带保温的直管压力平衡补偿器的制作方法

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其涉及带保温的直管压力平衡补偿器。

背景技术：

目前，石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移。

现有的波纹补偿器通常由波纹管和端管构成，端管设置在波纹管的两端并与波纹管连接形成整体结构。目前，现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现疲劳失效或破损泄漏等现象，使用寿命不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现疲劳失效或破损泄漏等现象，使用寿命不够理想的缺点，而提出的带保温的直管压力平衡补偿器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带保温的直管压力平衡补偿器，包括端接管、端外护管、工作波纹管、平衡波纹管、保温层和软保温层，所述平衡波纹管的两端均连接设置连接弧板，所述连接弧板的一侧连接设置有中接管，所述中接管的一端设置有舌管连接筒，所述舌管连接筒的一端连接设置有工作波纹管，工作波纹管的外部设置有铠装环，所述工作波纹管的一端连接设置有舌管连接筒，所述舌管连接筒的一端连接有端接管，所述端接管的外壁设置有保温层，所述保温层之间软连接有软保温层，且所述软连接的外部设置有软连接保护套，软连接保护套的两端均连接设置在端外护管上，所述端外护管的内部设置有保温层。

优选的，所述端接管的一端连接有中接管，且中接管的一端通过铠装环连接有工作波纹管，工作波纹管的一端通过舌管组件连接有平衡波纹管。

优选的，所述平衡波纹管的两侧均连接设置有工作波纹管，且工作波纹管的两端均通过舌管组件连接有端接管，端接管的外部均设置有保温层和端外护管。

优选的，所述舌管组件的外部设置有舌管连接筒，且舌管连接筒的外壁设置有保温层。

优选的，所述平衡波纹管的外部设置有外套筒，且外套筒的外壁设置有套筒立板，套筒立板的外部设置有保温层，保温层的外部设置有端外护管。

优选的，所述端接管、外套筒、套筒立板和舌管连接筒的外部均固定设置有保温层，且保温层选择为聚氨酯发泡材料。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过端接管、保温层、软保温层、软连接和端外护管等结构的设置，当管道平衡补偿器使用在温度较高的环境下时，因在平衡器的外部设置了三段保温层，且保温层之间通过两个三元乙丙橡胶进行软连接，保证了工作波纹管、平衡波纹管在压缩和伸长时的顺利进行。

2、本实用新型，通过端接管、保温层、软保温层、软连接和端外护管等结构的设置，因在补偿器的外部设置了选用聚氨酯发泡材料的保温层，因聚氨酯发泡材料本身较软，因此在保温层的外部加上了端外护管，且端外护管采用玻璃钢纤维，对管道平衡补偿器使用时不受地下水腐蚀，对平衡补偿器起到安全保护作用。

综上所述，通过对管道平衡补偿器的外部加设保温层，能够减少热力管线上直管压力平衡型补偿器部位的热流失，且直管压力平衡型补偿器外面加设保温层后，补偿器的工作能力不受影响，补偿量也不受影响，并且合理的外设保温层给使用单位降低了能耗，节约了成本，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的带保温的直管压力平衡补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的带保温的直管压力平衡补偿器的端接管、端外护管和保温层相互连接的左视结构示意图；

图3为本实用新型提出的带保温的直管压力平衡补偿器的外套筒、端外护管和保温层相互连接的右视结构示意图。

图中：1端接管、2保温层、3端外护管、4软连接、5软保温层、6工作波纹管、7护套组件、8铠装环、9导流筒、10舌管组件、11平衡波纹管、12外套筒、13连接弧板、14中接管、15套筒立板、16软连接保护套、17舌管连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，带保温的直管压力平衡补偿器，平衡波纹管11的两端均连接设置连接弧板13，连接弧板13的一侧连接设置有中接管14，中接管14的一端设置有舌管连接筒17，舌管连接筒17的一端连接设置有工作波纹管6，工作波纹管6的外部设置有铠装环8，工作波纹管6的一端连接设置有舌管连接筒17，舌管连接筒17的一端连接有端接管1，端接管1的外壁设置有保温层2，保温层2之间软连接4有软保温层5，且软连接4的外部设置有软连接保护套16，软连接保护套16的两端均连接设置在端外护管3上，端外护管3的内部设置有保温层2，端接管1的一端连接有中接管14，且中接管14的一端通过铠装环8连接有工作波纹管6，工作波纹管6的一端通过舌管组件10连接有平衡波纹管11，平衡波纹管11的两侧均连接设置有工作波纹管6，且工作波纹管6的两端均通过舌管组件10连接有端接管1，端接管1的外部均设置有保温层2和端外护管3，舌管组件10的外部设置有舌管连接筒17，且舌管连接筒17的外壁设置有保温层2，平衡波纹管11的外部设置有外套筒12，且外套筒12的外壁设置有套筒立板15，套筒立板15的外部设置有保温层2，保温层2的外部设置有端外护管3，端接管1、外套筒12、套筒立板15和舌管连接筒17的外部均固定设置有保温层2，且保温层2选择为聚氨酯发泡材料。

管道平衡补偿器在使用时，在管道因热胀冷缩原因伸长时，补偿器的工作波纹管6开始压缩，通过舌管组件10、连接弧板13带动平衡波纹管11被拉伸，从而实现对管道的位移和压力的平衡，当管道平衡补偿器使用在温度较高的环境下时，因在平衡器的外部设置了三段保温层2，且保温层2之间通过两个三元乙丙橡胶进行软连接4，保证了工作波纹管6、平衡波纹管11在压缩和伸长时的顺利进行，并且在软连接4选用的三元乙丙橡胶材料内添加了超细离心玻璃棉，利用玻璃棉柔软的特性，可以使软连接4随工作波纹管6和平衡波纹管11一起活动，提高了对管道平衡器的保温性能，从而达到配合整个补偿器使用时的顺利性；

因在补偿器的外部设置了选用聚氨酯发泡材料的保温层2，因聚氨酯发泡材料本身较软，因此在保温层2的外部加上了端外护管3，且端外护管3采用玻璃钢纤维，对管道平衡补偿器使用时不受地下水腐蚀，对平衡补偿器起到安全保护作用；

通过对管道平衡补偿器的外部加设保温层2，能够减少热力管线上直管压力平衡型补偿器部位的热流失，且直管压力平衡型补偿器外面加设保温层2后，补偿器的工作能力不受影响，补偿量也不受影响，并且合理的外设保温层2给使用单位降低了能耗，节约了成本，便于推广和使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。