一种侧滚轮外径可调节的复合滚轮轴承的制作方法

本实用新型涉及复合滚轮轴承技术领域，尤其涉及一种侧滚轮外径可调节的复合滚轮轴承。

背景技术：

复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强，越来越多的应用在各种门架升降系统中。复合滚轮轴承主要由以下几部分组成：1)轴头，复合滚轮轴承的安装方式是焊接，具体方式就是把轴头和一块带有圆孔的板焊接，然后再和门架组装；2)主滚轮，主滚轮是复合滚轮轴承中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷。3)侧滚轮，侧滚轮是复合滚轮轴承中次要的承载体，主要承受水平方向的载荷。4)盖板，使主侧滚轮轴头安装在一起，成为一个整体；复合滚轮轴承的装配方式：侧滚轮通过销轴安装在轴头内部，主滚轮套在轴头外部，盖板在轴头尾部被螺母固定。

现有技术中，为了更好地满足使用需求，出现了各种调节型复合滚轮轴承。这些调节型复合滚轮轴承其都是通过调整销轴的位置来实现侧滚轮凸出高度的变化，进而实现轴承总高的调节。这种方式存在不足之处，一是其对销轴自身的结构稳定性产生一定的影响，需要进行改进；二是侧滚轮磨损严重时只能整体更换，使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种侧滚轮外径可调节的复合滚轮轴承。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种侧滚轮外径可调节的复合滚轮轴承，包括轴头、主轴承、销轴、侧滚轮和盖板，所述主轴承设置在轴头外侧，在所述轴头一侧面的中心开设有凹槽，所述凹槽通过销轴支撑有侧滚轮，所述盖板盖在凹槽的开口处，所述盖板的中部开设有便于露出侧滚轮的矩形通孔，所述凹槽包括销轴固定槽和侧滚轮加深活动槽，所述销轴的中部为转动支撑区，两端为固定区，固定螺钉贯穿所述盖板和销轴的固定区与销轴固定槽的内壁固定，所述销轴固定槽的内壁开设有与固定螺钉配合的固定螺孔，所述盖板和销轴的固定区开设有与固定螺钉配合的穿孔；

所述侧滚轮套设在销轴的转动支撑区外侧，所述侧滚轮包括圆柱滚针轴承构成的内圈和若干弧形板构成的外圈，所述弧形板上对称开设有两个外螺接孔，所述滚针轴承的外表面开设有与外螺接孔对应的内螺接槽，调高螺钉穿过所述外螺接孔、内螺接槽将所述弧形板与滚针轴承固定，通过旋转所述调高螺钉带动弧形板升降，即可实现所述侧滚轮整体外径的调节。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述侧滚轮整体外径调节至最大时，其外侧与侧滚轮加深活动槽的内端仍留有活动间隙。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述盖板上的穿孔呈能够将固定螺钉端头抵住的T形孔。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述盖板中部矩形通孔两端留有侧滚轮外径变大时的适应孔隙。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述弧形板上的外接孔由位于内端的螺纹孔和位于外端的端头隐藏孔构成，所述调高螺钉的端头位于在端头隐藏孔，端头外端面低于端头隐藏孔的开口面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其克服传统为了调整轴承总高针对销轴位置调节的不足，转而对侧滚轮结构进行优化，将侧滚轮设计为圆柱滚针轴承构成的内圈和若干弧形板构成的外圈双层结构，外圈中弧形板的高度可通过旋转调高螺钉进行调节，即可实现侧滚轮整体外径的调节，满足轴承总高调节的需求；另外外圈替代内圈进行摩擦，当其局部磨损严重时只需局部更换，无需整体更换，降低使用成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型复合滚轮轴承的主视示意图；

图2为本实用新型中侧滚轮的主视示意图；

图3为本实用新型中侧滚轮的俯视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轴头，2-主轴承，3-销轴，4-侧滚轮，401-圆柱滚针轴承，402-弧形板，403-外螺接孔，404-内螺接槽，405-调高螺钉，5-盖板，6-销轴固定槽，7-侧滚轮加深活动槽，8-固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种侧滚轮外径可调节的复合滚轮轴承，包括轴头1、主轴承2、销轴3、侧滚轮4和盖板5，主轴承2设置在轴头1外侧，在轴头1一侧面的中心开设有凹槽，凹槽通过销轴3支撑有侧滚轮4，盖板5盖在凹槽的开口处，盖板5的中部开设有便于露出侧滚轮4的矩形通孔。凹槽包括销轴固定槽6和侧滚轮加深活动槽7。销轴3的中部为转动支撑区，两端为固定区。固定螺钉8贯穿盖板5和销轴3的固定区与销轴固定槽6的内壁固定，销轴固定槽6的内壁开设有与固定螺钉8配合的固定螺孔，盖板5和销轴3的固定区开设有与固定螺钉8配合的穿孔，盖板5上的穿孔呈能够将固定螺钉端头8抵住的T形孔。

侧滚轮4套设在销轴3的转动支撑区外侧，侧滚轮4包括圆柱滚针轴承401构成的内圈和若干弧形板402构成的外圈，弧形板402上对称开设有两个外螺接孔403，滚针轴承401的外表面开设有与外螺接孔403对应的内螺接槽404，调高螺钉405穿过外螺接孔103、内螺接槽404将弧形板402与滚针轴承401固定。弧形板402上的外接孔由位于内端的螺纹孔和位于外端的端头隐藏孔构成，调高螺钉405的端头位于在端头隐藏孔，端头外端面低于端头隐藏孔的开口面，不会阻碍侧滚轮的正常滚动。为了提高弧形板40的支撑强度，可在调高螺钉405位于内圈、外圈之间的杆体外侧套设支撑弹簧。

侧滚轮4整体外径调节至最大时，其外侧与侧滚轮加深活动槽7的内端仍留有活动间隙。盖板5中部矩形通孔两端留有侧滚轮4外径变大时的适应孔隙。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其克服传统为了调整轴承总高针对销轴位置调节的不足，转而对侧滚轮4结构进行优化，将侧滚轮4设计为圆柱滚针轴承401构成的内圈和若干弧形板402构成的外圈双层结构，外圈中弧形板402的高度可通过旋转调高螺钉405进行调节，即可实现侧滚轮4整体外径的调节，满足轴承总高调节的需求；另外外圈替代内圈进行摩擦，当其局部磨损严重时只需局部更换，无需整体更换，降低使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。