一种除尘管道卸灰孔的制作方法

本实用新型属于环保除尘技术领域，具体涉及一种除尘管道卸灰孔。

背景技术：

在冶金行业除尘、净化系统中，通常采用捕集罩捕集生产过程中产生的含尘气体，通过除尘管道输送至除尘设备进行净化处理，达标后再排放至大气中。其中，除尘管道相当于除尘系统的“血管”，管道长度从几十米到几百米不等，视不同的产尘点以及除尘设备场地条件而定。含尘气体在管道输送的过程中，由于重力或其它惯性力等方面影响，容易产生沉降，而一旦粉尘沉降，则难以重新获得悬浮动力，继而造成积灰越来越多，现在变频电机的应用，使得降速运行时的积灰越来越严重。

目前已发生多起因除尘管道内严重积灰，导致管道断裂、支架压垮的事故。

对于除尘管道的积灰，目前有以下三种处理方式：

1)采用人工清灰的方式：这是最普遍的方式。在设计管道时，合适的间隔距离设置清灰人孔，即人通过人孔进入管道里面清扫，用编织袋装好后扛出来，通过直爬梯或者绳索从高空将编织袋运送到地面。工作强度非常大、效率非常低。

2)采用真空吸尘设备清灰：为了减轻工人工作强度，有些企业采用真空吸尘设备，将管道内的粉尘通过真空管道吸走处理，这种方式存在能耗高、投资高的问题。其最大的优势是对小除尘管道进行清灰。

3)随着科技的进步，管道内清扫机器人应运而生，通过机器人在管道内对积灰进行搅拌、扰动，同时开启除尘系统，将扬起的粉尘吸走，进入除尘设备进行处理。该方式对机器人的性能要求非常高，尤其是外壳防尘等级要求。另外，其造价昂贵，清扫时依然要求开启除尘风机，耗费能源，扬起的粉尘要通过除尘设备再处理，成本高昂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种除尘管道卸灰孔，综合考虑清灰过程中的成本、效益、劳动强度等问题，为大直径除尘管道提供一种物美价廉的清灰装置及方法。该方法简单易行，适用于新建、改造项目中的大直径除尘管道。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除尘管道卸灰孔，包括固定筒、盖板和活动筒；所述固定筒与除尘管道内壁焊接连接，其顶部装有挂钩和快速固定卡；所述盖板通过快速固定卡可拆卸设置于固定筒上，拆卸掉盖板后除尘管道露出卸灰孔；所述活动筒盖装在固定筒上方。

优选的，所述除尘管道内壁在活动筒两端焊接有加强筋。

优选的，所述盖板空腔或实体结构。

优选的，所述盖板为空腔结构时，其内部设有填充物。

优选的，所述填充物为废渣或除尘灰。

优选的，所述盖板与固定筒之间设有密封垫圈。

优选的，所述活动筒上设有吊耳。

优选的，所述固定筒和活动筒上均设有把手。

本实用新型的有益效果在于：

1、操作方便，维修简单。本实用新型通过在管道上合适距离设置卸灰孔，简单操作之后即可连续将积灰清理出管道，即使有些零部件损坏也可以轻松维修后使用。

2、经济效益显著。本实用新型成本低廉，清灰过程中没有任何能源介质消耗，比如风机电机、压缩空气、循环水等。有效降低了除尘设备的工作负荷，延长了除尘设备的使用寿命。

3、节能减排，低碳环保。本实用新型在人工卸灰的过程中，不会对环境造成二次污染，也不会增加排入大气的粉尘量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型运行时结构示意图；

图2为图1中卸灰孔附近局部放大示意图；

图3为本实用新型清灰时结构示意图。

附图中标记如下：固定筒1、盖板2、活动筒3、除尘管道4、挂钩5、快速固定卡6、加强筋7、密封垫圈8、吊耳9、把手10、编织袋/筒11。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1～3，一种除尘管道卸灰孔，包括固定筒1、盖板2和活动筒3；所述固定筒1与除尘管道4内壁焊接连接，其顶部装有挂钩5和快速固定卡6；所述盖板2通过快速固定卡6可拆卸设置于固定筒1上，拆卸掉盖板2后除尘管道4露出卸灰孔；所述活动筒3盖装在固定筒1上方。

本实施例中除尘管道定义为：所有含有粉尘、颗粒物等气体输送的管道。

除尘管道上的卸灰孔数量根据需要设置，位置尽量设在水平管道底部，如底部空间不够，可适当设在偏侧面位置。

工作原理：除尘管道在生产过程中，粉尘不可避免在除尘管道4的底部沉降，根据不同的系统设计和运行管理，其积灰程度不尽相同。不可否认，时间间隔越长，积灰越多。使用时，主要分为正常运行和清灰两个阶段。

1)正常运行阶段

如图1、2，将盖板2通过快速固定卡6固定在固定筒1上，以将卸灰孔密封，然后在固定筒1上方盖上活动筒3，以避免积灰淹没固定筒1，造成清灰时找不到固定筒1的位置。

2)清灰阶段

揭开活动筒3，解开快速固定卡6，拆卸掉盖板2，将编织袋/筒11套在挂钩5上并系紧，如图3，开始用铁锹等工具进行人工清灰，灰尘通过编织袋/筒11溜到地面或运灰卡车上。

固定筒不能设置太高，否则增加了工人清灰的难度、降低了清灰速度、增加了清灰工作强度。

总的来说，采用本实施例所述除尘管道卸灰孔，具有如下优势：

1、操作方便，维修简单。通过在管道上合适距离设置卸灰孔，简单操作之后即可连续将积灰清理出管道，即使有些零部件损坏也可以轻松维修后使用。

2、经济效益显著。本实施例成本低廉，清灰过程中没有任何能源介质消耗，比如风机电机、压缩空气、循环水等。有效降低了除尘设备的工作负荷，延长了除尘设备的使用寿命。

3、节能减排，低碳环保。本实施例在人工卸灰的过程中，不会对环境造成二次污染，也不会增加排入大气的粉尘量。

进一步的，本实施例采用的固定筒1、盖板2、活动筒3等结构由纯钢材制作而成，其能适应除尘管道内恶劣的环境，不会因粉尘浓度高、温度高而损坏、疲劳。

进一步的，本实施例采用的除尘管道4内壁在活动筒3两端焊接有加强筋7，可弥补卸灰孔开孔对除尘管道强度的降低。

进一步的，本实施例采用的盖板2空腔或实体结构。

进一步的，本实施例采用的盖板2为空腔结构时，其内部设有填充物，通过计算确定填充物的量，有效地保证了盖板2的密封性能，又不至于太重导致不方便开启。

进一步的，本实施例采用的填充物为废渣或除尘灰，实现了废品的再利用，有利于节能环保。

进一步的，本实施例采用的盖板2与固定筒1之间设有密封垫圈8，提升正常运行时盖板2与固定筒1之间的密封效果。

进一步的，本实施例采用的活动筒3上设有吊耳9，方便将活动筒3提起操作。

进一步的，本实施例采用的固定筒1和活动筒3上均设有把手10，方便人工操作。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。