一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承的制作方法

本实用新型涉及复合滚轮轴承技术领域，尤其涉及一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承。

背景技术：

复合滚轮轴承是由轴向和径向两个滚轮轴承组装而成的，减小轴承体积，简化安装结构，从而降低了制造成本。复合滚轮轴承径向和轴向的承载能力都比较大，各配件可替换性强，越来越多的应用在各种门架升降系统中。复合滚轮轴承主要由以下几部分组成：1)轴头，复合滚轮轴承的安装方式是焊接，具体方式就是把轴头和一块带有圆孔的板焊接，然后再和门架组装；2)主滚轮，主滚轮是复合滚轮轴承中主要的承载体，主要承受垂直方向的载荷；同时主滚轮也可以作单方向承载单独使用，因为它自身就是一个满装滚子结构的滚轮轴承。3)侧滚轮，侧滚轮是复合滚轮轴承中次要的承载体，主要承受水平方向的载荷。4)盖板，使主侧滚轮轴头安装在一起，成为一个整体；复合滚轮轴承的装配方式：侧滚轮通过心轴安装在轴头内部，主滚轮套在轴头外部，盖板在轴头尾部被螺母固定。

现有技术中，复合滚轮轴承的轴承总高不能调节，导致其需要不同门架升降系统中预留空间设置多个型号，每个型号的复合滚轮轴承的轴承总高固定。这种结构的复合滚轮轴承极大地限制了其实用性，厂家无法提前批量生产，客户针对复合滚轮轴承的安装空间进行微调时只能更换新的复合滚轮轴承。因此，有必要设计一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承，包括主轴承、轴头、销轴、侧滚轮和密封罩盖，所述主轴承设置在轴头外侧，所述轴头与主轴承之间设有滚珠支架，在所述轴头一侧面的中心开设有滚轮安装室，所述滚轮安装室通过销轴支撑有侧滚轮，所述密封罩盖盖在滚轮安装室处，所述密封罩盖的中部开设有便于露出侧滚轮的矩形通孔，所述滚轮安装室中对称固定有两根定位柱，所述销轴的中部为转动支撑区，两侧为固定区，所述固定区中开设有与定位柱配合的穿孔，所述固定区位于穿孔的两侧对称开设有多组固定螺孔，内六角螺钉经所述固定螺孔与定位柱相抵，所述密封罩盖通过固定螺钉与定位柱的外端固连；通过调节固定螺孔与定位柱相抵位置来实现侧滚轮向外突出高度的调节，进而实现轴承总高的调节。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述侧滚轮为圆柱滚针。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述滚轮安装室位于定位柱附近留有便于紧固内六角螺钉的安装空间。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述密封罩盖的外端延伸至滚珠支架处。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述固定螺孔共设有两组，每组中两个固定螺孔的轴线夹角为30-60°。

进一步地，上述复合滚轮轴承中，所述销轴一侧的固定区位于固定螺孔的内侧开设有一圈凹槽，所述密封罩盖的矩形通孔旁设有能够观察凹槽位置是否变化的检查窗口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在传统复合滚轮轴承的基础上对销轴固定方式进行优化，滚轮安装室中增设定位柱，销轴的两侧设置有带固定螺孔的固定区，通过调节固定螺孔与定位柱相抵位置来实现侧滚轮向外突出高度的调节，进而实现轴承总高的调节，更好地满足使用需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中销轴的结构示意图；

图4为图3沿A-A面的剖视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-主轴承，2-轴头，3-销轴，4-侧滚轮，5-密封罩盖，6-定位柱，7-穿孔，8-固定螺钉，9-固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种能够调节轴承总高的复合滚轮轴承，包括主轴承1、轴头2、销轴3、侧滚轮4和密封罩盖5。主轴承1设置在轴头2外侧，轴头2与主轴承1之间设有滚珠支架，在轴头2一侧面的中心开设有滚轮安装室，滚轮安装室通过销轴3支撑有侧滚轮4。密封罩盖5盖在滚轮安装室处，密封罩盖5的中部开设有便于露出侧滚轮4的矩形通孔。

滚轮安装室中对称固定有两根定位柱6，销轴3的中部为转动支撑区，两侧为固定区，固定区中开设有与定位柱6配合的穿孔7。固定区位于穿孔7的两侧对称开设有多组固定螺孔9，内六角螺钉(图中未示出)经固定螺孔9与定位柱6相抵，滚轮安装室位于定位柱6附近留有便于紧固内六角螺钉的安装空间。

侧滚轮4为圆柱滚针，承载力较大。密封罩盖5通过固定螺钉8与定位柱6的外端固连，密封罩盖5的外端延伸至滚珠支架处。

固定螺孔9共设有两组，每组中两个固定螺孔9的轴线夹角为30-60°。

销轴6一侧的固定区位于固定螺孔9的内侧开设有一圈凹槽，密封罩盖5的矩形通孔旁设有能够观察凹槽位置是否变化的检查窗口，凹槽位置未变化说明内六角螺钉紧固较好，变化时则需要打开密封罩盖5进行加固。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，在传统复合滚轮轴承的基础上对销轴固定方式进行优化，滚轮安装室中增设定位柱6，销轴3的两侧设置有带固定螺孔9的固定区，通过调节固定螺孔9与定位柱6相抵位置来实现侧滚轮4向外突出高度的调节，进而实现轴承总高的调节，更好地满足使用需求，便于厂家批量生产，客户对于安装空间需求发生变化时，只需根据客户需求进行简单组装调整即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。