无油衬套的制作方法

本实用新型涉及一种无油衬套，尤其涉及一种安装时能节省安装空间的无油衬套。

背景技术：

请参阅图1和图2，现有的无油衬套100'通常包括一固定座10'和一衬套20'，固定座10'呈圆柱形，中间设有一收容孔11'，衬套20'装设于固定座10'的收容孔11'内，固定座10'具有一第一侧面13'和一第二侧面14'。固定座10'的外周面凸设有一法兰12'，法兰12'上设有数个安装孔15'。法兰12'上具有一与固定座10'的第一侧面13'平齐的第一平面16'和一与第一平面16'相对的第二平面17'，第二平面17'为一安装平面。现有的无油衬套100'在与一些特定的产品组装时，由于法兰12'设于固定座10'的一端，需占用较大的安装空间。

因此，有必要提供一种安装时能节省安装空间的无油衬套。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种安装时能节省空间的无油衬套。

一种无油衬套，包括一固定座、一衬套和两圆环形挡圈；所述固定座呈圆柱形，中间设有一收容孔，固定座一端的外周面凸设有一法兰，法兰上开设有数个安装孔，所述法兰的两侧面均不与固定座的对应侧面平齐；所述衬套装设于固定座的收容孔内，所述两圆环形挡圈均卡设于收容孔内并分别设于衬套的两侧。

在其中一个实施例中，所述数个安装孔均为一沉孔。

本实用新型无油衬套通过使法兰的两侧面均不与固定座的对应侧面平齐，即对法兰的位置进行调整，在与一些特定的产品组装时，可根据实际需要选择法兰的一侧面作为安装平面，从而节省安装空间。

附图说明

图1为现有技术无油衬套的立体图。

图2为图1所示现有技术无油衬套的左视图。

图3为本实用新型无油衬套的立体图。

图4为图3所示本实用新型无油衬套的左视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

请参阅图3及图4，本实用新型提供的一种无油衬套100，包括一固定座10、一衬套20和两圆环形挡圈30。

请续参阅图3及图4，所述固定座10呈圆柱形，中间设有一收容孔11，固定座10一端的外周面凸设有一法兰12，法兰12上开设有数个安装孔13。所述固定座10具有一第一侧面14和一第二侧面15，所述法兰12上与固定座10的第一侧面14相向的侧面定义为第一平面16，所述法兰12上与固定座10的第二侧面15相向的侧面定义为第二平面17。所述法兰12的两侧面均不与固定座10的对应侧面平齐。在本实施例中，所述第一侧面14与第一平面16、第二侧面15与第二平面17均不平齐，所述第一平面16为一安装平面，所述数个安装孔13均为一沉孔，沉孔于第二平面17一侧的直径大于第一平面16一侧的直径。

所述衬套20装设于固定座10的收容孔11内，所述两圆环形挡圈30均卡设于收容孔11内并分别设于衬套20的两侧，用以限制衬套20，防止衬套20向两侧移动。在其他实施例中，也可将第二平面17设为安装平面。

如上所述，本实用新型无油衬套100通过使法兰12的两侧面均不与固定座10的对应侧面平齐，即对法兰12的位置进行调整，在与一些特定的产品组装时，可根据实际需要选择法兰12的一侧面作为安装平面，即可选用第一平面16或选用第二平面17做为安装平面，从而节省安装空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。