一种低渗透油藏用油管接头的制作方法

本实用新型涉及油管接头，具体是一种低渗透油藏用油管接头。

背景技术：

石油的开采离不开油管，单根油管的长度是有限的，为了便于运输开采的石油，需要将多根油管连接起来，从而达到百米甚至千米的长度，连接油管需要用到接头，接头与油管通过螺纹固定连接，而只依靠螺纹连接会导致连接强度低、气密封性能差等问题，由于是在下井作业，油管连接处要承受较大的轴向载荷，一旦油管接头处受损或变形，这会造成较为严重的事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低渗透油藏用油管接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低渗透油藏用油管接头，包括接头本体，所述接头本体的前端中轴处设置有连接头，所述连接头的外表面设置有外螺纹，且连接头的后端靠近接头本体前表面位置处包裹有密封圈，且连接头的前端转动连接有油管，所述油管的一端靠近接头本体一侧位置处固定连接有固定环。

作为本实用新型进一步的方案：所述接头本体和固定环的外壁相向端均开设有限位槽，所述两个限位槽的下表面中部均开设有螺孔，所述两个限位槽之间设置有连接杆，所述连接杆的两端靠近螺孔的上方位置处转动连接有螺钉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两个限位槽分别与连接杆的两端卡合连接，所述限位槽与连接杆通过螺钉和螺孔固定连接，所述连接杆为一种不锈钢金属材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定环与油管通过焊接固定连接，所述固定环与接头本体的外径大小相同，且固定环与接头本体相隔15cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封圈的外径大于油管的外径，所述密封圈与连接头的后端通过强力胶粘合连接，所述密封圈为一种抗氧化性强的橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述油管的一端内壁设置有内螺纹，所述连接头与油管通过螺纹转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过螺钉将连接杆的两端分别固定到接头本体和固定环上，从而使得接头本体与油管连接的更加稳固，解决了接头本体与油管连接强度低的问题，避免了油管与接头本体连接处出现受损或变形的问题，通过在连接头与油管的连接缝隙处设置了橡胶密封圈，该密封圈在连接杆的限位固定作用下与油管的连接端紧密接触，进而增强了油管连接的密封性。

附图说明

图1为一种低渗透油藏用油管接头的结构示意图；

图2为一种低渗透油藏用油管接头中的油管连接安装结构示意图；

图3为一种低渗透油藏用油管接头中的连接杆安装结构示意图。

图中：1、接头本体；2、连接头；3、外螺纹；4、密封圈；5、螺孔；6、限位槽；7、油管；8、固定环；9、螺钉；10、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种低渗透油藏用油管接头，包括接头本体1，接头本体1的前端中轴处设置有连接头2，连接头2的外表面设置有外螺纹3，且连接头2的后端靠近接头本体1前表面位置处包裹有密封圈4，密封圈4的外径大于油管7的外径，密封圈4与连接头2的后端通过强力胶粘合连接，密封圈4为一种抗氧化性强的橡胶材质的构件，通过在连接头2与油管7的连接缝隙处设置了橡胶密封圈4，该密封圈4在连接杆10的限位固定作用下与油管7的连接端紧密接触，进而增强了油管7连接的密封性。

连接头2的前端转动连接有油管7，油管7的一端内壁设置有内螺纹，连接头2与油管7通过螺纹转动连接，油管7的一端靠近接头本体1一侧位置处固定连接有固定环8，接头本体1和固定环8的外壁相向端均开设有限位槽6，两个限位槽6的下表面中部均开设有螺孔5，两个限位槽6之间设置有连接杆10，连接杆10的两端靠近螺孔5的上方位置处转动连接有螺钉9，两个限位槽6分别与连接杆10的两端卡合连接，限位槽6与连接杆10通过螺钉9和螺孔5固定连接，连接杆10为一种不锈钢金属材质的构件，固定环8与油管7通过焊接固定连接，固定环8与接头本体1的外径大小相同，且固定环8与接头本体1相隔15cm，通过螺钉9将连接杆10的两端分别固定在接头本体1和固定环8上，在连接杆10的作用下，接头本体1与油管的连接将更加稳固，减轻了螺纹连接处所受力负荷，解决了接头本体1与油管7连接强度低的问题，避免了油管7与接头本体连接处出现受损或变形，进而避免了危险事故的发生。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在油管上增加了固定环8，固定环8与接头本体1相隔15cm,再分别在固定环8与接头本体1上开设相同大小的限位槽6，接着将连接杆10的两端放置到限位槽6内，通过螺钉9将连接杆10的两端分别固定在接头本体1和固定环8上，在连接杆10的作用下，接头本体1与油管的连接将更加稳固，减轻了螺纹连接处所受力负荷，解决了接头本体1与油管7连接强度低的问题，避免了油管7与接头本体连接处出现受损或变形，进而避免了危险事故的发生，其次，通过在连接头2与油管7的连接缝隙处设置了橡胶密封圈4，该密封圈4在连接杆10的限位固定作用下与油管7的连接端紧密接触，进而增强了油管7连接的密封性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。