紧固支撑装置的制作方法

本实用新型涉及石油运输技术领域，具体为一种紧固支撑装置。

背景技术：

油气生产领域经常需要在生产现场布置管线，管线布置后都需要进行对管线的紧固固定。

现有技术中对石油管线进行紧固支撑的装置为，图1为现有技术中紧固式卡箍100的结构示意图，其包括底座11、弧形卡箍12以及若干固定柱13，常规油气生产中采用该紧固式卡箍100，用于减小管线200在生产运行过程中的振动，进而保障现场的正常安全生产。

但是，图1中的紧固式卡箍100在垂直于管线200的方向上是完全固定的，对于管线的安装尺寸定位要求较高，一旦管线的安装位置与卡箍的预留位置存在较大偏差，则会在垂直管线的方向上产生较大的应力，为管线日后的生产运行埋下安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种紧固支撑装置，当管线与紧固装置安装后，可以调整紧固件的位置以适应管线的实际安装位置，提高了安全性能。

本实用新型提供一种紧固支撑装置，包括紧固件和安装底座；

所述紧固件包括紧固部，所述紧固部用于容纳和紧固管线；

所述紧固件与所述安装底座滑动连接，所述紧固件相对于所述安装底座的滑动方向垂直于所述管线的轴向。

本实用新型提供的紧固支撑装置，设置紧固件可相对于安装底座沿着垂直于管线轴向的方向滑动，从而使得管线安装后仍可调整紧固件的位置，防止管线实际安装位置与预设安装位置存在偏差导致多余的应力，提高了管线紧固的安全性。

进一步地，所述紧固件还包括：活动部；

所述活动部的上部与所述紧固部固定连接，所述活动部的下部与所述安装底座滑动连接。

进一步地，所述安装底座包括凹槽主体，所述活动部位于所述凹槽主体内。

进一步地，所述凹槽主体的侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿着垂直于所述管线的轴向的方向延伸；

所述活动部上设置有滑块，所述滑块与所述第一滑槽配合滑动。

进一步地，所述第一滑槽的上端封闭，下端开口。

进一步地，两个所述第一滑槽分别设置在所述凹槽主体的相对的两个侧壁上，且两个所述第一滑槽的开口相对设置。

进一步地，所述凹槽主体的底壁上设置有滑轨，所述滑轨沿着垂直于所述管线的轴向的方向延伸；

所述活动部的底部设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述滑轨配合滑动。

进一步地，所述滑轨为单滑轨或者双滑轨。

进一步地，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，所述第一紧固件和所述第二紧固件对称设置并扣合连接，以形成用于容纳所述管线的紧固空间。

进一步地，所述第一紧固件包括第一紧固端和第一紧固部，所述第二紧固件包括第二紧固端和第二紧固部；

所述第一紧固端和所述第二紧固端通过螺纹紧固件进行固定和紧固调节；

进一步地，所述第一紧固部和所述第二紧固部均包括弧形外凸结构，所述第一紧固部和所述第二紧固部相对设置，以形成所述紧固空间。

本实用新型提供的紧固支撑装置，设置紧固件可相对于安装底座沿着垂直于管线轴向的方向滑动，从而使得管线安装后仍可调整紧固件的位置，防止管线实际安装位置与预设安装位置存在偏差导致多余的应力，提高了管线紧固的安全性。进一步地，将紧固件设置为第一紧固件和第二紧固件相互扣合形成的结构，通过调节第一紧固件和第二紧固件扣合的程度，即可使紧固件适用于不同粗细的管线，扩大了紧固支撑装置的适用范围，增强了紧固支撑装置的实用性。此外，设置滑块、滑槽、滑轨等结构实现紧固件和安装底座之间的滑动连接，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中紧固式卡箍的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的紧固支撑装置的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图。

附图标记：

100-紧固式卡箍

11-底座

12-弧形卡箍

13-固定柱

200-管线

300-紧固件

31-紧固部

32-活动部

321-滑块

322-第二滑槽

33-第一紧固件

331-第一紧固端

332-第一紧固部

34-第二紧固件

341-第二紧固端

342-第二紧固部

35-螺纹紧固件

400-安装底座

41-凹槽主体

411-侧壁

412-底壁

42-第一滑槽

43-滑轨

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考附图并结合具体的实施例描述实用新型。

图2为本实用新型实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的紧固支撑装置的另一视角的结构示意图，参考图2和图3所示，本实用新型提供一种紧固支撑装置，包括紧固件300和安装底座400；紧固件300包括紧固部31，紧固部31用于容纳和紧固管线；紧固件300与安装底座400滑动连接，紧固件300相对于安装底座400的滑动方向垂直于管线的轴向。

参考图1所示，传统的紧固式卡箍100在垂直于管线200的方向上是完全固定的，对于管线200的安装尺寸定位要求较高，一旦管线200的安装位置与紧固式卡箍100的预留位置存在较大偏差，则会在垂直管线200方向上产生较大的应力，为管线200日后的生产运行埋下安全隐患的问题。

紧固式卡箍100包括底座11、弧形卡箍12以及若干固定柱13，由于底座11是完全固定在地面上的，这也就决定了一旦底座11的位置通过预先设定的管线200安装路径确定了之后，其上方用于紧固或者说容纳管线的弧形卡箍12的位置即为确定的，无法再次进行调整，该情况下，如若实际安装管线200的过程中，实际安装位置与预设安装位置存在偏差，那么弧形卡箍12与管线200之间即为勉强地进行配合，也就是说硬性地将管线200置入弧形卡箍12内。那么此时弧形卡箍12与管线200之间会存在一个相互抵抗的应力，该应力会对管线200造成一定的压力，后续的生产过程中也会加剧管线200受到的负担，不仅会缩短管线200的使用寿命，还有可能对生产造成安全隐患。

而本实施例中，通过紧固件300与安装底座400滑动连接，即使安装底座400本身是固定在地面上的，但是由于紧固件300可以在其上进行小范围的调整，该调整足以应对管线实际安装中产生的位置偏差，进而避免整体的紧固支撑装置与管线之间产生不必要的应力，影响生产。

具体地，紧固部31的具体形式在本实施例中不做具体限制，其可以为卡箍等结构，其可以起到容纳管线并紧固管线的作用即可。

进一步地，紧固件300与安装底座400滑动连接，紧固件300相对于安装底座400的滑动方向垂直于管线的轴向。如此设置，使得紧固件300可以沿垂直于管线排布的方向移动，当管线安装后可以在较小范围内微调紧固件300的位置以适应管线的实际安装位置，防止由于紧固件300和管线之间的位置对应偏差导致的多余的应力，排除了管线日后易发的问题或隐患。

其中，紧固件300与安装底座400滑动连接的具体形式在本实施例中不做具体限制。通过设置滑轨、滑槽、滑轮等多种形式，均可以实现两者的滑动连接。

本实用新型实施例提供的紧固支撑装置，设置紧固件可相对于安装底座沿着垂直于管线轴向的方向滑动，从而使得管线安装后仍可调整紧固件的位置，防止管线实际安装位置与预设安装位置存在偏差导致多余的应力，提高了管线紧固的安全性。

下面采用更加详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

继续参考图2和图3所示，本实施例中，紧固件300还包括：活动部32；活动部32的上部与紧固部31固定连接，活动部32的下部与安装底座400滑动连接。紧固件300通过活动部32与安装底座400滑动连接，活动部32可以在安装底座400上进行小范围的位置调整，以应对管线实际安装中产生的位置偏差。

在一种可行的实施例中，安装底座400包括凹槽主体41，活动部32位于凹槽主体41内。

本实用新型实施例采取的技术方案中，安装底座400包括凹槽主体41，可选地，凹槽主体41为三面封闭一面开口的矩形凹槽，以达到活动部32在安装底座400上的滑动移动的目的。凹槽主体41包括相对设置的两个竖直侧壁411和底壁412，竖直侧壁411的延伸方向垂直于管线轴向。

具体地，活动部32与安装底座400的滑动连接可以通过以下方式实现。凹槽主体41的侧壁411上设置有第一滑槽42，第一滑槽42沿着垂直于管线的轴向的方向延伸；活动部32上设置有滑块321，滑块321与第一滑槽42配合滑动。

在一种具体的实施例中，参考图2所示，第一滑槽42的上端封闭，下端开口。第一滑槽42的设置不难实现，凹槽主体41的两侧壁411上端朝向凹槽主体41的底部回卷一部分即可形成第一滑槽42的结构。其中，第一滑槽42的具体形状在此不做过多限制，可以是圆弧形、矩形、梯形等等。活动部32靠近安装底座400的一侧的与管线平行的两端分别设有滑块321，滑块321与第一滑槽42配合滑动。

需要说明的是，第一滑槽42的位置也可以设置在凹槽主体41两侧壁411的上端，此时，第一滑槽42的开口方向朝向凹槽主体41的底壁412，对应地，紧固件300的活动部32上设置有两滑块321与第一滑槽42配合滑动，滑块321设置在活动部32底端的两侧，朝向凹槽主体41的开口方向设置。在此对滑块321的形状不作具体限制，与第一滑槽42对应配合即可。同时该设置方式下，紧固件300与安装底座400呈上下咬合式滑动连接，在滑动过程中，紧固件300不易脱落，提高整体设备的安全性能。

图4为本实用新型又一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图，参考图4所示，在另外一种具体的实施例中，两个第一滑槽42分别设置在凹槽主体41的相对的两个侧壁411上，且两个第一滑槽42的开口相对设置。

具体地，第一滑槽42平行于凹槽主体41的底壁412设置，并且两第一滑槽42的开口端相对设置；活动部32靠近安装底座400的一侧的与管线平行的两端分别设有滑块321，滑块321平行于管线方向设置，滑块321与第一滑槽42配合滑动。

活动部32与安装底座400的滑动连接还可以通过以下方式实现。图5为本实用新型再一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图，参考图5所示，本实施例中，凹槽主体41的底壁412上设置有滑轨43，滑轨43沿着垂直于管线的轴向的方向延伸；活动部32的底部设置有第二滑槽322，第二滑槽322与滑轨43配合滑动。滑轨43的形状在此不做过多限制，可以是圆弧形、矩形、梯形等等。

具体地，为了达到紧固件300在安装底座400上的滑动移动且安装简便的目的，本实用新型采取的技术方案中，将滑轨43水平设置于安装底座400的两竖直侧壁411的内壁上，两滑轨43相对设置，对应地，紧固件300中活动部32的底端两侧设有内凹的第二滑槽322，第二滑槽322与滑轨43配合滑动。其中，滑轨43和第二滑槽322的形状，在此不做过多限制，二者只要能够实现配合滑动即可。

可选地，滑轨43为单滑轨或者双滑轨。具体地，为了使滑动顺滑、平稳，本实用新型采取的技术方案中，将滑轨43设置为单一的滑轨或者双数量滑轨的形式，设置为单独的滑轨时可节约制作成本，简化制作流程；设置为双滑轨时可以高效地完成滑动的行为，并且当单一滑轨出现损坏时，另一滑轨同样可以进行滑动，有效防止了单一滑轨出现损坏影响使用地情况。

图6为本实用新型另一实施例提供的紧固支撑装置的结构示意图，参考图6所示，本实施例提供了活动部32与安装底座400的滑动连接的又一种实现形式。通过在活动部32上设置滑槽，而在凹槽主体41的侧壁411上设置滑块，滑槽和滑块相配合同样可达到使活动部32与安装底座400滑动连接的效果。

在上述实用新型实施例的基础上，继续参考图3所示，紧固件300包括第一紧固件33和第二紧固件34，第一紧固件33和第二紧固件34对称设置并扣合连接，以形成用于容纳管线的紧固空间。

现有技术中，紧固式卡箍100的弧形卡箍12的尺寸为确定的，因此，紧固式卡箍100仅适用于较粗的管线。而本实施例中，通过将紧固件300设置为第一紧固件33和第二紧固件34相互扣合形成的结构，通过调节第一紧固件33和第二紧固件34扣合的程度，即可使紧固件300适用于不同粗细的管线，扩大了紧固支撑装置的适用范围，增强了紧固支撑装置的实用性。

具体地，为了使紧固件300适用于不同粗细的管线，本实用新型采取的技术方案中，将紧固件300设置为通过第一紧固件33和第二紧固件34相互扣合形成的，其中第一紧固部332和第二紧固部342均为弧形外凸结构，二者开口端相对的进行扣合，形成一个圆形的容纳空间，使得管线能够从中穿过，进一步地，通过将第一紧固端331和第二紧固端341连接在一起对管线进行固定和紧固调节，通过调节第一紧固端331和第二紧固端341之间的距离，进而可调节容纳空间的大小，以适用于不同粗细的管线。

其中，第一紧固部332和第二紧固部342的形状在此仅为举例说明，并不是对本实用新型保护范围的限制，二者不仅可以设置为弧形片状结构，还可以设置为在矩形框内部开设半圆形凹陷，两个半圆形凹陷相对设置同样能够形成管线的容纳空间，该形状的设置形式对于管线的紧固更加的牢靠，壁厚不易损坏。

可以理解地，由于紧固件300包括第一紧固件33和第二紧固件34，因此活动部也由第一活动部和第二活动部组成，第一活动部与第二活动部相对的平行设置，并且二者与所述安装底座400滑动连接。第一活动部与第二活动部分别与第一紧固部332和第二紧固部342连接。

进一步地，为了使紧固件300能够适用于不同粗细的管线，本实用新型采取的技术方案中，将第一紧固端331与第二紧固端341之间的连接方式设置为通过螺纹紧固件35连接的方式，可选地，螺纹紧固件35包括螺杆和螺帽，螺杆和螺帽配合的旋紧方式，对于粗细不同的管线可以通过螺帽旋进螺母的程度的深浅来决定紧固的程度，也就是说螺帽旋进螺母的程度较小则第一紧固端331和第二紧固端341之间的容纳空间则变得较大，进而可以实现对较粗管线的固定与紧固，反之，则适用于较细的管线的紧固。

本实用新型实施例提供的紧固支撑装置，设置紧固件可相对于安装底座沿着垂直于管线轴向的方向滑动，从而使得管线安装后仍可调整紧固件的位置，防止管线实际安装位置与预设安装位置存在偏差导致多余的应力，提高了管线紧固的安全性。进一步地，将紧固件设置为第一紧固件和第二紧固件相互扣合形成的结构，通过调节第一紧固件和第二紧固件扣合的程度，即可使紧固件适用于不同粗细的管线，扩大了紧固支撑装置的适用范围，增强了紧固支撑装置的实用性。此外，设置滑块、滑槽、滑轨等结构实现紧固件和安装底座之间的滑动连接，结构简单，操作方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。