一种适用于废旧铅酸蓄电池电解液膜处理回收的锥体罐的制作方法

本实用新型属于废旧铅酸蓄电池资源再生技术领域，具体涉及一种适用于废旧铅酸蓄电池电解液膜处理回收锥体罐装置，用于废旧铅酸蓄电池电解液回收利用过程中电解液的循环储料罐。

背景技术：

目前，在我国国内大量的再生铅企业规模小，投资少，工艺落后，设备陈旧，回收率低，综合利用率低，能耗高，污染严重非法地下炼铅厂，基本上没有采用预处理分选技术，废稀硫酸被大量直接的倒掉处理，均为原始落后的工艺处理，不仅严重污染生态环境，同时每年几万吨的稀硫酸资源散落到自然环境中，对土壤环境造成破坏。

现有盛放废旧电池电解液的罐体如图2所示，包括平底罐体9及设置在平底罐体9上的废旧电池电解液进口1，进料溢流口2，循环回料口3和出料口4和浓缩液排出口8，其中，废旧电池电解液进口1与原料输送管道联通，工作时罐内废旧电解液通过出料口4与膜处理系统联通，物料通过膜系统处理后被拦截部分通过循环回料口3回到锥体罐中，往复循环至罐内物料只剩原料体积的15%，停止出料循环，通过浓缩液排料口8将浓缩液排至下级处理系统暂存罐中。由于平底罐体9为平底，且浓缩液排出口8位于浓缩液液位线6或出料口4以下、平底罐体9罐底面以上，因而浓缩液有相当于原料体积5%的溶液由于液位低于出料口4，无法进入下一级系统暂存罐，导致新进物料与浓缩物料底液的交叉污染，杂质含量上升，提高过程能耗，降低膜处理系统设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、成本低廉、设计合理、节能减排和高效环保的适用于废旧铅酸蓄电池电解液膜处理回收的锥体罐，作为废硫酸回收循环处理暂存装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种适用于废旧铅酸蓄电池电解液膜处理回收的锥体罐，包括罐体及设置在罐体上的废旧电池电解液进口、进料溢流口、循环回料口、出料口和浓缩液排出口，其特征在于：所述罐体为底部呈锥形底部的锥体罐；所述浓缩液排出口设置在锥体罐锥形底部的下部。

优选的，所述锥形底部位于锥体罐内，且上端口位于出料口的下方。

优选的，所述废旧电池电解液进口连接有原料输送管道，进料溢流口连接有进料溢流管道，出料口连接有出料管道和膜处理系统，循环回料口通过循环管道与膜处理系统连接，浓缩液排出口连接有排出管道。

优选的，所述排出管道连接于锥形底部，从锥体罐侧壁穿出。

优选的，所述排出管道与下级处理系统暂存罐连接。

本实用新型具有如下优点：

1、能彻底排空罐内的液体，防止新老物料的接触，杜绝了新料受污染的风险；

2、能有效对罐体内进行清洗，防止液体中杂质的沉降堆积；

3、操作简便，系统可长期稳定运行；

4、解决了废硫酸的膜处理回收中浓缩液排不净的问题，降低罐内废硫酸循环污染的可能；

5、结构简单、成本低廉，设计合理和回收率高。

本实用新型主要用于废旧铅酸蓄电池电解液膜处理回收的循环处理暂存装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有平底罐体的结构示意图。

图中：1、废旧电池电解液进口；2、进料溢流口；3、循环回料口；4、出料口；5、浓缩液排出口；6、浓缩液液位线；7、锥体罐； 8、浓缩液排出口；9、平底罐体。

具体实施方式

如图1所述，本实用新型包括盛放废旧电池电解液的锥体罐8，锥体罐8分别设置有废旧电池电解液进口1、进料溢流口2、循环回料口3、出料口4和浓缩液排出口5。锥形底部位于锥体罐7内，且上端口位于出料口4或浓缩液液位线6的下方。废旧电池电解液进口1与原料输送管道联通，进料溢流口2连接有进料溢流管道，出料口4通过出料管道与膜处理系统联通，循环回料口3通过循环管道与膜处理系统连接，浓缩液排出口5连接有排出管道。浓缩液排出口5设置在锥体罐7锥形底部的下部，排出管道从锥体罐7侧壁穿出，排出管道与下级处理系统暂存罐连接，通过罐体锥型结构可排空罐内液体。

工作时，锥体罐7内废旧电解液通过出料口4与膜处理系统联通，物料通过膜系统处理后被拦截部分通过循环回料口3回到锥体罐7中，往复循环至锥体罐7内物料只剩原料体积的15%，停止出料循环，通过浓缩液排料口5将浓缩液排至下级处理系统暂存罐中。

本实用新型的锥体罐7可将循环15%的浓缩液全部排至下级处理系统暂存罐，可防止新进物料与浓缩物料底液的交叉污染。