴合实现密封；从而实现液体收集容器及机架4与受检管道外部小径密封段3之间所有密封面的密封。

根据受检盲端管道1周边情况及密封驱动气缸7行程及其他因素，可将密封滑板5及密封胶条6设置为N个，限制条件为：

1.当密封驱动气缸7收回时，密封胶条6内接圆的直径应大于液体收集容器及机架4下部的内孔直径，确保能够顺利跨过受检盲端管道1在受检位置2以上最大的外径部位；

2.当密封驱动气缸7向内挤压时，密封胶条6的受检件小径密封段密封面12构成一个整圆并与受检管道外部小径密封段3紧密贴合实现密封；密封胶条6的液体收集容器密封面10构成一个整圆并与液体收集容器及机架4下部阶梯段的外圆紧密贴合实现密封；且相邻密封胶条6的邻接密封面11之间受压紧密贴合实现密封。

两条应急回拉弹簧8对于一台密封驱动气缸7和密封滑板5，当意外情况发生时，可通过直接切断密封驱动气缸7管路，密封滑板5携带密封胶条6在应急回拉弹簧8的作用下回收，使本结构能够安全脱离受检盲端管道1。

实现密封后，液体收集容器及机架4内部容纳一定量的液体，并可将内部液体通过液体出水口9排出。

本实用新型在密封驱动气缸7收回时，密封滑板5携带密封胶条6移动到最外端，将本结构通过受检盲端管道1在受检位置2以上最大直径部位，到达检修位置，密封驱动气缸7向内挤压时，密封滑板5携带密封胶条6同步向内运动，密封胶条6受压实现受检管道外部小径密封段3、液体收集容器及机架4下部阶梯段的外圆以及相邻密封胶条6之间密封，使密封结构完整，达到密封目的。本实用新型包括液体收集容器及机架、密封滑板、密封胶条、密封驱动气缸、应急回拉弹簧。通过形状配合及密封胶条本身的形变实现了跨越大直径管段实现下部小直径管段的密封功能；为上大下小、竖直状态顶部盲端管道，需使用液体实施检查、维修作业的工作提供了解决办法。