一种多层复合增强塑料复合管的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，特别涉及一种多层复合增强塑料复合管的连接结构，属于复合管技术领域。

背景技术：

在现有复合管的连接方式主要采用扣压式连接，这种结构对金属衬芯的耐腐蚀性能要求很高，而且由于衬芯加装在柔性管内衬管的内部，使得连接处管材端部的通径缩小，同时外卡套在挤压固定时也会对管材的增强层造成一定程度的破坏，使管材连接处强度下降，因此有必要设计一种多层复合增强塑料复合管的连接结构。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多层复合增强塑料复合管的连接结构，可以简单便捷地将两根复合管连接完成，同时并不会对复合管的管体造成影响。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种多层复合增强塑料复合管的连接结构,包括安装座，所述安装座的下方设有两个相对称的复合管，两个所述复合管相向的一端均固定连接有中空设置的环形块，所述安装座的下表面对应环形块的位置开设有安装槽，所述安装槽靠近顶部的两对应槽壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，所述丝杆位于安装槽内的杆壁上螺纹关于安装槽中心线对称设置，所述安装座的一端开设有安装腔，所述丝杆靠近安装腔的一端贯穿安装槽的对应槽壁并延伸至安装腔内且固定连接有第一锥齿轮，所述安装腔的另一侧腔壁上通过第二轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端贯穿安装腔设置，所述转动杆位于安装腔内的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，位于所述安装槽内的丝杆两端杆壁上套接有两个相对称设置的丝杆螺母，两个所述丝杆螺母的外表面均固定套接有连接块，所述连接块的的下表面固定连接有半环形的上夹块，所述上夹块的两端通过固定装置连接有下夹块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括两块相对称的固定块，两块所述固定块分别固定连接在上夹块与下夹块连接处的外侧壁上，两块所述固定块相对应的位置均开设有一个螺纹孔，两个所述螺纹孔内共同螺纹连接有一个螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的槽底对应连接块的位置开设有滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块上表面对应滑槽的位置固定连接有两块相对称的卡块，两块所述卡块的上端延伸至滑槽内，两块所述卡块之间通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮与滑槽的槽底相抵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端开设有限位槽，所述限位槽内卡接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端贯穿限位槽槽口且固定连接有转动把手。

本实用新型所达到的有益效果是：当需要将两根复合管连接的时候，先将两块上夹块与两块下夹块对准，将两根复合管夹持在中间，再通过固定装置将其固定完成，在固定完成后，通过转动把手带动丝杆转动，丝杆转动带动两个丝杆螺母做同步相向运动，丝杆螺母通过连接块带动两块上夹块与两块下夹块向中间位置挤压环形块，简单便捷地将两根复合管连接完成，同时并不会对复合管的管体造成影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

图中：1、安装座；2、复合管；3、环形块；4、安装槽；5、丝杆；6、安装腔；7、第一锥齿轮；8、转动杆；9、第二锥齿轮；10、丝杆螺母；11、连接块；12、上夹块；13、固定装置；14、下夹块；15、固定块；16、螺纹孔；17、螺栓；18、滑槽；19、卡块；20、滚轮；21、限位槽；22、限位块；23、转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种多层复合增强塑料复合管的连接结构,包括安装座1，安装座1的下方设有两个相对称的复合管2，两个复合管2相向的一端均固定连接有中空设置的环形块3，安装座1的下表面对应环形块3的位置开设有安装槽4，安装槽4靠近顶部的两对应槽壁上通过第一轴承转动连接有丝杆5，丝杆5位于安装槽4内的杆壁上螺纹关于安装槽4中心线对称设置，安装座1的一端开设有安装腔6，丝杆5靠近安装腔6的一端贯穿安装槽4的对应槽壁并延伸至安装腔6内且固定连接有第一锥齿轮7，安装腔6的另一侧腔壁上通过第二轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的两端贯穿安装腔6设置，转动杆8位于安装腔6内的一端固定连接有与第一锥齿轮7相啮合的第二锥齿轮9，位于安装槽4内的丝杆5两端杆壁上套接有两个相对称设置的丝杆螺母10，两个丝杆螺母10的外表面均固定套接有连接块11，连接块的11的下表面固定连接有半环形的上夹块12，上夹块12的两端通过固定装置13连接有下夹块14。

固定装置13包括两块相对称的固定块15，两块固定块15分别固定连接在上夹块12与下夹块14连接处的外侧壁上，两块固定块15相对应的位置均开设有一个螺纹孔16，两个螺纹孔16内共同螺纹连接有一个螺栓17，通过固定装置13将两块上夹块12与两块下夹块14固定好，对复合管2进行夹持。

安装槽4的槽底对应连接块11的位置开设有滑槽18，对连接块11进行限位，防止丝杆螺母10发生偏移，不进行移动。

连接块11上表面对应滑槽18的位置固定连接有两块相对称的卡块19，两块卡块19的上端延伸至滑槽18内，两块卡块19之间通过转轴转动连接有滚轮20，滚轮20与滑槽18的槽底相抵，辅助连接块11与丝杆螺母10的移动。

转动杆8远离第二锥齿轮9的一端开设有限位槽21，限位槽21内卡接有限位块22，限位块22远离限位槽21槽底的一端贯穿限位槽21槽口且固定连接有转动把手23，在固定完成后可以将转动把手23取下，防止无意间的碰撞产生转动。

具体的，本实用新型使用时，先将两根复合管2分别放置在两块上夹块12与两块下夹块14之间，再通过固定装置13将两块上夹块12与两块下夹块14固定好，对两根复合管2进行夹持，再将限位块22与限位槽21对准并插入，然后转动转动把手23，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮9的配合，带动丝杆5转动，并通过丝杆5与丝杆螺母10的连接关系，带动两块连接块11做同步的相向运动，同时带动两块上夹块12与两块下夹块14做同步运动，向中间位置挤压环形块3，简单便捷地将两根复合管2连接完成，同时并不会对复合管2的管体造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。