一种衬氟球阀的制作方法

本实用新型涉及衬氟球阀技术领域，尤其涉及一种衬氟球阀。

背景技术：

衬氟阀门又称氟塑料衬里耐腐阀门，是将聚四氟乙烯树脂(或型材经加工)采用模压(或镶嵌)方法置于钢质或铁质的阀门承压件的内壁(同样的方法适用于各类压力容器及管路附件的内衬)或阀门内件的外表面，利用其在抗强腐蚀介质方面的独特性能制做成各类阀门和压力容器。

但现有的衬氟球阀在四通管道上长时间转动使用时，易因管道内部的压力而在连接处产生泄漏，导致其密封性降低，同时泄漏的液体若具有腐蚀性则会继续腐蚀阀体，导致其使用寿命大大降低，且现有的四通管道衬氟球阀结构较为复杂，工人不能够很好的对每条管路进行控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种衬氟球阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种衬氟球阀，包括阀壳，所述阀壳的前后及左右两端侧壁上均设有内外连通的开口，所述阀壳的侧壁上固定连接有多个连接件，多个所述连接件分别与多个开口连通设置，所述阀壳内设有第一转动机构，所述第一转动机构的下端贯穿阀壳的底部并延伸至其外部，所述第一转动机构内设有第二转动机构，所述第二转动机构的上端贯穿第一转动机构和阀壳的顶面并延伸至其外部。

优选地，所述连接件包括固定连接于阀壳侧壁上的连接管，所述连接管的内壁上固定连接有与之相匹配的氟塑料衬管，所述氟塑料衬管的一端与阀壳的侧壁固定连接。

优选地，所述第一转动机构包括设置于阀壳内的第一转动块，所述第一转动块与阀壳的内壁转动密封连接，所述第一转动块的下端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端贯穿阀壳的底部并延伸至其外部，所述第一转动杆的下端固定连接有第一转盘，所述第一转动块内设有前后连通的放置孔，所述放置孔的内壁与第二转动机构转动密封连接。

优选地，所述第二转动机构包括设置于放置孔内的第二转动块,所述第二转动块的上端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的上端贯穿第二转动块及阀壳的顶面并延伸至其外部，所述第二转动杆的上端固定连接有第二转盘，所述第二转动块内设有前后连通的流动孔，所述流动孔的底部设有内外连通的出液孔，所述出液孔的下端贯穿第一转动块和第一转动杆及第一转盘并与外部内外连通，所述流动孔的左右两端内壁上均竖直设有滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述流动孔内设有挤压件，所述挤压件的左右两端分别与两块滑块的侧壁固定连接，所述挤压件的上端贯穿流动孔的顶面和第二转动杆并与第二转盘的下端固定连接。

优选地，所述挤压件包括设置于流动孔内的挤压板，所述挤压板的左右两端分别与两块滑块的侧壁固定连接，所述挤压板与流动孔的内壁滑动密封连接，所述挤压板的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端贯穿流动孔的顶面和第二转动杆并与第二转盘的下端固定连接，所述挤压板上设有多个上下连通的开关孔，所述开关孔的一端内壁上转动连接有开关板。

优选地，所述阀壳的上下两端分别设有用用于匹配第一转盘和第二转盘的刻度表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的氟塑料衬管和第一转动块、第二转动块及挤压件的配合，以达到在对每条管道通断进行控制时，减小液体泄露的可能性，提高了其可使用的寿命，且可将传统球阀在关闭时流动孔内残留的一部分液体进行清除防止其长期对阀体进行腐蚀，同时结构简单便于操作。

2、通过设置的刻度表和第一转盘及第二转盘的配合，以达到可便于工人在进行操作时了解内部第一转动块和第二转动块转动的位置和角度，便于帮助工人对每条管道的通断进行控制和调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种衬氟球阀的透视图；

图2为图1的俯视外部结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1阀壳、2连接件、3第一转动机构、4第二转动机构、5连接管、6氟塑料衬管、7第一转动块、8第一转动杆、9第一转盘、10第二转动块、11第二转动杆、12第二转盘、13流动孔、14出液孔、15滑槽、16滑块、17挤压件、18挤压板、19连接杆、20开关板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种衬氟球阀，包括阀壳1，阀壳1的前后及左右两端侧壁上均设有内外连通的开口，阀壳1的侧壁上固定连接有多个连接件2，多个连接件2分别与多个开口连通设置，连接件2包括固定连接于阀壳1侧壁上的连接管5，连接管5的内壁上固定连接有与之相匹配的氟塑料衬管6，氟塑料衬管6的一端与阀壳1的侧壁固定连接。

阀壳1内设有第一转动机构3，第一转动机构3的下端贯穿阀壳1的底部并延伸至其外部，第一转动机构3包括设置于阀壳1内并与之相匹配的第一转动块7，第一转动块7为硬质聚四氟乙烯树脂材质，第一转动块7与阀壳1的内壁转动密封连接，第一转动块7的下端固定连接有第一转动杆8，第一转动杆8的下端贯穿阀壳1的底部并延伸至其外部，第一转动杆8的下端固定连接有第一转盘9，第一转动块7内设有前后连通的放置孔，放置孔的内壁与第二转动机构4转动密封连接。

第一转动机构3内设有第二转动机构4，第二转动机构4的上端贯穿第一转动机构3和阀壳1的顶面并延伸至其外部，第二转动机构4包括设置于放置孔内的第二转动块10,第二转动块10的上端固定连接有第二转动杆11，第二转动杆11的上端贯穿第二转动块10及阀壳1的顶面并延伸至其外部，第二转动杆11的上端固定连接有第二转盘12，第二转动块10内设有前后连通的流动孔13，流动孔13用于和放置孔配合来控制阀体通断，流动孔13的底部设有内外连通的出液孔14，出液孔14的下端贯穿第一转动块7和第一转动杆8及第一转盘9并与外部内外连通，出液孔14用于将流动孔13内的残存液体排出，流动孔13的左右两端内壁上均竖直设有滑槽15，滑槽15内设有与之相匹配的滑块16。

流动孔13内设有挤压件17，挤压件17的左右两端分别与两块滑块16的侧壁固定连接，挤压件17的上端贯穿流动孔13的顶面和第二转动杆11并与第二转盘12的下端固定连接，挤压件17包括设置于流动孔13内的挤压板18，挤压板18的左右两端分别与两块滑块16的侧壁固定连接，挤压板18与流动孔13的内壁滑动密封连接，挤压板18的上端固定连接有连接杆19，连接杆19为方形，连接杆19的上端贯穿流动孔13的顶面和第二转动杆11并与第二转盘12的下端固定连接，挤压板18的初始位置位于流动孔13的底部，挤压板18上设有多个上下连通的开关孔，开关孔的一端内壁上转动连接有开关板20，阀壳1的上下两端分别设有用用于匹配第一转盘9和第二转盘12的刻度表，刻度便于操作人员控制各个连接管5的通断。

本实用新型，在使用时，操作人员先将多根连接管5与外部需要运输管道进行连接，当需要进行控制开合时，操作人员可先转动第一转盘9，使得第一转动块7上的放置孔与需要连通的管道相连接，随后再转动第二转盘12，第二转盘12转动带动第二转动杆11转动，第二转动杆11带动第二转动块10转动，将第二转动块10上的流动孔13与放置孔对齐连通，此时该管道即可通畅运输液体，当需要进行关闭时，则转动第一转盘9或第二转盘12使得放置孔与流动孔13呈90度角，此时全部管道均可关闭，在转动第一转盘9或第二转盘12后，操作人员可反复上下抽动第二转盘12，使得挤压板18配合开关板20将流动孔13中残余的液体通过出液孔14排出至外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。