本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种温度调节阀。
背景技术：
自力式电控温度调节阀，其利用被调介质自身能量直接对蒸汽、热水、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合，该阀结构简单，操作方便，选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠，并可在运行中随意进行调节。
现在常用的自力式温度调节阀均采用热膨胀原理设计，利用热媒介质的体积膨胀，推动阀芯进行调节，由于结构的限制、密封件的老化、又易受外界环境温度的影响，整机控制精度仅为±10℃左右，很难满足大部份工况的要求。
公开号为CN201992182U的中国实用新型专利，公开了一种自力式温度调节阀，如图1所示，其包括阀体1、密封圈2、阀芯3、导向套4、密封圈5、阀盖6、双头螺柱7、平垫片8、螺母9、弹簧10、填料垫11、下填料12、中填料13、上填料14、双头螺柱15、平垫片16、螺母17、衬套18、螺钉19、温包20、温度设定按钮21、毛细管22、智能型温控执行机构23。其中，阀体1具有进口和出口，阀体上部固定阀盖6，在阀体中部设有阀座，与阀座配合的阀芯3固定连接在阀杆的一端，阀杆的另一端通过安装在阀体与阀盖之间的导向套4伸出阀盖，并连接在智能温度执行机构23输出轴上，随执行机构的运动，阀芯部件做上、下移动。设定点的温度通过温包20传递至智能温控电动执行器，执行器经过与设定的温度比较后，电动执行机构产生一个轴向动作，带动阀杆、阀芯产生直线位移，实现阀门的自动调节，从而达到自动控制温度的目的。
上述自力式温度调节阀，其采用机电一体化原理设计，利用感温器(温包)探测被点温度，在智能执行机构上进行设定，并带有实际温度液晶显示，控制精度使用时可在现场设定，一般为±1～5℃，可满足各种热交换场合的温度自动控制。但是，该自力式温度调节阀的填料系统所采用的是下填料12、中填料13、上填料14的结构，这种填料系统结构过于简单，容易造成泄漏，无法满足环保要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，不易泄漏，满足环保要求的新型温度调节阀。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型温度调节阀，其包括阀杆、阀盖以及置于该阀盖内供所述阀杆穿过的填料系统，该填料系统包括自下而上依次相邻同轴设置的第一石墨丝环、第一石墨片环、第二石墨丝环、第一套环、第二套环、第三石墨丝环、第二石墨片环、第三石墨片环以及第四石墨丝环。
作为优选，所述第一石墨丝环和第一石墨片环之间设置有第一垫片。
作为优选，所述第三石墨丝环和第二石墨片环之间设置有第二垫片。
作为优选，所述第二石墨片环和第三石墨片环之间设置有第三垫片。
作为优选，所述第一垫片、第二垫片、第三垫片均为锌垫片。
本实用新型所提供的新型温度调节阀，其填料系统是一种先进的填料系统，采用石墨丝环、石墨片环和套环交错设置的结构，结构更加紧凑，无需润滑，并使得该新型温度调节阀降低了泄漏的概率，满足了环保要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的温度调节阀的结构图；
图2为本实用新型实施例提供的新型温度调节阀中填料系统的结构图。
附图标记说明：
1、阀体；2、密封圈；3、阀芯；4、导向套；5、密封圈；6、阀盖；7、双头螺柱；8、平垫片；9、螺母；10、弹簧；11、填料垫；12、下填料；13、中填料；14、上填料；15、双头螺柱；16、平垫片；17、螺母；18、衬套；19、螺钉；20、温包；21、温度设定按钮；22、毛细管；23、智能型温控执行机构
101、第一石墨丝环；102、第一石墨片环；103、第二石墨丝环；104、第一套环；105、第二套环；106、第三石墨丝环；107、第二石墨片环；108、第三石墨片环；109、第四石墨丝环；110、第一垫片；111、第二垫片；112、第三垫片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
本实施例所提供的新型温度调节阀，其结构与公开号为CN201992182U的中国实用新型专利所公开的自力式温度调节阀结构基本相同，如图1所示，该新型温度调节阀包括阀体1、密封圈2、阀芯3、导向套4、密封圈5、阀盖6、双头螺柱7、平垫片8、螺母9、弹簧10、填料垫11、双头螺柱15、平垫片16、螺母17、衬套18、螺钉19、温包20、温度设定按钮21、毛细管22、智能型温控执行机构23、阀杆。
在本实施例中，新型温度调节阀将原有自力式温度调节阀中的填料系统重新设计(原有自力式温度调节阀中的填料系统由置于阀盖6内供阀杆穿过的下填料12、中填料13、上填料14组成)。
本实施例所提供的新型温度调节阀，其填料系统包括第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109。这一填料系统嵌套在阀盖6内，所述第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109自下而上依次相邻同轴设置。
第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109均为圆形环，外径基本相等并与阀盖6内的孔径相当，内径也基本相等并与阀杆的外径相当。所述第一套环104和第二套环105为金属圆环，优选用铜环。
阀杆可从第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109的中心处穿过。
所述第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109与阀杆之间间隙配合。
该第一石墨丝环101、第一石墨片环102、第二石墨丝环103、第一套环104、第二套环105、第三石墨丝环106、第二石墨片环107、第三石墨片环108以及第四石墨丝环109与阀盖6之间过盈配合。
上述经过重新设计后的填料系统是一种先进的填料系统，采用石墨丝环、石墨片环和套环交错设置的结构，结构更加紧凑，无需润滑。本实施中的新型温度调节阀在安装了该填料系统后，大大降低了泄漏的概率，从而很好地满足了环保要求。
进一步改进地，如图2所示，所述第一石墨丝环101和第一石墨片环102之间设置有第一垫片110，该第一垫片110可避免第一石墨丝环101和第一石墨片环102之间因发生过度挤压而造成损坏，影响了填料系统的密封性。同理，再改进地，所述第三石墨丝环106和第二石墨片环107之间设置有第二垫片111。所述第二石墨片环107和第三石墨片环108之间设置有第三垫片112。优选地，所述第一垫片110、第二垫片111、第三垫片112均为锌垫片，锌垫片强度高，抗挤压能力强。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。