一种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管的制作方法

本实用涉及输送管技术领域，具体的，涉及一种液体输送管。

背景技术：

输送管就是输送液体的管道，广泛用于各个行业，由于输送的液体多种多样，所以输送管的种类也多种多样，有的液体内含有杂质，有的液体是由多种纯净的液体搅搅拌混合而成，有的液体为纯净的液体等等，总之输送的液体多种多样，所以液体的化学性质和物理性质均不一样，有一些液体在输送前，是两组或多种液体搅拌混合在一起的，需要在输送前进行充分的搅拌工作，而现有的输送管内部结构单一，不具备搅拌功能，如果能够在输送液体的同时，达到搅拌液体的功能，则能大大提高这一类液体搅的均匀度，且在追求生产速率时，可以减少液体的搅拌时间，最后的搅拌在输送管中进行，既能增加生产的速率，又不会因为搅拌没有到位，影响这一类液体的品质，且在输送含有一定杂质的液体（例如橙汁）等时，这里一类液体可能会堵塞输送管，需要人为疏通，极其影响输送管的输送速率，又增加工作量等问题。

实用内容

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管，包括管体和搅拌机构，所述管体的内壁嵌入焊接有三个搅拌机构；所述搅拌机构包括固定栓、左垫圈、转动筒、右垫圈、固定环、搅拌板和伸缩板，所述固定栓的右侧均活动嵌套有左垫圈、转动筒和右垫圈，所述固定栓的右侧均嵌套焊接有固定环，所述转动筒的顶部和底部均焊接设置有搅拌板，所述搅拌板的内部均活动套接有伸缩板。

进一步的优选方案：所述搅拌机构分别设置在不同的水平面上，且中间的搅拌机构水平旋转九十度。

进一步的优选方案：所述搅拌机构之间的间隔大于三个搅拌机构的高度。

进一步的优选方案：所述管体呈“Z”字状，且管体的中间始终与水平面保持垂直。

进一步的优选方案：所述固定栓分别嵌入焊接在管体左侧偏后和正面右，且固定环分别嵌入焊接在管体右侧偏后和背面偏右。

进一步的优选方案：所述搅拌板的一端设有倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为45°-70°。

进一步的优选方案：所述伸缩板由活塞板和挡板组成，所述活塞板与搅拌板内壁相配适，所述挡板的一端设有70°的倾斜面，且两块挡板的倾斜面保持平行。

进一步的优选方案：所述挡板的一端呈“半圆”状，且挡板与管体的内壁相配适。

进一步的优选方案：所述左垫圈、转动筒、右垫圈和固定环依次排列

进一步的优选方案：所述流水孔为外大内小的呈“锥形”，且流水孔呈“一字”排列。

本实用提供了一种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管，具有以下有益效果：

（1）该种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管设置有搅拌板和伸缩板，搅拌板和伸缩板在受到液体由下而上的冲击时，搅拌板和伸缩板会在管体中高速顺时针转动，能够在输送液体的同时达到搅拌的功能，且伸缩板能够收缩进搅拌板紧贴在管体的内壁，不断的刮向管体避免管体被堵塞，以及搅拌板和伸缩板在高速转动的过程中还能达到粉碎液体中杂质的功效，既能够粉碎杂质提升这一类液体的品质，又能够提高这一类液体混合的均匀度等诸多优点。

附图说明

图1为本实用整体的结构示意图。

图2为本实用管体的剖面示意图。

图3为本实用搅拌机构的结构示意图。

图4为本实用搅拌机构的拆解示意图。

图5为本实用图2A处的放大示意图。

图6为本实用图2B处的放大示意图。

图1-6中：管体1、搅拌机构2、固定栓201、左垫圈202、转动筒203、右垫圈204、固定环205、搅拌板206、伸缩板207、流水孔208。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明，本实用的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

实施例

请参阅图1至6中，本实用实施例中，一种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管，包括管体1和搅拌机构2，管体1的内壁嵌入焊接有三个搅拌机构2；搅拌机构2包括固定栓201、左垫圈202、转动筒203、右垫圈204、固定环205、搅拌板206和伸缩板207，固定栓201的右侧均活动嵌套有左垫圈202、转动筒203和右垫圈204，固定栓201的右侧均嵌套焊接有固定环205，转动筒203的顶部和底部均焊接设置有搅拌板206，搅拌板206的内部均活动套接有伸缩板207。

其中，搅拌机构2分别设置在不同的水平面上，搅拌机构2设有三个能够提高搅拌效果，且中间的搅拌机构2水平旋转九十度，能够实现不同角度的搅拌工作，进一步的增加搅拌的效果。

其中，搅拌机构2之间的间隔大于三个搅拌机构2的高度，使液体在冲击搅拌机构2时有足够的加速距离，从侧面的提高搅拌机构2的转速，提高搅拌效果。

其中，管体1呈“Z”字状，且管体1的中间始终与水平面保持垂直，使转动筒203底部的伸缩板207会由于重力的作用延伸出搅拌板206，固定栓201分别嵌入焊接在管体1左侧偏后和正面右，且固定环205分别嵌入焊接在管体1右侧偏后和背面偏右，使搅拌机构2右侧与管体1的内壁的距离小于搅拌机构2左侧与管体1的内壁的距离，使伸缩板207转动至固定栓201的右侧时，由于管体1的内壁的挤压伸缩板207会收缩进搅拌板206，从而使搅拌机构2右侧受到冲击的面积始终小于搅拌机构2左侧受到冲击的面积，使搅拌机构2右侧受到的冲击力始终小于搅拌机构2左侧受到的冲击力，使搅拌机构2上的搅拌板206和伸缩板207不断的顺时针转动，达到搅拌板206和伸缩板207搅拌的功效。

其中，搅拌板206的一端设有倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为60°，能够减少液体与搅拌板206一端面的阻力，既能避免阻力过大过多的减少流体的流速，又能减少搅拌板206的磨损。

其中，伸缩板207由活塞板和挡板组成，活塞板与搅拌板206内壁相配适，挡板的一端设有70°的倾斜面，且两块挡板的倾斜面保持平行，当伸缩板207转动至与水平面平行时，伸缩板207的底部由于有倾斜面受到流体由上而下的冲击时，会使伸缩板207向左偏移，避免伸缩板207停留在管体1中不发生转动。

其中，挡板的一端呈“半圆”状，且挡板与管体1的内壁相配适，能够不断的刮向管体1中内壁，避免管体1被堵塞。

其中，左垫圈202、转动筒203、右垫圈204和固定环205依次排列，能够使转动筒203在固定核算201上转动，左垫圈202和右垫圈204能够减少转动筒203两侧的摩擦。

其中，流水孔208为外大内小的呈“锥形”，能够便于管体1中的输送液进入搅拌板206中，且流水孔208呈“一字”排列，当伸缩板207被管体1左侧内壁的挤压时，伸缩板207在搅拌板206中收缩，伸缩板207会挤压搅拌206中的输送液，将输送液从流水孔208挤出搅拌板206时，能够产生反作用力增加搅拌板206的转速，从而增加搅拌板206的搅拌效果，且输送液从流水孔208挤出会冲击管体1内的输送液起到搅拌的功效。

本实施例提供的具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管，具有搅拌功能，能够大大提高生产速率等优点。

在使用本实用一种具有搅拌功能和防止堵塞的液体输送管时，首先，将管体1的两端分别对接在输送管中，使液体从管体1的底部进入顶部流出，当流体由上而下冲击搅拌机构2的各个结构时，由于固定栓201底部伸缩板207底部的倾斜面，伸缩板207会向左侧偏移，固定栓201顶部的伸缩板207也会同步偏移，但固定栓201顶部的伸缩板207位于搅拌板206的上方由于重力的作用会收缩一部分进入搅拌板206中，这时，固定栓201底部的伸缩板207受到液体的冲击面积大于固定栓201顶部的伸缩板207受到液体的冲击面积，使固定栓201底部的伸缩板207受到液体的冲击力大于固定栓201顶部的伸缩板207受到液体的冲击力，固定栓201就会顺时针转动，当固定栓201顶部的伸缩板207接触管体1的内壁时，由于固定栓201底部的伸缩板207受到液体的冲击力大于固定栓201顶部的伸缩板207受到液体的冲击力，伸缩板207受到管体1内壁的挤压，伸缩板207会继续收缩进搅拌板206，进而固定栓201继续顺时针转动，同时伸缩板207会挤压搅拌206中的输送液，将输送液从流水孔208挤出搅拌板206时，能够产生反作用力增加搅拌板206的转速，另一块搅拌板206的流水孔208受到输送液的冲击，输送液会进入搅拌板206中，当固定栓201顶部的伸缩板207转动至固定栓201的右下方时，伸缩板207由于重力作用和搅拌板2066内部空气的挤压作用开始延伸出搅拌板206，而另一块伸缩板207由于重力的作用开始收缩，但由于惯性的作用固定栓201仍然顺时针转动，当伸缩板207会转动至固定栓201的正下方时，则完成一个轮回，搅拌板206中不断有输送液进入和挤出，伸缩板207和搅拌板206在受到液体冲击时会继续顺时针转动周而复始地，使伸缩板207和搅拌板不断的在固定栓201上顺时针转动，液体的流速越快伸缩板207和搅拌板206的转速就越快。

以上的仅是本实用的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用的保护范围，这些都不会影响本实用实施的效果和专利的实用性。