一种滑块的制作方法

本实用新型涉及机械传动领域，具体是一种滑块。

背景技术：

滑块常应用于滑动摩擦导轨，是传动领域不可缺少的部分。现有的滑块包括有滑块主体、反相器、刮油片以及夹轨，刮油片通过螺丝安装在反相器上，但螺丝在滑块运行过程中会松动，甚至在组装过程中安装精度不佳等情况时，以致使刮油片移位，导致刮油效果差，长期使用会造成滑块整体寿命变短。此外。夹轨的用料过多，材料成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种刮油效果好、寿命长、节约材料的滑块。

本实用新型的技术方案：包括有滑块主体、反相器、刮油片以及夹轨，所述反相器安装与滑块主体前后侧，所述反相器上开设有安装槽，所述刮油片安装于安装槽内，所述安装槽外缘具有环绕刮油片设置的凸缘。

采用上述技术方案，便于刮油片在安装时定位，并且在使用过程中刮油片不易移位，显著提高刮油效果，增长滑块整体的使用寿命。

本实用新型的进一步设置：凸缘与反相器一体连接。

采用上述进一步设置，便于加工且更具美观性。

本实用新型的再进一步设置：刮油片的外层固定安装有保护板，并且所述保护板覆盖于凸缘上。

采用上述再进一步设置，保护板能够保护刮油片不受损。

本实用新型的再更进一步设置：夹轨上开设有至少一个通孔。

采用上述再更进一步设置，节约夹轨用料，减少材料成本。

本实用新型的再更进一步设置：通孔呈圆角矩形状。

采用上述再更进一步设置，减小应力集中，提高夹轨质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隐藏保护板后的结构示意图；

其中，滑块主体1，反相器2，刮油片3，夹轨4，凸缘21，螺钉5，保护板6，通孔41。

具体实施方式

如图1、图2所示，包括有滑块主体1、反相器2、刮油片3以及夹轨4，反相器2安装与滑块主体1前后侧，反相器2上开设有安装槽，刮油片3安装于安装槽内，安装槽外缘具有环绕刮油片设置的凸缘21，凸缘21贴近刮油片3，刮油片3通过螺钉5固定在反相器2上。安装槽的深度与刮油片3厚度一致，即凸缘21高度与刮油片3厚度一致。为了便于加工，凸缘21与反相器2一体成型。安装时，将刮油片3放置于安装槽内，凸缘21外环在刮油片3外周对刮油片进行限位，最后用螺钉5紧固。

刮油片3的外层固定安装有保护板6，并且保护板6覆盖于凸缘21上，保护板6通常用不锈钢制造而成，有效保护刮油片3。

夹轨4上开设有至少一个通孔41，对夹轨4进行镂空式的设计，可以节约夹轨4用料。通孔优选呈圆角矩形状，有利于减小应力集中，提高夹轨4质量。