聚氨酯保温补偿器的制作方法

本实用新型涉及管道保温补偿器技术领域，尤其涉及聚氨酯保温补偿器。

背景技术：

现有的热力管道主要由有热胀冷缩性质的碳素钢制得，如果管道足够长，因温差引起的热胀使得管道的伸长量很大，所以需要在管道上安装补偿器，现有的管道补偿器有很多种，其中弯管和波纹管补偿器，在设计时需要考虑安装时的冷紧，这种补偿器一般随管道直埋在地下，也有一部分会放置在地面以上架空使用，补偿器是设置在管道中吸收热位移的，在补偿器外面加上保温层就可以有效减少管道中介质的热量损失，由于补偿器需要吸收热位移，就意味着补偿器中的波纹需要压缩，如果直接做保温，保温层外面是有高分子聚乙烯外护管作为保护的，这样保温层就变成刚性的，导致补偿器无法实现伸缩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法伸缩的缺点，而提出的聚氨酯保温补偿器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

聚氨酯保温补偿器，包括补偿器端口接管、外护管和软连接环，所述补偿器端口接管的外侧套设有外护管，所述外护管的另一端固定连接有软连接保护管，且软连接保护管的外侧固定连接有加强板，所述软连接保护管的内侧设置有软连接环，且软连接环的一端和外护管固定连接，所述软连接环的内侧填充有软保温层，所述软连接环的另一端固定连接有滑动管，所述外护管和滑动管的内侧分别填充有保温层，且外护管和滑动管的内壁分别固定连接有支架，所述软连接保护管的内侧固定连接有堵环，所述堵环的内侧设置有多个安装座，且安装座的内部安装有滚珠，所述安装座的一侧设置有安装环，且安装环的外侧设置有防尘刷。

优选的，所述软连接环为波纹管状结构，且软连接环的材质为三元乙丙橡胶。

优选的，所述软保温层的材质为超细离心玻璃棉。

优选的，所述软连接环的两端分别设置有粘结层，且粘结层为热塑性粘结剂，所述外护管和软连接环的一端通过粘结层连接，所述滑动管和软连接环的另一端通过粘结层连接。

优选的，所述安装座以堵环的中轴线为轴呈环形阵列排布，且安装座的上部开设有安装槽，安装槽的截面呈优弧弓形，所述滚珠放置在安装槽的内部。

优选的，所述安装环设置在远离所述软连接环的一侧。

优选的，所述防尘刷的内侧和所述滑动管的外表面接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在补偿器终端设置软保温层，轴向型补偿器外面加保温后，工作能力不受影响，补偿量不受影响，降低了能耗，节约了成本。

2、本实用新型在滑动管和堵环之间设置了滚珠，减小了滑动管的滑动阻力，使滑动管滑动更加顺畅，在滚珠外侧还设置了防尘刷，减少灰尘进入软连接保护管内部，防止因积灰而卡死。

综上所述，对比于现有技术，本实用新型在补偿器终端设置软保温层，轴向型补偿器外面加保温后，工作能力不受影响，补偿量不受影响，降低了能耗，节约了成本，在滑动管和堵环之间设置了滚珠，使滑动管滑动更加顺畅，滚珠外侧还设置了防尘刷，防止因积灰而卡死。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚氨酯保温补偿器的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的聚氨酯保温补偿器的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的聚氨酯保温补偿器的A处放大结构示意图。

图中：1补偿器端口接管、2外护管、3保温层、4支架、5软连接保护管、6加强板、7软连接环、8软保温层、9粘结层、10堵环、11滑动管、12安装座、13滚珠、14安装环、15防尘刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，聚氨酯保温补偿器，包括补偿器端口接管1、外护管2和软连接环7，补偿器端口接管1的外侧套设有外护管2，外护管2的另一端焊接有软连接保护管5，且软连接保护管5的外侧焊接有加强板6，软连接保护管5的内侧设置有软连接环7，且软连接环7的一端和外护管2固定连接，软连接环7的内侧填充有软保温层8，软连接环7的另一端固定连接有滑动管11，外护管2和滑动管11的内侧分别填充有保温层3，且外护管2和滑动管11的内壁分别焊接有支架4，软连接保护管5的内侧胶接有堵环10，堵环10的内侧镶嵌有多个安装座12，安装座12为聚丙烯材质，安装座12的内部安装有滚珠13，安装座12的一侧设置有安装环14，且安装环14的外侧胶接有防尘刷15。

其中，软连接环7为波纹管状结构，且软连接环7的材质为三元乙丙橡胶，软保温层8的材质为超细离心玻璃棉，软连接环7的两端分别设置有粘结层9，且粘结层9为热塑性粘结剂，外护管2和软连接环7的一端通过粘结层9连接，滑动管11和软连接环7的另一端通过粘结层9连接。

其中，安装座12以堵环10的中轴线为轴呈环形阵列排布，且安装座12的上部开设有安装槽，安装槽的截面呈优弧弓形，滚珠13放置在安装槽的内部。

其中,安装环14设置在远离软连接环7的一侧,防尘刷15的内侧和滑动管11的外表面接触。

本实施例中，在补偿器外面加上保温层3可以有效减少管道中介质的热量损失，由于补偿器需要吸收热位移，就意味着补偿器的连接处需要被压缩，在补偿器中，外护管2和滑动管11之间设置了软保温层8，带保温的补偿器既能减少内部介质热量流失，又不失去补偿器本身吸收热位移的特征，软保温层8使用超细离心玻璃棉，软保温层8外使用三元乙丙橡胶软波纹材料的软连接环7作为防护，软连接环7为波纹管，能够伸缩，这样的结构就可满足带保温的补偿器的双重性能，超细离心玻璃棉有很好的保温性能，又柔软细腻，减少了补偿器运动时带来的摩擦阻力，减少了管道的压力推力，同时，三元乙丙橡胶材料柔软性好，弹性大，抗老化性能好，能和保温层很好的贴合，辅助补偿器完成工作。

本实施例中，在滑动管11滑动的过程中，滑动管11沿滚珠13滑动，滚珠13自身随之滚动，减小了滑动管11的滑动阻力，使滑动管11滑动更加顺畅，在滚珠13外侧还设置了防尘刷14，在滑动管11滑动的过程中，防尘刷14可阻挡大部分外界的灰尘，减少灰尘进入软连接保护管5内部，防止补偿器因积灰而卡死。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。