多孔扇形塑木型材的制作方法

本实用新型涉及一种塑木型材，特别涉及一种多孔扇形塑木型材，适用于制作各种护栏、扶手等。

背景技术：

在公园、市政、园林等场合经常有步行道，步行道两侧往往使用栏杆，这些栏杆往往包含立柱和护栏；在一些爬坡或楼道台阶处，使用的护栏往往包含立柱和扶手。传统上，这些护栏、扶手大多由金属、木材、大理石或钢筋混凝土型材制作而成。但这些材料在生产或使用过程中存在着或这或那的缺陷，比如，金属产品价格贵，触感差，加工较难等；木质产品在制作过程中将浪费大量木材，导致森林砍伐，不利于水土保持和生态保护，且往往需要进行防腐防虫处理，工序复杂，容易产生色差等；大理石制品易碎，笨重，加工、运输、安装不便等；钢筋混凝土型材制品笨重，可修饰性差，运输、安装不便等。因而，发明一种新型型材，替代上述产品十分必要。

塑木材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型材料，它由废弃木料或农林秸秆为主要原料，预处理后与热塑性树脂(PE、PP、PVC等)结合而成。塑木材料具有许多优点，如：材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、不会吸潮变形；有木材的二次加工性：可以进行锯、刨和粘接或用钉子、螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀；有木材的外观，比塑料制品高的硬度等。近年来在铺板、铁道枕木和汽车制品等方面应用广泛。

发明多孔扇形塑木型材，在满足护栏、扶手等使用功能的前提下，尚具有造型独特、环保、安装方便、触感佳等优点，因而十分必要。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述目的发明多孔扇形塑木型材，适用于制作护栏、扶手等。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

多孔扇形塑木型材由塑木左上筋板、塑木左下筋板、塑木右下筋板、塑木中筋板、塑木弧面板、塑木左上连接板、塑木左下连接板、塑木右上连接板及塑木右下连接板构成；塑木左上筋板内部有1个大孔和4个小孔，4个小孔分布在大孔四周，大孔内部有6个塑木凸筋板；塑木左下筋板内部有1个大孔和4个小孔，4个小孔分布在大孔四周，大孔内部有6个塑木凸筋板；塑木右下筋板内部有1个大孔和4个小孔，4个小孔分布在大孔四周，大孔内部有6个塑木凸筋板；塑木中筋板内部有1个大孔，大孔内部有6个塑木凸筋板；塑木左上筋板通过塑木弧面板与塑木右下筋板连成整体结构，通过塑木左上连接板与塑木中筋板连成整体结构；塑木左下筋板与塑木中筋板通过塑木左下连接板连成整体结构；塑木右下筋板与塑木中筋板通过塑木右下连接板连成整体结构；塑木中筋板与塑木弧面板通过塑木右上连接板连成整体结构。

多孔扇形塑木型材可通过常规的塑料挤压工艺进行快速生产，生产制造方便，生产效率高，成本低。和金属产品相比，价格便宜，触感好，加工方便等；和木质产品相比，实现了废物再利用，在制作过程中无需使用木材，无需砍伐森林，更加有利于水土保持和生态保护，且不需要进行防腐防虫处理，工序简单，没有色差等；和大理石制品相比，韧性好，不易碎，重量轻，加工、运输、安装更加方便等；和钢筋混凝土型材制品相比，重量轻，可修饰性好，运输、安装方便等。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步说明：

图1是多孔扇形塑木型材结构示意图。

图2是图1中A-A剖面的结构示意图。

图3是图1中塑木左上筋板的结构示意图。

图4是图1中塑木左下筋板的结构示意图。

图5是图1中塑木右下筋板的结构示意图。

图6是图1中塑木中筋板的结构示意图。

1-塑木左上筋板，2-塑木左下筋板，3-塑木右下筋板，4-塑木中筋板，5-塑木弧面板，6-塑木左上连接板，7-塑木左下连接板，8-塑木右上连接板，9-塑木右下连接板，10-大孔，11-小孔，12-塑木凸筋板，13-大孔，14-小孔，15-塑木凸筋板，16-大孔，17-小孔，18-塑木凸筋板，19-大孔，20-塑木凸筋板。

具体实施方式

参照附图1、附图2，多孔扇形塑木型材由塑木左上筋板1、塑木左下筋板2、塑木右下筋板3、塑木中筋板4、塑木弧面板5、塑木左上连接板6、塑木左下连接板7、塑木右上连接板8及塑木右下连接板9构成；参照附图1、附图2、附图3，塑木左上筋板1内部有1个大孔10和4个小孔11，4个小孔11分布在大孔10四周，大孔10内部有6个塑木凸筋板12；参照附图1、附图2、附图4，塑木左下筋板2内部有1个大孔13和4个小孔14，4个小孔14分布在大孔13四周，大孔13内部有6个塑木凸筋板15；参照附图1、附图2、附图5，塑木右下筋板3内部有1个大孔16和4个小孔17，4个小孔17分布在大孔16四周，大孔16内部有6个塑木凸筋板18；参照附图1、附图2、附图6，塑木中筋板4内部有1个大孔19，大孔19内部有6个塑木凸筋板20；参照附图1、附图2，塑木左上筋板1通过塑木弧面板5与塑木右下筋板3连成整体结构，通过塑木左上连接板6与塑木中筋板4连成整体结构；塑木左下筋板2与塑木中筋板4通过塑木左下连接板7连成整体结构；塑木右下筋板3与塑木中筋板4通过塑木右下连接板9连成整体结构；塑木中筋板4与塑木弧面板5通过塑木右上连接板8连成整体结构。

生产时，只需采用横截面和图2一致的模具，即可通过挤出工艺进行本实用新型的快速、连续生产。