一种中型载荷陶瓷轴承的制作方法

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种中型载荷陶瓷轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高；轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

目前，中型载荷陶瓷轴承比较容易受到一些砂石或坚硬物的进入导致轴承转动不灵活，影响使用，同时在对中型载荷陶瓷轴承的内部进行润滑剂的添加时在转动时，容易侧漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中型载荷陶瓷轴承，用以解决上述背景技术中提到的中型载荷陶瓷轴承比较容易受到一些砂石或坚硬物的进入导致轴承转动不灵活，影响使用，同时在对中型载荷陶瓷轴承的内部进行润滑剂的添加时在转动时，容易侧漏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中型载荷陶瓷轴承，包括陶瓷外圈和陶瓷内圈，所述陶瓷内圈设置在陶瓷外圈的内部，所述陶瓷外圈和陶瓷内圈的内侧均开设有滑轨，所述陶瓷外圈与陶瓷内圈之间设置有紧固圈，所述紧固圈的内部开设有珠孔，所述珠孔的内部安装有陶瓷滚珠，所述陶瓷内圈的两侧表面均开设有空腔，所述空腔的内部均设置有弹性卡片，所述空腔的内部均插接有弹性板，所述弹性板的一侧均固定有与弹性卡片相匹配的卡紧块，所述弹性板的一侧均固定有侧板，所述侧板的表面开设有注油孔。

优选的，所述珠孔为交错设置至少两排，且珠孔的内部均放置有陶瓷滚珠。

优选的，所述滑轨至少设置有两组，且两组滑轨的截面为圆弧形设置。

优选的，所述侧板的直径大小与陶瓷外圈的直径大小相同，且注油孔设置在陶瓷滚珠与陶瓷外圈相接处的缝隙侧板的外壁上。

优选的，所述空腔和弹性板至少设置有两组，两组所述空腔和弹性板均为上下对称设置。

优选的，所述注油孔的形状为圆形，且注油孔设置在一块侧板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以很好的防止一些砂石，坚硬物进行轴承导致轴承转动不灵活，同时可以防止润滑剂添加以后的侧漏；

2、本实用新型通过加入侧板、空腔、弹性卡片和卡紧块的设置可以通过侧板和卡紧块对中型载荷陶瓷轴承的两侧进行卡接固定，可以有效的防止一些砂砾或坚硬物进入通过中型载荷陶瓷轴承两侧的缝隙进入中型载荷陶瓷轴承的内部导致转动不灵活；

3、本实用新型通过加入侧板和注油孔的设置，可以使防止在加入润滑剂以后，中型载荷陶瓷轴承在转动时导致润滑剂外漏，导致浪费；

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧板反面侧视图图；

图4为本实用新型的紧固圈部分俯视图；

图5为本实用新型的陶瓷内圈部分俯视图；

图6为本实用新型的空腔侧视剖面图。

图中：1陶瓷外圈、2陶瓷内圈、3紧固圈、4滑轨、5珠孔、6陶瓷滚珠、 7空腔、8弹性卡片、9侧板、10弹性板、11卡紧块、12注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种技术方案，一种中型载荷陶瓷轴承，包括陶瓷外圈1和陶瓷内圈2，所述陶瓷内圈2设置在陶瓷外圈1的内部，所述陶瓷外圈1和陶瓷内圈2的内侧均开设有滑轨4，所述陶瓷外圈1与陶瓷内圈2之间设置有紧固圈3，所述紧固圈3的内部开设有珠孔5，所述珠孔5的内部安装有陶瓷滚珠6，所述陶瓷内圈2的两侧表面均开设有空腔7，所述空腔7的内部均设置有弹性卡片8，弹性卡片8的一侧向内倾斜设置，所述空腔 7的内部均插接有弹性板10，所述弹性板10的一侧均固定有与弹性卡片8相匹配的卡紧块11，所述弹性板10的一侧均固定有侧板9，所述侧板9的表面开设有注油孔12，所述注油孔12设置在中型载荷陶瓷轴承一侧的侧板9表面。

具体的，所述珠孔5为交错设置至少两排，且珠孔5的内部均放置有陶瓷滚珠6，这样的可以使中型载荷陶瓷轴承转动的更加灵活。

具体的，所述滑轨4至少设置有两组，且两组滑轨4的截面为圆弧形设置，可以使陶瓷滚珠6安装的更加稳固。

具体的，所述侧板9的直径大小与陶瓷外圈1的直径大小相同，且注油孔12设置在陶瓷滚珠6与陶瓷外圈1相接处的缝隙侧板9的外壁上，可以将中型载荷陶瓷轴承的侧壁盖住，防止砂石或坚硬物进入。

具体的，所述空腔7和弹性板10至少设置有两组，两组所述空腔7和弹性板10均为上下对称设置，便于对侧盖进行固定和拆装。

具体的，所述注油孔12的形状为圆形，且注油孔12设置在一块侧板9的表面，防止两块侧板9表面均设有注油孔12，导致漏油。

结构原理：由于陶瓷内圈2设置在陶瓷外圈1的内部，陶瓷外圈1和陶瓷内圈2的内侧均开设有滑轨4，陶瓷外圈1与陶瓷内圈2之间设置有紧固圈 3，紧固圈3的内部开设有珠孔5，珠孔5的内部安装有陶瓷滚珠6，这样的设置可以便于中型载荷陶瓷轴承转动，陶瓷内圈2的两侧表面均开设有空腔7，空腔7的内部均设置有弹性卡片8，空腔7的内部均插接有弹性板10，弹性板10的一侧均固定有与弹性卡片8相匹配的卡紧块11，弹性板10的一侧均固定有侧板9，这样的设置可以对中型载荷陶瓷轴承的两侧进行遮挡，防止一些砂砾或者比较坚硬的物体通过两侧的缝隙进行中型载荷陶瓷轴承的内部，导致中型载荷陶瓷轴承不能转动或者转动时出现卡顿的现象，同时便于进行拆装，维修也比较方便，侧板9的表面开设有注油孔12，这样的设置可以便于将一些润滑剂填充到中型载荷陶瓷轴承的内部，使陶瓷滚珠6转动的更加顺畅，同时在插接的侧板9的作用防止润滑剂掉落，节约资源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。