用于阻尼器的浮动活塞机构的制作方法

本实用新型涉及阻尼器领域，特别涉及一种用于阻尼器的浮动活塞机构。

背景技术：

现有技术中用于阻尼器的浮动活塞结构，通常包括浮动活塞本体、密封圈和活塞环，活塞本体两端端面分别具有液室和气室，活塞环固定于气室外壁，密封圈固定于浮动活塞本体靠近液室的一端外壁。然而采用这种结构的缺陷在于，由于密封圈设置在靠近液室一侧，在浮动活塞工作时，油液中的杂质会直接接触密封圈，对密封圈造成磨损，尤其在磁流变液阻尼器中，磁粉比普通油液杂质对密封圈的磨损更大，降低了使用寿命；并且现有技术中的活塞环均为常规结构，不具备泄压和刮油作用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于阻尼器的浮动活塞机构，不仅具有泄压和刮油作用，而且能够增强对密封圈的密封性能，延长使用寿命。

本实用新型的用于阻尼器的浮动活塞机构，包括浮动活塞本体、密封圈以及活塞环，所述浮动活塞本体两端端面分别具有液室和气室，所述密封圈套设于气室外壁上，所述活塞环以包胶的方式固定于液室外壁上，所述活塞环靠近液室口端的一端形成有直径逐渐扩大的喇叭口。

进一步，所述气室外壁上沿周向设有环形凹槽，所述密封圈嵌套于环形凹槽内。

进一步，所述密封圈的截面呈O形。

进一步，所述液室的外径小于浮动活塞本体的外径，所述液室外壁上沿轴向间隔设有若干齿槽，所述活塞环内面设有沿轴向间隔设有若干与齿槽配合的齿。

进一步，所述喇叭口的直径沿活塞环轴向自内向外逐渐扩大。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于阻尼器的浮动活塞机构，通过将密封圈套设于气室外壁上，活塞环以包胶的方式固定于液室外壁上，活塞环靠近液室口端的一端形成有直径逐渐扩大的喇叭口，当浮动活塞机构沿贮油筒轴线左右运动时，浮动活塞本体将油液和气体隔离开，避免了气体对油液运动的状态造成影响；并且当浮动活塞机构向液室方向运动时，通过设置喇叭口，油液的压力越大，活塞环向外张开的力越大，从而贴合贮油筒贴得越紧，减小了油液的泄流量和油液对密封圈的压力，即实现了泄压作用；同时还减少了油液里面的杂质对密封圈的磨损，即实现了刮油作用，尤其是用在磁流变液阻尼器中时，减少磁流变液对密封圈的磨损，从而达到增强密封圈密封性的作用，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实施例的用于阻尼器的浮动活塞机构，包括浮动活塞本体1、密封圈2以及活塞环3，所述浮动活塞本体1两端端面分别具有液室4和气室5，所述密封圈2套设于气室5外壁上，所述活塞环3以包胶的方式固定于液室4外壁上，所述活塞环3靠近液室4口端的一端形成有直径逐渐扩大的喇叭口6，当浮动活塞机构沿贮油筒轴线左右运动时，浮动活塞本体将油液和气体隔离开，避免了气体对油液运动的状态造成影响；并且当浮动活塞机构向液室方向运动时，通过设置喇叭口，油液的压力越大，活塞环向外张开的力越大，从而贴合贮油筒贴得越紧，减小了油液的泄流量和油液对密封圈的压力，即实现了泄压作用；同时还减少了油液里面的杂质对密封圈的磨损，即实现了刮油作用，尤其是用在磁流变液阻尼器中时，减少磁流变液对密封圈的磨损，从而达到增强密封圈密封性的作用，延长了使用寿命。采用液室与气室完全独立的结构，可有效保证液室内全部充满油液，避免阻尼器空程及液体泡沫化；并且可通过向气室内充入高压气体推动浮动活塞本体1对液室内磁流变液具有补偿作用。

本实施例中，所述气室5外壁上沿周向设有环形凹槽，所述密封圈2嵌套于环形凹槽内，便于装配，密封效果好。

本实施例中，所述密封圈2的截面呈O形，结构简单，便于加工制造。

本实施例中，所述液室4的外径小于浮动活塞本体1的外径，所述液室4外壁上沿轴向间隔设有若干齿槽，所述活塞环内面设有沿轴向间隔设有若干与齿槽配合的齿，便于装配，连接强度高，使用安全可靠，延长使用寿命。

本实施例中，所述喇叭口6的直径沿活塞环3轴向自内向外逐渐扩大，既可减小活塞环处油液的泄流量和油液对密封圈的压力，即实现泄压作用；又可减少磁流变液中磁粉对密封圈的磨损，即实现刮油作用，还可增强密封圈的密封性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。