一种新型超低温截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，特别涉及到一种新型超低温截止阀。

背景技术：

超低温截止阀是应用于低温工况下的截止设备，一般工况温度在-100℃以下的低温工业在工业领域中占有重要的地位。超低温截止阀适用于适用于LNG、LO2、LN2、LAr、超低温管路及运行设备及Class150～Class900、PN16～PN150的各种管路上，用于截断或接通管路中的介质。超低温截止阀的驱动方式为手动、齿轮传动、气动或电动。超低温截止阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接。

超低温截止阀具有结构紧凑、设计合理、阀门刚性好、通道流畅、使用寿命长、密封可靠、操作灵活等特点。超低温截止阀的使用工况在-100℃以下，对材料的要求较为严格。在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，材料的组织结构应稳定，以防止材料相变而引起体积变化；采用焊接结构时，材料的焊接性能要好，在低温下焊缝具有较高的可靠性；阀门在低温工况下频繁启闭，其阀瓣、阀杆、阀座等零部件应避免卡阻、咬合与擦伤等现象。

现有技术中的超低温截止，其填料长期浸在超低温液体中，容易导致泄漏；其填料一般为耐超低温材料，较为昂贵，成本较高；一般的低温截止阀在动态装置上，气密稳定性较差，高力矩关闭易造成密封面损伤，极易降低密封垫的寿命，影响使用周期。故需要对现有技术中的超低温截止阀进行改进，以提高其质量与使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的之一为提供一种新型超低温截止阀，包括一阀体，一阀盖组件，安装于所述阀体上；一阀杆，通过螺纹旋入阀盖组件并与阀盖组件相配合，所述阀盖组件与所述阀杆螺纹连接部分下端设有阀盖锥面，及一手轮，通过手轮螺母、弹性垫圈一固定连接在所述阀杆上。该设备具有：一方面，阀门开启时阀盖反向密封，从而防止填料长期浸在超低温液体中，容易导致泄漏；其次，大大降低了成本；再者，阀瓣微启补偿结构，在动态装置上，防止微漏及自动开启；同时关闭力矩减小50％，提高密封垫寿命。

本实用新型的目的之二为提供一种与解决技术问题之一相对应的一种新型超低温截止阀的作业方法。

为到达上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型超低温截止阀，包括:一阀体12；一阀盖组件8，安装于所述阀体12上；一阀杆9，通过螺纹旋入阀盖组件8并与阀盖组件8相配合，所述阀盖组件8与所述阀杆9螺纹连接部分下端设有阀盖锥面8.1，及一手轮3，通过手轮螺母1、弹性垫圈一2固定连接在所述阀杆9上。采用该技术方案具有：阀门开启时阀盖反向密封，从而防止填料长期浸在超低温液体中，容易导致泄漏；其次，大大降低了成本；再者，阀瓣微启补偿结构，在动态装置上，防止微漏及自动开启；同时关闭力矩减小50％，提高密封垫寿命的技术效果。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述阀杆9的中上端固定有压紧螺母4和并紧螺母5；所述阀杆9下端通过锁紧螺母10连接有阀瓣11；所述阀杆9通过螺钉6、弹性垫圈二7连接阀体12于阀盖组件8。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述锁紧螺母10的上端设有螺母锥面10.1。采用此技术方案，当阀杆9带动锁紧螺母10向上运动，至螺母锥面10.1与阀盖锥面8.1接触实现密封，即阀门开启时，阀盖反向密封，从而可以有效防止填料长期浸在超低温液体中导致泄漏，同时也可以防止大量低温介质进入填料。

根据本实用新型的一个实施例，其中，阀杆9底部通过锁紧螺母10及阀瓣11固定定位有弹性补偿部件11.1。弹性补偿部件11.1由阀杆9底部定位、锁紧螺母10及阀瓣11固定，提供一定补偿力，当阀门关闭时，需要力矩较小，关闭力矩相比于现有技术减小50％；当有强振或异常操作导致阀门微启时，弹性补偿部件11.1将提供复位力使阀门关闭密封。

根据本实用新型的一个实施例，其中，所述阀杆9在压紧螺母4和并紧螺母5的安装位置的周围有填料，所述填料用非超低温材料制成，所述非超低温材料为橡胶。非超低温材料的使用，大大降低了成本；还具有防止介质渗漏导向作用；同时，橡胶密封效果较好，具有防止介质渗漏导向的作用。

为解决上述技术问题之二本实用新型所采用的技术方案如下：

①阀门开启：逆时针旋转手轮3时，使手轮3带动阀杆9旋转，从而使阀瓣11向上运动，直至与阀体12的密封面分离，从而实现阀门开启；

阀杆9带动锁紧螺母10向上运动，至螺母锥面10.1与阀盖锥面8.1接触实现密封。

②阀门关闭：顺时针旋转手轮3时，使手轮3带动阀杆9旋转，从而使阀瓣11向下运动，从而使阀瓣11与阀体12的密封面完全贴合，实现阀门关闭。

弹性补偿部件11.1由阀杆9底部定位，锁紧螺母10及阀瓣11固定，提供一定补偿力。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型一种新型超低温截止阀，阀门开启时，阀盖反向实现密封，可以有效防止填料长期浸在超低温液体中导致泄漏，同时也可以防止大量低温介质进入填料。

二、本实用新型一种新型超低温截止阀，填料使用非超低温材质，最优为橡胶，大大降低了成本；还具有防止介质渗漏导向作用；而且橡胶，密封效果好，可增加切断阀的密封性。

三、本实用新型一种新型超低温截止阀，采用阀瓣微启补偿结构，当阀门关闭时，需要力矩较小，关闭力矩相比于现有技术减小50％；当有强振或异常操作导致阀门微启时，弹性补偿部件将提供复位力使阀门关闭密封，在动态装置上，可以防止微漏及自动开启；提高密封垫寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种新型超低温截止阀的剖视图。

图2是图1的阀体的局部放大图。

附图中

1、手轮螺母 2、弹性垫圈一 3、手轮

4、压紧螺母 5、并紧螺母 6、螺钉

7、弹性垫圈二 8、阀盖组件 8.1、阀盖锥面

9、阀杆 10、锁紧螺母 10.1、螺母锥面

11、阀瓣 11.1、弹性补偿部件 12、阀体

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例。

如图1、图2所示，一种新型超低温截止阀，包括:一阀体12；一阀盖组件8，安装于所述阀体12上；一阀杆9，通过螺纹旋入阀盖组件8并与阀盖组件8相配合，所述阀盖组件8与所述阀杆9螺纹连接部分下端设有阀盖锥面8.1；及一手轮3，通过手轮螺母1、弹性垫圈一2固定连接在所述阀杆9上。逆时针旋转手轮3时，使手轮3带动阀杆9旋转，从而使阀瓣11向上运动，直至与阀体12的密封面分离，从而实现阀门开启。采用此技术方案，在阀门开启时，阀盖能够实现反向密封，从而防止填料长期浸在超低温液体中导致泄漏，进而一定程度上延长了其使用寿命。

阀杆9的中上端固定有压紧螺母4和并紧螺母5；所述阀杆9下端通过锁紧螺母10连接有阀瓣11；所述阀杆9通过螺钉6、弹性垫圈二7连接阀体12于阀盖组件8。锁紧螺母10的上端设有螺母锥面10.1。采用此技术方案，当阀杆9带动锁紧螺母10向上运动，至螺母锥面10.1与阀盖锥面8.1接触实现密封，即阀门开启时，阀盖反向密封，从而可以有效，从而能够防止填料长期浸在超低温液体中导致泄漏，同时也可以防止大量低温介质进入填料。

阀杆9底部通过锁紧螺母10及阀瓣11固定定位有弹性补偿部件11.1。弹性补偿部件11.1由阀杆9底部定位、锁紧螺母10及阀瓣11固定。由于采用了弹性补偿部件11.1由阀杆9底部定位、锁紧螺母10及阀瓣11固定的技术方案，使得提供了一定补偿力，当阀门关闭时，需要力矩较小，关闭力矩相比于现有技术减小50％；当有强振或异常操作导致阀门微启时，弹性补偿部件11.1将提供复位力使阀门关闭密封；同时，阀瓣微启补偿结构，在动态装置上，可以防止微漏及自动开启；同时关闭力矩减小50％，提高密封垫寿命。

阀杆9在压紧螺母4和并紧螺母5的安装位置的周围有填料，所述填料用非超低温材料制成，所述非超低温材料为橡胶。非超低温材料的使用，大大降低了成本；还具有防止介质渗漏导向作用；同时，橡胶密封效果较好，具有防止介质渗漏导向的作用。。

基于新型超低温截止阀，其作业方法，包括如下：

①阀门开启：逆时针旋转手轮3时，使手轮3带动阀杆9旋转，从而使阀瓣11向上运动，直至与阀体12的密封面分离，从而实现阀门开启；

阀杆9带动锁紧螺母10向上运动，至螺母锥面10.1与阀盖锥面8.1接触实现密封。

②阀门关闭：顺时针旋转手轮3时，使手轮3带动阀杆9旋转，从而使阀瓣11向下运动，从而使阀瓣11与阀体12的密封面完全贴合，实现阀门关闭。

弹性补偿部件11.1由阀杆9底部定位，锁紧螺母10及阀瓣11固定，提供一定补偿力。

尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。