本实用新型涉及气体装置技术领域，特别涉及一种可拆卸式气体单向阀。
背景技术：
气体单向阀俗称气路膜式单向阀，一般是由阀体、阀盖和膜片组成，现在的气体单向阀在工作结束后，如出现问题后不容易进行拆卸，在顶端和底端处也没有设置通气的装置，在阀体的内部没有密封装置来达到密封的作用，现在的气体单向阀由于不利于拆卸，在更换过程中，不利于拆卸，更换起来较为麻烦，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种可拆卸式气体单向阀，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种可拆卸式气体单向阀，包括阀体，所述阀体的顶端通过螺纹转动连接有端头，所述端头的表面开有通气槽，所述阀体的底端设置有阀盖，所述阀盖的中部设置有中心通孔，所述阀体的内部顶端设置有螺栓，所述螺栓的底端设置有膜片，所述膜片的底端中部设置有阀芯，所述阀芯的底端中部设置有弹簧，所述弹簧的底端设置有托板，所述托板的下方两侧设置有密封圈，所述托板的底端中部设置有托杆。
进一步地，所述端头为可拆卸结构，所述端头为圆形结构，所述端头的内部设置有与螺纹相对应的螺纹孔。
进一步地，所述通气槽共设置有两个，所述通气槽为长方形结构，所述通气槽的顶端低于端头的表面。
进一步地，所述弹簧为压簧，所述弹簧为不锈钢材质，所述弹簧垂直设置在阀芯的正下方。
进一步地，所述阀体的内部底端固定连接有限位块，所述限位块的中部开有与托杆相接的圆孔。
进一步地，所述密封圈共设置有两个，所述密封圈的材质为天然橡胶。
进一步地，所述膜片为平膜片，所述膜片为圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有通气槽，方便对阀体内部进行通气处理，通过设置有螺纹，可以将端头拆卸下来，然后方便将整个实用新型拆卸下来，通过设置有密封圈，防止在工作过程中阀体内部的气体由于压力作用而散发出去，起到了密封阀体的作用，该实用新型简单方便，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的阀盖的俯视图。
图3为本实用新型的端头的俯视图。
图中：1、端头；2、螺栓；3、通气槽；4、螺纹；5、阀芯；6、弹簧；7、托板；8、限位块；9、托杆；10、阀盖；11、密封圈；12、阀体；13、中心通孔；14、膜片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种可拆卸式气体单向阀，包括阀体12，所述阀体12的顶端通过螺纹4转动连接有端头1，所述端头1的表面开有通气槽3，所述阀体12的底端设置有阀盖10，所述阀盖10的中部设置有中心通孔13，所述阀体12的内部顶端设置有螺栓2，所述螺栓2的底端设置有膜片14，所述膜片14的底端中部设置有阀芯5，所述阀芯5的底端中部设置有弹簧6，所述弹簧6的底端设置有托板7，所述托板7的下方两侧设置有密封圈11，所述托板7的底端中部设置有托杆9。
其中，所述端头1为可拆卸结构，所述端头1为圆形结构，所述端头1的内部设置有与螺纹4相对应的螺纹孔。
其中，所述通气槽3共设置有两个，所述通气槽3为长方形结构，所述通气槽3的顶端低于端头1的表面。
其中，所述弹簧6为压簧，所述弹簧6为不锈钢材质，所述弹簧6垂直设置在阀芯5的正下方，方便通过弹簧6将压力传递给托板7。
其中，所述阀体12的内部底端固定连接有限位块8，所述限位块8的中部开有与托杆9相接的圆孔。
其中，所述密封圈11共设置有两个，所述密封圈11的材质为天然橡胶，能更好的起到密封的作用。
其中，所述膜片14为平膜片，所述膜片14为圆形结构。
需要说明的是，本实用新型为一种可拆卸式气体单向阀，在使用过程中，首先压缩空气通过通气槽3进入阀体12内部，压缩空气带动膜片14使阀芯5向下压，在受力过程中，弹簧6受力发生压缩，从而使压缩气体通过托杆9再从中心通孔13排出，密封圈11可以起到防止阀体12内部压缩空气溢出，起到密封的作用，限位块8起到固定托杆9的作用，防止在压缩空气排出过程中托杆9产生移动，等到要拆卸时，通过转动端头1可以将端头1和阀体12分离，从而将端头1转动下来，便于对阀体12内部进行拆卸处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。