一种电渗析器专用液压装置的制作方法

本实用新型涉及一种电渗析器专用液压装置。

背景技术：

电渗析器利用离子交换膜和直流电场，使水中电解质的离子产生选择性迁移，从而达到使水淡化的装置，由于电渗析器中的离子交换膜数量较多，一般需要专用的装置将这些离子交换膜压紧固定，然而一般的压紧装置都是用螺杆将离子交换膜压紧固定，需要人工慢慢拧动螺杆将离子交换膜压紧，由于离子交换膜数量较多，人工需要很费力才能将其压紧，且为了避免螺杆损坏离子交换膜，需要非常仔细的进行安装，拆装较繁琐，且由于安装时不能将螺杆同时压紧，可能会造成离子交换膜的相对滑动，使得离子交换膜堆不稳定。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、节约劳动力和稳定性高的电渗析专用液压装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电渗析器专用液压装置，包括第一支撑架、导向杆、电极板、液压底板和电渗析膜堆，所述电渗析膜堆和所述电极板均套接在导向杆上，所述导向杆一端与第一支撑架固定连接，所述导向杆的另一端与液压底板固定连接，所述液压底板位于电极板左端，所述电极板包括第一电极板和第二电极板，所述第二电极板位于第一电极板右端，所述第一电极板和所述第二电极板分别位于电渗析膜堆的左右两端，所述电渗析膜堆与所述第一支撑架之间设置有液压油缸装置，所述液压油缸装置包括液压推板、连接座、第一安装座和液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒与活塞杆滑动连接，且所述液压油缸一端通过第一安装座与所述第一支撑架固定连接，所述液压油缸另一端通过连接座与液压推板固定连接，由于电渗析膜堆和所述电极板均套接在导向杆上，所述导向杆一端与第一支撑架固定连接，所述导向杆的另一端与液压底板固定连接，当安装电渗析膜堆和电极板时，只需要将液压底板拆下，再将电渗析膜堆和电极板套接到导向杆上即可，其优点是使用方便，并且所述电渗析膜堆与所述第一支撑架之间设置有液压油缸装置，所述液压油缸装置包括液压推板、连接座、第一安装座和液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒与活塞杆滑动连接，且所述液压油缸一端通过第一安装座与所述第一支撑架固定连接，所述液压油缸另一端通过连接座与液压推板固定连接，当需要压紧电渗析膜堆时，只需控制外部液压油缸装置开关，使得液压油缸的活塞杆向缸筒外伸长，然后活塞杆通过油缸连接座推动液压推板向前运动，然后液压推板向前运动推动套接在导向杆上的第一电极板将电渗析膜堆压紧，当需要松开电渗析膜堆时，只需控制外部液压油缸开关控制活塞杆向缸筒中收缩即可，人工只需控制好外部的液压油缸开关就可以实现压紧和松开电渗析膜堆，大大节约了劳动力，其优点是节约劳动力。

优选地，所述液压底板的左端设置有第二安装座、第二支撑架和第二底座，所述第二底座通过第二支撑架与第二安装座固定连接，所述第二安装座与所述液压底板固定连接，由于第二底座通过第二支撑架与第二安装座固定连接，所述第二安装座与所述液压底板固定连接，液压底板要承受较大的轴向力，此时液压底板将力传递到第二安装底座上，然后第二安装底座通过第二支撑架将力传递到第二底座上，再从第二底座传到外部固定部件上，使得电渗析器专用液压装置工作稳定可靠，其优点是稳定性高。

优选地，所述第一支撑架上设置有第一底座，所述第一底座与第一支撑架固定连接，由于第一支撑架上设置有第一底座，所述第一底座与第一支撑架固定连接，液压油缸装置在工作时，液压油缸装置产生的力通过第一安装座传递到地第一支撑架上，然后通过第一支撑架传递到第一底座上，最后从第一底座上传递到外部固定部件上，使得液压油缸装置工作稳定可靠，其优点是稳定性高。

优选地，所述电渗析膜堆包括至少一组电渗析膜对，所述电渗析膜对包括阳离子交换膜、阴离子交换膜和隔板，所述隔板位于阳离子交换膜和阴离子交换膜之间，由于电渗析膜堆包括至少一组电渗析膜对，使用者可以根据需要，增减电渗析膜对的数量，其优点是使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过电渗析膜堆和所述电极板均套接在导向杆上，所述导向杆一端与第一支撑架固定连接，所述导向杆的另一端与液压底板固定连接，当安装电渗析膜堆和电极板时，只需要将液压底板拆下，再将电渗析膜堆和电极板套接到导向杆上即可，其优点是使用方便，并且所述电渗析膜堆与所述第一支撑架之间设置有液压油缸装置，所述液压油缸装置包括液压推板、连接座、第一安装座和液压油缸，所述液压油缸包括活塞杆和缸筒，所述缸筒与活塞杆滑动连接，且所述液压油缸一端通过第一安装座与所述第一支撑架固定连接，所述液压油缸另一端通过连接座与液压推板固定连接，当需要压紧电渗析膜堆时，只需控制外部液压油缸装置开关，使得液压油缸的活塞杆向缸筒外伸长，然后活塞杆通过油缸连接座推动液压推板向前运动，然后液压推板向前运动推动套接在导向杆上的第一电极板将电渗析膜堆压紧，当需要松开电渗析膜堆时，只需控制外部液压油缸开关控制活塞杆向缸筒中收缩即可，人工只需控制好外部的液压油缸开关就可以实现压紧和松开电渗析膜堆，大大节约了劳动力，其优点是节约劳动力，并且第二底座通过第二支撑架与第二安装座固定连接，所述第二安装座与所述液压底板固定连接，液压底板要承受较大的轴向力，此时液压底板将力传递到第二安装底座上，然后第二安装底座通过第二支撑架将力传递到第二底座上，再从第二底座传到外部固定部件上，使得电渗析器专用液压装置工作稳定可靠，其优点是稳定性高，并且第一支撑架上设置有第一底座，所述第一底座与第一支撑架固定连接，液压油缸装置在工作时，液压油缸装置产生的力通过第一安装座传递到地第一支撑架上，然后通过第一支撑架传递到第一底座上，最后从第一底座上传递到外部固定部件上，使得液压油缸装置工作稳定可靠，其优点是稳定性高，并且电渗析膜堆包括至少一组电渗析膜对，使用者可以根据需要，增减电渗析膜对的数量，其优点是使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-第一支撑架；2-导向杆；3-电极板；4-液压底板；5-电渗析膜堆； 6-液压油缸装置；7-第二安装座；8-第二支撑架；9-第二底座；10-第一底座； 3-1-第一电极板；3-2-第二电极板；5-1-电渗析膜对；5-1-1-阳离子交换膜； 5-1-2-阴离子交换膜；5-1-3-隔板；6-1-液压推板；6-2-连接座；6-3-第一安装座；6-4-液压油缸；6-4-1-活塞杆；6-4-2-缸筒。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1所示，一种电渗析器专用液压装置，包括第一支撑架1、导向杆2、电极板3、液压底板4和电渗析膜堆5，所述电渗析膜堆5和所述电极板3均套接在导向杆2上，所述导向杆2一端与第一支撑架1固定连接，所述导向杆2 的另一端与液压底板4固定连接，所述液压底板4位于电极板3左端，所述电极板3包括第一电极板3-1和第二电极板3-2，所述第二电极板3-2位于第一电极板3-1右端，所述第一电极板3-1和所述第二电极板3-2分别位于电渗析膜堆5的左右两端，所述电渗析膜堆5与所述第一支撑架1之间设置有液压油缸装置6，所述液压油缸装置6包括液压推板6-1、连接座6-2、第一安装座6-3 和液压油缸6-4，所述液压油缸6-4包括活塞杆6-4-1和缸筒6-4-2，所述缸筒 6-4-2与活塞杆6-4-1滑动连接，且所述液压油缸6-4一端通过第一安装座6-3 与所述第一支撑架1固定连接，所述液压油缸6-4另一端通过连接座6-2与液压推板6-1固定连接，所述液压底板4的左端设置有第二安装座7、第二支撑架 8和第二底座9，所述第二底座9通过第二支撑架8与第二安装座7固定连接，所述第二安装座7与所述液压底板4固定连接，所述第一支撑架1上设置有第一底座10，所述第一底座10与第一支撑架1固定连接，所述电渗析膜堆5包括至少一组电渗析膜对5-1，所述电渗析膜对5-1包括阳离子交换膜5-1-1、阴离子交换膜5-1-2和隔板5-1-3，所述隔板5-1-3位于阳离子交换膜5-1-1和阴离子交换膜5-1-2之间。

上述中一种电渗析专用液压装置的工作过程如下：首先将第一底座和第二底座与外部固定部件连接固定，将电渗析器专用液压装置固定好，然后按一张阳离子交换膜、一张隔板、一张阴离子交换膜、一张隔板的顺序依次排列好组成电渗析膜堆，再将第二电极板、电渗析膜堆、第一电极板和液压底板依次套接到导向杆上，然后将液压油缸与外部液压油缸开关连接，当需要压紧电渗析膜堆时，只需控制外部液压油缸开关，使得液压油缸的活塞杆向缸筒外伸长，活塞杆通过油缸连接座推动液压推板沿着导向杆向前运动，液压推板向前运动推动第一电极板将电渗析膜堆压紧，当需要松开电渗析膜堆时，通过外部液压油缸开关控制活塞杆向缸筒内收缩，活塞杆通过油缸连接座带动液压推板向后运动，此时液压推板与第一电极板分离，使得电渗析膜堆松开。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。