旋转轴液封装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转轴液封装置，特别是涉及一种包含密合地固接旋转基壁的环槽单元，以及与该旋转轴、该环槽单元间隔设置的环绕壁、分隔环壁的旋转轴液封装置。

背景技术：

现有对于使用旋转轴的装置[如旋转填充床反应器、轴流泵(axial flow pump)]进行气密封阻，一般是采用机械轴封(mechanical shaft seal)[如卡匣式轴封(cartridge seal)]的方式，但其是利用油封、弹簧或叶片等机械元件达成气密封阻，不仅使得所接触流体种类、环境温度、周速等操作条件受到局限，且密封件也会随着使用时间会逐渐磨耗而产生缝隙，进而导致机械元件受到水气渗入缝隙产生锈蚀，增加轴承转动时的摩擦，因而需要汰换以避免泄漏。另一方面，若装置内的气体含有可燃性气体(如一氧化碳或氢气)，一旦装置外的空气(氧气)渗入缝隙进入装置内与可燃性气体接触，也有产生爆炸的危险。此外，采用机械轴封的方式往往需要供给较多额外的能源来克服机械轴封所产生的磨擦力，也需要冷却系统以使机械轴封装置顺利运作。而若是不采用机械轴封的方式，则无法产生足够的气密效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转轴液封装置，可以克服上述背景技术的缺点。

本实用新型的旋转轴液封装置包含外壳、旋转轴、环绕壁、旋转床、环槽单元、分隔环壁及阻隔液。该外壳包括外壳基壁。该旋转轴穿设于该外壳基壁。该环绕壁自该外壳基壁朝该外壳内部延伸，间隔围绕该旋转轴。该旋转床设置于该外壳内，包括连接该旋转轴的旋转基壁及填充层。该环槽单元密合地固接该旋转基壁，并与该旋转基壁相配合以在其间界定出液封空间，且该环槽单元与该填充层是分别设置在该旋转基壁的两相反侧。该分隔环壁自该环绕壁延伸进入该液封空间并间隔围绕该旋转轴，以致该液封空间具有分别位于该分隔环壁两侧的第一区域及第二区域。该阻隔液填充于该液封空间。其中，当该旋转轴被外部驱动而旋转以使该旋转床及该环槽单元相对于该外壳旋转时，该阻隔液被离心力驱动而同时分布于该第一区域及该第二区域，并封阻邻近该填充层的气体与邻近该旋转轴的气体相连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型旋转轴液封装置通过该环槽单元与该环绕壁、该分隔环壁的间隔设置，使该阻隔液能同步封阻邻近该填充层的气体与邻近该旋转轴的气体相连通，可防止邻近该填充层的水气渗入该油封产生泄漏。另一方面，若是该外壳内邻近该填充层的气体含有可燃性气体，本实用新型旋转轴液封装置能利用该阻隔液封阻该外壳外的空气(氧气)进入，而避免产生爆炸的危险。

以下将就本实用新型内容进行详细说明：

优选地，该环槽单元包括第一环壁，密合地固接该旋转基壁，自该旋转基壁朝该外壳基壁延伸并间隔围绕该环绕壁。

更优选地，该环槽单元还包括第二环壁，密合地固接该第一环壁，自该第一环壁朝该环绕壁延伸并间隔围绕该环绕壁。

更优选地，该第一环壁是自该旋转基壁在该旋转轴的轴向上朝该外壳基壁延伸。

更优选地，该第二环壁是自该第一环壁在该旋转轴的径向上朝该环绕壁延伸。

又更优选地，该环槽单元还包括第三环壁，密合地固接该第二环壁，自该第二环壁在该旋转轴的轴向上朝该分隔环壁延伸并间隔围绕该环绕壁。

优选地，该分隔环壁是自该环绕壁在该旋转轴的径向上朝该环槽单元的第一环壁延伸进入该液封空间并间隔围绕该旋转轴。

优选地，该旋转轴液封装置还包含导管，从该外壳外部延伸到该液封空间，以供应该液封空间中的该阻隔液。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型旋转轴液封装置的第一实施例的局部剖视示意图；及

图2是本实用新型旋转轴液封装置的第二实施例的局部剖视示意图。

具体实施方式

在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

本实用新型将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，所述实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。

＜实施例＞

参阅图1，本实用新型旋转轴液封装置1的第一实施例包含外壳2、旋转轴3、环绕壁22、旋转床4、环槽单元5、分隔环壁6、阻隔液7及导管8。

该外壳2包括外壳基壁21。在本实施例中，该外壳基壁21是该外壳2的底壁。

该旋转轴3穿设于该外壳基壁21。在本实施例中，该旋转轴3是通过油封9设置于该外壳基壁21。

该环绕壁22自该外壳基壁21朝该外壳2内部延伸，间隔围绕该旋转轴3。

该旋转床4设置于该外壳2内，包括连接该旋转轴3的旋转基壁41及填充层42。在本实施例中，该旋转基壁41是该旋转床4的下壁。

该环槽单元5密合地固接该旋转基壁41，并与该旋转基壁41相配合以在其间界定出液封空间50，且该环槽单元5与该填充层42是分别设置在该旋转基壁41的两相反侧。该环槽单元5包括第一环壁51、第二环壁52及第三环壁53。该第一环壁51密合地固接该旋转基壁41，自该旋转基壁41在该旋转轴3的轴向上朝该外壳基壁21延伸并间隔围绕该环绕壁22。该第二环壁52密合地固接该第一环壁51，自该第一环壁51在该旋转轴3的径向上朝该环绕壁22延伸并间隔围绕该环绕壁22。该第三环壁53密合地固接该第二环壁52，自该第二环壁52在该旋转轴3的轴向上朝该分隔环壁6延伸并间隔围绕该环绕壁22。在本实施例中，该环槽单元5与该旋转基壁41相配合而界定出的液封空间50大致上呈圆环柱状。

该分隔环壁6自该环绕壁22在该旋转轴3的径向上延伸进入该液封空间50并间隔围绕该旋转轴3，以致该液封空间50具有分别位于该分隔环壁6两侧的第一区域501及第二区域502。在本实施例中，该第一区域501位于该分隔环壁6的上侧，该第二区域502位于该分隔环壁6的下侧。

该阻隔液7填充于该液封空间50。该阻隔液7可为但不限于水、动植物油、矿物油、合成油(synthetic oil)(例如合成酯、硅油、全氟聚醚等)、机油等低蒸气压的稳定液体。

该导管8从该外壳2外部延伸到该液封空间50，以供应该液封空间50中的该阻隔液7。

当该旋转轴3被外部驱动而旋转以使该旋转床4及该环槽单元5相对于该外壳2旋转时，该阻隔液7被离心力驱动而同时分布于该第一区域501及该第二区域502，并封阻邻近该填充层42的气体与邻近该旋转轴3及该油封9的气体相连通，以避免邻近该填充层42含大量水雾的气体接触到该油封9。另一方面，若是该外壳2内邻近该填充层42的气体含有可燃性气体(如一氧化碳或氢气)，该阻隔液7可封阻该外壳2外的空气(氧气)进入与可燃性气体接触，而避免产生爆炸的危险。

参阅图2，本实用新型旋转轴液封装置1的第二实施例与该第一实施例相类似，差异处在于在该第二实施例中，该外壳基壁21是该外壳2的顶壁，该旋转基壁41是该旋转床4的上壁，该第一区域501位于该分隔环壁6的下侧，该第二区域502位于该分隔环壁6的上侧，且该环槽单元5不包括第三环壁。

综上所述，本实用新型旋转轴液封装置1通过该环槽单元5密合地固接该旋转基壁41，以及该环绕壁22、该分隔环壁6与该旋转轴3、该环槽单元5间隔设置，当该环槽单元5旋转时，该阻隔液7能同步封阻邻近该填充层42的气体与邻近该旋转轴3及该油封9的气体相连通，可避免邻近该填充层42含大量水雾的气体接触到该油封9，有效防止水气渗入该油封9的缝隙产生泄漏。另一方面，若是该外壳2内邻近该填充层42的气体含有可燃性气体(如一氧化碳或氢气)，本实用新型旋转轴液封装置1能利用该阻隔液7封阻该外壳2外的空气(氧气)进入与可燃性气体接触，而避免产生爆炸的危险。由此可见本实用新型旋转轴液封装置1具有良好的气密封阻效果。此外，本实用新型旋转轴液封装置1无需弹簧或叶片等机械元件，也无需其他驱动装置，可大幅减少所需耗材及能源，并能适用于各种周速的操作条件，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。