超高压设备的阻尼阀的制作方法

本实用新型是关于阻尼阀技术领域，特别是关于一种超高压设备的阻尼阀。

背景技术：

阻尼阀，其作用是：可降低流体流速，为管路中设备提供低流量保护；同时流体从特定的进水端流入，从特定得出水端流出，而流体不能反向流动。单向阀的这一特性，使其在流体控制领域应用广泛，常用于管道系统中，防止管道中所流动的介质(液体、气体)高流速造成得危害。

极端压力高静压设备的压力一般都超过100MPa。极端压力对超高压设备的整体及各部件性能要求非常高。高压管路要承受600MPa的高压压力，在泄压或升压过程中流体流速极快，管路中如阀门部件，尤其是其阀芯结构极易损坏，传统阻尼阀阀芯采用不锈钢材料很容易发生损坏，可靠性低。

极端高静压设备在工作时，阻尼阀频繁脉动式开闭，易造成阻尼阀结构变形，并且在高压等复杂流态下压帽易脱落，造成阻尼阀失效引发泄漏，因此需要一种超高压设备的阻尼阀对上述问题做出改善。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超高压设备的阻尼阀，其能够适应极端高静压设备的性能要求，减少高速流体带来的影响，为高压管路提供保护，整体装置结构简单，且使用方便，具有一定的推广价值。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超高压设备的阻尼阀，其包括：阻尼阀阀体以及阻尼阀大压帽。阻尼阀阀体内部设有阻尼阀阀芯；以及阻尼阀大压帽上固定连接有止退母，且止退母后设有压帽；其中，阻尼阀阀芯与压帽相连，且压帽内设有高压管。

在一优选的实施方式中，阻尼阀阀体的内部形状为圆柱形。

在一优选的实施方式中，阻尼阀阀芯采用PN高强不锈钢制成，且阻尼阀阀芯的长宽高分别为8毫米、7毫米以及15.5毫米。

在一优选的实施方式中，阻尼阀大压帽设置在阻尼阀阀芯与高压管的连接处。

在一优选的实施方式中，止退母的高度与阻尼阀大压帽和高压管之间的空隙高度相等。

在一优选的实施方式中，压帽共设有两组，且与高压管之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，根据本实用新型的超高压设备的阻尼阀，可以适应极端高静压设备的性能要求，减少高速流体带来的影响，为高压管路提供保护，同时采用新型材料，提高了可靠性，减少了损耗，整体装置结构简单，且使用方便，具有一定的推广价值。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的超高压设备的阻尼阀的剖视结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施方式的超高压设备的阻尼阀的立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1-阻尼阀阀体，2-阻尼阀大压帽，3-阻尼阀阀芯，4-止退母，5-压帽，6- 高压管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，图1是根据本实用新型一实施方式的超高压设备的阻尼阀的剖视结构示意图；图2是根据本实用新型一实施方式的超高压设备的阻尼阀的立体结构示意图。

根据本实用新型优选实施方式的一种超高压设备的阻尼阀，其包括：阻尼阀阀体1以及阻尼阀大压帽2。阻尼阀阀体1内部设有阻尼阀阀芯3；以及阻尼阀大压帽2上固定连接有止退母4，止退母4用以防止阻尼阀大压帽2脱落，提高了耐用性和密封性，形变少，损坏程度少，耐压性好，且止退母4 后设有压帽5，压帽5用以防止阻尼阀大压帽2及止退母4脱落或位移，能够减轻高压管6形变；其中，阻尼阀阀芯3与压帽5相连，且压帽5内设有高压管6。

在一优选的实施方式中，阻尼阀阀体1的内部形状为圆柱形；阻尼阀阀芯3采用PN高强不锈钢制成，且阻尼阀阀芯3的长宽高分别为8毫米、7毫米以及15.5毫米，可以有效降低流体流速，大大提高了整体阻尼阀的可靠性和耐用性。

在一优选的实施方式中，阻尼阀大压帽2设置在阻尼阀阀芯3与高压管6 的连接处，阻尼阀大压帽2用于固定阻尼阀阀芯3与高压管6连接，发挥密封作用；止退母4的高度与阻尼阀大压帽2和高压管6之间的空隙高度相等；压帽5共设有两组，且与高压管6之间的连接方式为螺纹连接。

在实际应用中，阻尼阀大压帽2与止退母4固定连接，止退母4后有连接压帽5，阻尼阀阀芯3置于阻尼阀阀体1中，与压帽5相连，压帽5与高压管6贴合，流体从进口端通过高压管6流入阻尼阀阀芯3，经过阻尼阀阀芯3 后流体速度降低，进入高压管6，从出水端流出，整体装置结构简单，且使用方便，具有一定的推广价值。

总之，本实用新型的超高压设备的阻尼阀，可以适应极端高静压设备的性能要求，减少高速流体带来的影响，为高压管路提供保护，同时采用新型材料，提高了可靠性，减少了损耗，整体装置结构简单，且使用方便，具有一定的推广价值。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。